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摘 要：近年来，随着现代化经济不断发展，我国加强了垃圾燃烧整治，垃圾焚烧锅炉堆灰问题严重影响着工厂的整洁度，且垃圾焚烧也对城市的气候环境造成影响。本文针对垃圾焚烧锅炉堆灰存在的问题进行研究分析，对于优化城市化整改建设，创新环境管理提出了优化措施和改革建议，希望能够为促进城市垃圾焚烧锅炉堆灰处理奠定基础，现将对应的研究分析阐述如下。
关键词：垃圾焚烧;锅炉积灰;危害;处理探讨
随着城市化的进程，我国加强了垃圾焚烧的管理，为了避免垃圾处理中的堆灰危害，对应的单位应当了解能源环境到来的影响，并针对垃圾中存在的问题进行处理，减少因为含水量以及垃圾堆积的问题影响锅炉发电，不利于电力产业建设和现代化城市发展。本文针对垃圾焚烧锅炉堆灰的处理进行分析，对于优化垃圾焚烧处理提出了对应的措施建议，希望能够为解决堆灰问题对锅炉带来的影响有所参考借鉴。
1.分析锅炉堆灰形成原因和特点
堆灰的形成是因为电力生产的时候，整个锅炉的温度低于灰熔点，且灰尘沉淀在受热面上，随着其不断聚集，锅炉的烟道受热面影响变化明显，且堆灰也多会按照以下几个标准划分。首先，针对飞灰的温度影响划分，可以将其分为熔渣状况堆灰，其多属于高温沉积灰尘，低温沉积灰尘占据少数，且结合积灰的强度划分，又可以将其分为松散型和粘接性两种状态，结合积灰的特点分析，其属于一个特殊的物理化学过程，也是现代垃圾焚烧运行中的常见控制状态，分析积灰的形成以及抑制方法，其对垃圾焚烧的整个过程也有控制影响。
2.分析积灰对整个垃圾焚烧锅炉造成的影响
值得注意的是，随着现代城市化的进程和发展，现代生活加强了垃圾焚烧的管理和处理，公司的垃圾池库存量明显增多，且垃圾热数值也在直线上升，随着锅炉超温的问题不断变化，整个炉膛结焦和受热面积问题也变得十分突出，这一点严重影响了锅炉的出力，经过这种恶性循环影响，对人们的生活带来了严重的干扰。从生产设备方面分析，因为燃烧热值设计点温度变化较低，且炉膛的热熔机偏小，整个受热面积的布置十分保守，通过投产一来，整个锅炉的结焦以及受热问题十分严重，导致后期生产时候垃圾量少，热值低，整个锅炉的运行时间和周期短。
从过热器和换热器的角度分析，结焦也会影响整个受热面，导致锅炉的排烟温度不断变化，让整个锅炉的热效率不断下降，结合计算理论分析，整个锅炉的排烟温度上升到20摄氏度的时候后，整个锅炉的效率也会直线下降，当整个积灰，结焦达到一定程度影响时候，就会直接导致锅炉受热面发生腐蚀和意外停炉的问题，进而产生严重的经济损失。
分析其运行原因，一方面，针对经济性的价值而言，整个锅炉的运转经济性差，积灰的后果严重，会直接导致燃烧量增加的问题，另一方面，灰尘的传热系数是钢材的四十分之一，经过长时间的积灰影响会导致爆管问题发生。不利于锅炉安全生产运行。
以上可知，积灰问题对整个锅炉的结焦影响极大，对应的个單位应当适当的延长锅炉的运行周期，控制其垃圾处理质量，保证其建设价值和处理意义。
3.对于垃圾燃烧锅炉机会的处理分析
3.1吹灰处理
吹灰是防止锅炉的受热面积灰的常用方法，在没有漏风问题的前提下，可以通过排烟控制的方法，加强对整个流受热面的控制，减少积灰问题，降低热量，对应的单位也要加强控制，做好堆灰处理。工厂锅炉吹灰的常见方式是“乙炔脉冲吹灰”，该方式和在线吹灰相结合，也是保证工厂受热面清洁以及锅炉效率的有效措施，且乙炔吹灰对比在线吹灰方式，其能够保证受热面的清洁质量，提升其运行效率，保证受热面的积灰要完全消除。金属壁吸热能力也应当有所提高，也会影响蒸汽温度，在热交换影响下，改善其排烟温度。
3.2人工清洁
人工清洁方式也是常见的处理方式之一，结合工厂运行分析可知，很多工厂在采用短期的人工清洁处理后，炉膛的温度特性差异大，在三通道的入口温度也会达到550-650度，整个蒸发器和高过水平烟道受热面也会产生积灰，积灰形成后，因为其表面存在粘性，也能够进一步形成捕捉飞灰处理。随着时间的变化，整个烟道的束阻力也会增大，导致整个烟道被完全封闭，让整个锅炉被迫停运。采用乙炔吹灰器可以控制吹灰问题，以此来延长整个锅炉的运行质量，必要的环境下可以打开整个烟道输入气孔，通过伸入不锈钢来缓解乙炔清洗难点，弥补吹灰存在的问题。
3.3在线吹灰
以上已经简述了在线吹灰的特点，但是在实际生产中，若锅炉吹灰构造投入资金少，会导致运行和维护成本发生变化，整个经济控制存在问题，减少运行效益。其次，因为吹灰结构尺寸小，不利于空间结构控制，也会导致整个空间控制的尺寸存在问题。再者，飞灰问题十分容易发生在出口，造成燃爆器周围堆灰严重，随着烟道中的水分，飞灰累计，也容易导致后期冲击波偏离设计中心线，造成严重的影响。湿灰中含有氯化氢、二氧化硫等酸性物质，对吹灰器产生腐蚀，随着运行时间的增加，会将吹灰器喷射管烂穿或者报废。此外，湿灰中含有氯化氢、二氧化硫等酸性物质，对吹灰器产生腐蚀，随着运行时间的增加，会将吹灰器喷射管烂穿或者报废。与此同时，锅炉超温情况越来越多，炉膛结焦和受热面积灰情况变得突出，严重影响了锅炉的出力，这样的恶性循环一度给生产带来了极大的困难。
为了缓解该问题，对应的单位可以采用优化改进措施，延长锅炉的运行周期，可以优化在线吹灰的力度，通过一班处理的方式，改善吹灰的不锈钢钢管，将管口改造，加大压缩空气流速，提升整个吹灰的控制力度。在吹灰的时候，也可以改变内部温度，让主汽温度升高到合适温度后再吹灰。最后，根据年度工作计划，以及锅炉实际情况，本次停炉对乙炔吹灰系统进行改造。 在容易积灰的锅炉二通道灰斗处以及蒸发器下部增设四个吹灰点， 以减少锅炉运行过程中的积灰、挂焦。 并且对原乙炔吹灰第一、第二组的四个吹灰点也进行了改造。 采用独立分散式控制，以增强吹灰效果。
4.结语
国产垃圾焚烧锅炉长期运行不免会呈现堆灰的问题，对应的单位应当结合在线清灰和乙炔吹灰相结合的方式减缓积灰情况，提升锅炉生产质量，建议今后大力推广和应用。
参考文献：
[1]梁涛.垃圾焚烧锅炉NO_X指标与氨耗控制[J].科技创新与应用，2019（09）：133-134.
[2]吕国钧，蒋旭光，蔡永祥，陈俊，袁克.400 t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉改造的设计和运行[J].锅炉技术，2019，50（02）：27-34.
[3]张红霞，王玉召，张建生，赵春刚，王劲松.垃圾焚烧循环流化床锅炉污染物控制工业测试[J].承德石油高等专科学校学报，2019，21（03）：22-26+35.
[4]李鹏.开化县生活垃圾焚烧发电项目锅炉大板梁吊装成功[J].安装，2019（06）：65.
[5]龚维婷.垃圾发电技术现状与发展前景研究[J].黑龙江科学，2019，10（18）：154-155.
关键词：垃圾焚烧;锅炉积灰;危害;处理探讨
随着城市化的进程，我国加强了垃圾焚烧的管理，为了避免垃圾处理中的堆灰危害，对应的单位应当了解能源环境到来的影响，并针对垃圾中存在的问题进行处理，减少因为含水量以及垃圾堆积的问题影响锅炉发电，不利于电力产业建设和现代化城市发展。本文针对垃圾焚烧锅炉堆灰的处理进行分析，对于优化垃圾焚烧处理提出了对应的措施建议，希望能够为解决堆灰问题对锅炉带来的影响有所参考借鉴。
1.分析锅炉堆灰形成原因和特点
堆灰的形成是因为电力生产的时候，整个锅炉的温度低于灰熔点，且灰尘沉淀在受热面上，随着其不断聚集，锅炉的烟道受热面影响变化明显，且堆灰也多会按照以下几个标准划分。首先，针对飞灰的温度影响划分，可以将其分为熔渣状况堆灰，其多属于高温沉积灰尘，低温沉积灰尘占据少数，且结合积灰的强度划分，又可以将其分为松散型和粘接性两种状态，结合积灰的特点分析，其属于一个特殊的物理化学过程，也是现代垃圾焚烧运行中的常见控制状态，分析积灰的形成以及抑制方法，其对垃圾焚烧的整个过程也有控制影响。
2.分析积灰对整个垃圾焚烧锅炉造成的影响
值得注意的是，随着现代城市化的进程和发展，现代生活加强了垃圾焚烧的管理和处理，公司的垃圾池库存量明显增多，且垃圾热数值也在直线上升，随着锅炉超温的问题不断变化，整个炉膛结焦和受热面积问题也变得十分突出，这一点严重影响了锅炉的出力，经过这种恶性循环影响，对人们的生活带来了严重的干扰。从生产设备方面分析，因为燃烧热值设计点温度变化较低，且炉膛的热熔机偏小，整个受热面积的布置十分保守，通过投产一来，整个锅炉的结焦以及受热问题十分严重，导致后期生产时候垃圾量少，热值低，整个锅炉的运行时间和周期短。
从过热器和换热器的角度分析，结焦也会影响整个受热面，导致锅炉的排烟温度不断变化，让整个锅炉的热效率不断下降，结合计算理论分析，整个锅炉的排烟温度上升到20摄氏度的时候后，整个锅炉的效率也会直线下降，当整个积灰，结焦达到一定程度影响时候，就会直接导致锅炉受热面发生腐蚀和意外停炉的问题，进而产生严重的经济损失。
分析其运行原因，一方面，针对经济性的价值而言，整个锅炉的运转经济性差，积灰的后果严重，会直接导致燃烧量增加的问题，另一方面，灰尘的传热系数是钢材的四十分之一，经过长时间的积灰影响会导致爆管问题发生。不利于锅炉安全生产运行。
以上可知，积灰问题对整个锅炉的结焦影响极大，对应的个單位应当适当的延长锅炉的运行周期，控制其垃圾处理质量，保证其建设价值和处理意义。
3.对于垃圾燃烧锅炉机会的处理分析
3.1吹灰处理
吹灰是防止锅炉的受热面积灰的常用方法，在没有漏风问题的前提下，可以通过排烟控制的方法，加强对整个流受热面的控制，减少积灰问题，降低热量，对应的单位也要加强控制，做好堆灰处理。工厂锅炉吹灰的常见方式是“乙炔脉冲吹灰”，该方式和在线吹灰相结合，也是保证工厂受热面清洁以及锅炉效率的有效措施，且乙炔吹灰对比在线吹灰方式，其能够保证受热面的清洁质量，提升其运行效率，保证受热面的积灰要完全消除。金属壁吸热能力也应当有所提高，也会影响蒸汽温度，在热交换影响下，改善其排烟温度。
3.2人工清洁
人工清洁方式也是常见的处理方式之一，结合工厂运行分析可知，很多工厂在采用短期的人工清洁处理后，炉膛的温度特性差异大，在三通道的入口温度也会达到550-650度，整个蒸发器和高过水平烟道受热面也会产生积灰，积灰形成后，因为其表面存在粘性，也能够进一步形成捕捉飞灰处理。随着时间的变化，整个烟道的束阻力也会增大，导致整个烟道被完全封闭，让整个锅炉被迫停运。采用乙炔吹灰器可以控制吹灰问题，以此来延长整个锅炉的运行质量，必要的环境下可以打开整个烟道输入气孔，通过伸入不锈钢来缓解乙炔清洗难点，弥补吹灰存在的问题。
3.3在线吹灰
以上已经简述了在线吹灰的特点，但是在实际生产中，若锅炉吹灰构造投入资金少，会导致运行和维护成本发生变化，整个经济控制存在问题，减少运行效益。其次，因为吹灰结构尺寸小，不利于空间结构控制，也会导致整个空间控制的尺寸存在问题。再者，飞灰问题十分容易发生在出口，造成燃爆器周围堆灰严重，随着烟道中的水分，飞灰累计，也容易导致后期冲击波偏离设计中心线，造成严重的影响。湿灰中含有氯化氢、二氧化硫等酸性物质，对吹灰器产生腐蚀，随着运行时间的增加，会将吹灰器喷射管烂穿或者报废。此外，湿灰中含有氯化氢、二氧化硫等酸性物质，对吹灰器产生腐蚀，随着运行时间的增加，会将吹灰器喷射管烂穿或者报废。与此同时，锅炉超温情况越来越多，炉膛结焦和受热面积灰情况变得突出，严重影响了锅炉的出力，这样的恶性循环一度给生产带来了极大的困难。
为了缓解该问题，对应的单位可以采用优化改进措施，延长锅炉的运行周期，可以优化在线吹灰的力度，通过一班处理的方式，改善吹灰的不锈钢钢管，将管口改造，加大压缩空气流速，提升整个吹灰的控制力度。在吹灰的时候，也可以改变内部温度，让主汽温度升高到合适温度后再吹灰。最后，根据年度工作计划，以及锅炉实际情况，本次停炉对乙炔吹灰系统进行改造。 在容易积灰的锅炉二通道灰斗处以及蒸发器下部增设四个吹灰点， 以减少锅炉运行过程中的积灰、挂焦。 并且对原乙炔吹灰第一、第二组的四个吹灰点也进行了改造。 采用独立分散式控制，以增强吹灰效果。
4.结语
国产垃圾焚烧锅炉长期运行不免会呈现堆灰的问题，对应的单位应当结合在线清灰和乙炔吹灰相结合的方式减缓积灰情况，提升锅炉生产质量，建议今后大力推广和应用。
参考文献：
[1]梁涛.垃圾焚烧锅炉NO_X指标与氨耗控制[J].科技创新与应用，2019（09）：133-134.
[2]吕国钧，蒋旭光，蔡永祥，陈俊，袁克.400 t/d循环流化床垃圾焚烧锅炉改造的设计和运行[J].锅炉技术，2019，50（02）：27-34.
[3]张红霞，王玉召，张建生，赵春刚，王劲松.垃圾焚烧循环流化床锅炉污染物控制工业测试[J].承德石油高等专科学校学报，2019，21（03）：22-26+35.
[4]李鹏.开化县生活垃圾焚烧发电项目锅炉大板梁吊装成功[J].安装，2019（06）：65.
[5]龚维婷.垃圾发电技术现状与发展前景研究[J].黑龙江科学，2019，10（18）：154-155.