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“BOPET薄膜行业目前面临的经营困难是前所未有的，不仅惨淡程度严重且持续时间漫长。多数企业难以守住成本警戒线，短期内看不到价格回升的势头，经营形势异常严峻。”
这是中国塑协BOPET专业委员会2013年上半年工作会议上，与会企业普遍反映的行业现状。“艰难”，是业界人士频频提及的经营感受。而稳住行情不恶化，加快调整步伐，是与会人员的共识与希望。
“旺市”后遗症
在行情困难的近几年，2010年是BOPET薄膜少见的一个“旺市”。从当年4月起，BOPET薄膜的市场售价从14000元/吨一路攀升至28500元/吨的高位（当年11月市场价格）。数据显示：2010年，BOPET薄膜与原料切片的价格差价高达10500元/吨，远高于2009年3500元/吨及2011年4500元/吨的水平。
当年的市场异动受国内外双重因素的影响。国外方面，由于主要生产商对产品结构进行大幅调整，国内普通类BOPET薄膜产品出口量猛增，全年同比增加9.33万吨出口量；国内方面，受出口影响，业内弥漫“膜荒”情绪，用户买涨不买跌，唯恐膜厂断货影响正常生产，将膜厂将近3万～4万吨正常库存转移至自己的库房内。一时间，排队提货、先收预付款再发货的消息频频传出。各大BOPET薄膜生产企业无不赚得盆满钵满。
然而，业界人士事后注意到，2010年的产销两旺并非市场需求健康增长带来的拉动效应，而要归因于国外同行产品调整的偶发事件，因此这一轮行情暴涨是不可持续的。果然，2010年末，出口猛势逐减，而国内需求量也未能维持高位，BOPET的市场衰势渐起，并延续至今。
更不容忽视的是，2010年的BOPET“旺市”为行业发展带来了严重的“后遗症”。据中国塑协BOPET专委会秘书长王德钧分析，“后遗症”主要包括：BOPET薄膜行业吸引了更多的国内游资，掀起了一股非理性投资的热潮，酿成了无序竞争的祸患；业界忽略了培养市场的必要耐心，出货颓势的心理承受力显得十分脆弱；或多或少不得不自尝“旺市”过后“不重信誉”的苦果等。
守住“红线”
根据中国塑协BOBET专委会的行业调研报告显示，截至2012年12月的不完全统计，国内共有BOPET薄膜生产企业77家（包括尚未投产的企业），已建成BOPET薄膜生产线117条，产能总量为167.97万吨；预计2013年将有73条新线在建，新建产能预计将达182.9万吨。而根据往年的市场需求量测算，2013年BOPET薄膜的市场需求量仅在148万吨左右。
缺乏长远规划的超常规发展使产能暴增，远超市场需求增速。据中国塑膜网总经理、主编胡晓娜的观察，近几年是BOPET薄膜行业的运行承压年。产能的极度扩张使得供应量高位承压，供求关系早已发生逆转，全行业出现亏损。胡晓娜说：“目前，BOPET薄膜的市场价格远在成本线以下，却仍无止跌迹象，这表现了BOPET薄膜行业极度脆弱的一面。”
产能过剩的必然结局之一便是低价倾销。在王德钧看来，目前BOPET薄膜行业的加工差价（加工差价=薄膜产品当月售价-原材料当月价格）是“非常落魄”的，普通类包装膜的市场销售价格已经连续26个月停滞在成本线以内。数据显示，2012年BOPET通用类薄膜与原料切片的平均价差仅为2000元/吨。而在胡晓娜的观察里，加工费大幅跌至1100～1300元/吨的BOPET薄膜生产企业屡见不鲜，甚至有加工费在1000元/吨以下的低价货源出厂消息传出，整个市场在2012年处于不计成本、大量抛售的局面。胡晓娜说：“不管成交条件如何，价位如此之低，也必然会导致部分买盘需求受到挫伤。”
根据中国塑协BOBET专委会2012年3月进行的业情调查结果，王德钧向业界呼吁：目前BOPET薄膜加工费最低界限应控制在1700元/吨，这是不可触犯的红线，2500元/吨的价格应定为黄色警戒线；大型或直熔一体企业可在此底线上再减去200元/吨作为成本底线。
稳住行情不恶化，就是要坚守住加工费的最低界限，为企业保住赖以生存和发展的利润空间。守住成本红线，已成为国内BOPET薄膜生产企业的共同使命。
抱团取暖 加强调整
面对困境，行业调整刻不容缓。
在解决行业发展痼疾——产能过剩方面，王德钧建议借鉴国外做法，建立“行业产能过剩预警机制”，让企业及时了解宏观信息，正确判断市场供求变化的趋势，减少投资的盲目性。其次，要尽量做好“有保有压”工作，防止行业产能过剩情况继续恶化，特别是要防止出现资金链断裂的情况。其中，“保”就是支持企业研发体系建设，支持整体水平的技术改造；“压”就是有力反击低价倾销的行为，适当关停、淘汰部分生产能力，减少过剩产品的应市。同时引导和扩大需求，将富余的生产能力向产业薄弱地区转移，实现产业资本的有进有退和错位发展。
中国塑协BOPET专委会理事长徐志强则强调：“开源节流很重要”。他指出，企业要想在目前情况下保证现金流并不停止生产线运转，非加强内部管理不可，要注意降低能耗和物质消耗，不能再比价格，而要比质量、比服务、比创新，努力开辟新的市场。“许多企业的研发投入不够，现在再投有点晚、不从容，不能马上见效，但现在做也比不做肯定要好，因此新进企业一定要在投资的时候就重视产品研发。”徐志强还提出希望：行业面临经营压力时要抱团取暖，特别是大企业要有大家风范，要在保持现金流、理智结束低成本销售方面做出表率。
这是中国塑协BOPET专业委员会2013年上半年工作会议上，与会企业普遍反映的行业现状。“艰难”，是业界人士频频提及的经营感受。而稳住行情不恶化，加快调整步伐，是与会人员的共识与希望。
“旺市”后遗症
在行情困难的近几年，2010年是BOPET薄膜少见的一个“旺市”。从当年4月起，BOPET薄膜的市场售价从14000元/吨一路攀升至28500元/吨的高位（当年11月市场价格）。数据显示：2010年，BOPET薄膜与原料切片的价格差价高达10500元/吨，远高于2009年3500元/吨及2011年4500元/吨的水平。
当年的市场异动受国内外双重因素的影响。国外方面，由于主要生产商对产品结构进行大幅调整，国内普通类BOPET薄膜产品出口量猛增，全年同比增加9.33万吨出口量；国内方面，受出口影响，业内弥漫“膜荒”情绪，用户买涨不买跌，唯恐膜厂断货影响正常生产，将膜厂将近3万～4万吨正常库存转移至自己的库房内。一时间，排队提货、先收预付款再发货的消息频频传出。各大BOPET薄膜生产企业无不赚得盆满钵满。
然而，业界人士事后注意到，2010年的产销两旺并非市场需求健康增长带来的拉动效应，而要归因于国外同行产品调整的偶发事件，因此这一轮行情暴涨是不可持续的。果然，2010年末，出口猛势逐减，而国内需求量也未能维持高位，BOPET的市场衰势渐起，并延续至今。
更不容忽视的是，2010年的BOPET“旺市”为行业发展带来了严重的“后遗症”。据中国塑协BOPET专委会秘书长王德钧分析，“后遗症”主要包括：BOPET薄膜行业吸引了更多的国内游资，掀起了一股非理性投资的热潮，酿成了无序竞争的祸患；业界忽略了培养市场的必要耐心，出货颓势的心理承受力显得十分脆弱；或多或少不得不自尝“旺市”过后“不重信誉”的苦果等。
守住“红线”
根据中国塑协BOBET专委会的行业调研报告显示，截至2012年12月的不完全统计，国内共有BOPET薄膜生产企业77家（包括尚未投产的企业），已建成BOPET薄膜生产线117条，产能总量为167.97万吨；预计2013年将有73条新线在建，新建产能预计将达182.9万吨。而根据往年的市场需求量测算，2013年BOPET薄膜的市场需求量仅在148万吨左右。
缺乏长远规划的超常规发展使产能暴增，远超市场需求增速。据中国塑膜网总经理、主编胡晓娜的观察，近几年是BOPET薄膜行业的运行承压年。产能的极度扩张使得供应量高位承压，供求关系早已发生逆转，全行业出现亏损。胡晓娜说：“目前，BOPET薄膜的市场价格远在成本线以下，却仍无止跌迹象，这表现了BOPET薄膜行业极度脆弱的一面。”
产能过剩的必然结局之一便是低价倾销。在王德钧看来，目前BOPET薄膜行业的加工差价（加工差价=薄膜产品当月售价-原材料当月价格）是“非常落魄”的，普通类包装膜的市场销售价格已经连续26个月停滞在成本线以内。数据显示，2012年BOPET通用类薄膜与原料切片的平均价差仅为2000元/吨。而在胡晓娜的观察里，加工费大幅跌至1100～1300元/吨的BOPET薄膜生产企业屡见不鲜，甚至有加工费在1000元/吨以下的低价货源出厂消息传出，整个市场在2012年处于不计成本、大量抛售的局面。胡晓娜说：“不管成交条件如何，价位如此之低，也必然会导致部分买盘需求受到挫伤。”
根据中国塑协BOBET专委会2012年3月进行的业情调查结果，王德钧向业界呼吁：目前BOPET薄膜加工费最低界限应控制在1700元/吨，这是不可触犯的红线，2500元/吨的价格应定为黄色警戒线；大型或直熔一体企业可在此底线上再减去200元/吨作为成本底线。
稳住行情不恶化，就是要坚守住加工费的最低界限，为企业保住赖以生存和发展的利润空间。守住成本红线，已成为国内BOPET薄膜生产企业的共同使命。
抱团取暖 加强调整
面对困境，行业调整刻不容缓。
在解决行业发展痼疾——产能过剩方面，王德钧建议借鉴国外做法，建立“行业产能过剩预警机制”，让企业及时了解宏观信息，正确判断市场供求变化的趋势，减少投资的盲目性。其次，要尽量做好“有保有压”工作，防止行业产能过剩情况继续恶化，特别是要防止出现资金链断裂的情况。其中，“保”就是支持企业研发体系建设，支持整体水平的技术改造；“压”就是有力反击低价倾销的行为，适当关停、淘汰部分生产能力，减少过剩产品的应市。同时引导和扩大需求，将富余的生产能力向产业薄弱地区转移，实现产业资本的有进有退和错位发展。
中国塑协BOPET专委会理事长徐志强则强调：“开源节流很重要”。他指出，企业要想在目前情况下保证现金流并不停止生产线运转，非加强内部管理不可，要注意降低能耗和物质消耗，不能再比价格，而要比质量、比服务、比创新，努力开辟新的市场。“许多企业的研发投入不够，现在再投有点晚、不从容，不能马上见效，但现在做也比不做肯定要好，因此新进企业一定要在投资的时候就重视产品研发。”徐志强还提出希望：行业面临经营压力时要抱团取暖，特别是大企业要有大家风范，要在保持现金流、理智结束低成本销售方面做出表率。