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摘 要：循环流化床锅炉本身具有较高的燃料适应性和非常优越的环保特性，然而在实际的运行中却有很多因素对其环保性能的发挥产生着制约作用。本文与我国最新的环保标准相结合，分析并介绍了对循环流化床锅炉炉内脱硝和脱硝产生影响的因素，在有效控制设备投资和降低运行维护费用的基础上，利用优化控制其有关参数和技术改造的方式充分地发挥出循环流化床锅炉的环保特性，供相关人士参考。
关键词：最新环保标准；循环流化床锅炉；环保特性
中图分类号： X324 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-160-2
0 引言
循环流化床锅炉本身具有一系列的优势，因此在很多领域中都得到了广泛的应用。然而因为循环流化床锅炉本身具有设备不稳定、运行控制不佳和煤质容易变动等一系列因素的影响，因此导致一些循环流化床锅炉在Nox和SO2排放量方面存在着一定的问题，并且进一步导致一部分从业者对循环流化床的应用产生了忧虑。大量的实践表明，选择科学合理的适用技术对循环流化床锅炉进行优化控制，能够充分地发挥其环保性能，并且最终对节能减排的工作起到深层次的促进作用，有效的降低企业的生产成本。
1 循环流化床锅炉分析
Nox和SO2等大气污染物的主要来源就是火力发电厂和供热厂中含硫化石燃料（其中80%是煤）的燃烧，为了能够有效地降低二氧化硫的排放，就必须要对烟气脱硫装置进行配置，然而循环流化床锅炉具有较大的投资和运行费用，而且具有较高的厂用电量和水耗量，所以在处置产物石膏的时候存在着较大的困难。为了能够减少Nox的排放量，煤粉锅炉不仅要配置相应的Nox燃烧器，而且还要配置SCR烟气脱硝装置，然而SCR烟气脱硝装置在运行的过程中需要使用的催化剂具有较高的运行维护成本，而且要对其进行定期更换，再加上失效的催化剂中本身包含着大量的重金属，因此很容易导致出现二次污染[1]。与煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉能够利用分级燃烧、控制炉膛温度减少NOx排放和添加石灰石脱除SO2，而且与煤粉燃烧+SCR+FGD相比，其具有更低的投资和运行费用。作为一项清洁燃烧技术，循环流化床锅炉得到了我国电力行业和供热企业的普遍认可，并且得到了广泛的应用。
2 新环保标准对循环流化床锅炉脱硫性能的影响
2.1 设计因素对循环流化床锅炉脱硫性能的影响
影响脱硫性能的主要设计因素就是石灰石和燃料的品质，当前我国很多电厂都不能对燃料供应进行良好的把握，容易出现燃用煤种偏离设计值的情况，从而造成辅机设计选型和锅炉设计选型不当，不仅机组正常运行的要求无法得到满足，也无法满足环保排放的要求。由于产地的不同，石灰石的脱硫反应活性具有很大的差别，因此在外购石灰粉时不仅要考虑到其粒度和CaCO3含量，还要考虑其脱硫反应的活性，这些都会影响循环流化床锅炉的脱硫性能。
2.2 系统因素对循环流化床锅炉脱硫性能的影响
循环流化床锅炉内的脱硫反应会受到分离器的分离率的影响，如果分离器具有不佳的分离效率，那么分离器就无法捕集石灰石粉，导致其直接进入了尾部烟道。这样一来烟气与细石灰石粉具有过短的接触时间，严重影响了其利用效率。影响脱硫效率的另一个重要因素就是石灰石输送系统的运行状况。由于石灰石颗粒具有较大的离散性、堆积密度和颗粒硬度，在运输的过程中很容易因为吸水受潮而结块，具有一定的运送难度。因此要达到最新的环保标准，还必须考虑到石灰石输送系统的运行稳定性。
2.3 运行因素对循环流化床锅炉脱硫性能的影响
在循环流化床锅炉中，脱硫性能还会受到床温、氧量、配风等因素的影响，其中最重要的影响因素就是床温。通过对日常燃用煤种及信托流实验可以发现，脱硫效率最高的床温是910℃。如果床温再升高，那么就会提高二氧化硫的排放浓度。如果床温过高，就会造成CaSO4逆相分解，并排放出SO2，使硫酸盐化的反应速度受到影响。因此应该尽量保持适宜的床温，保障脱硫性能。
3 最新环保标准下提升循环流化床锅炉环保特性的有效对策
3.1 最新环保标准下提升循环流化床锅炉脱硫性能的措施
循环流化床锅炉石灰石输送系统的稳定性由于新环保标准的出台而面临着更高的要求，因此需要对锅炉的系统关键参数进行合理选择，并且相应地做好系统的管理和维护工作，与湿法脱硫系统相比，石灰石炉内脱硫系统具有非常低的设备投资，所以为了使系统的稳定性得以提升，就可以采取有效的措施强化系统的备用系数。比如，如果锅炉机组为135 MW 等级以下，这时候就可以对机组加装二套系统，锅炉系统的日常运行方式为一用一备。如果锅炉机组为燃用高硫煤的机组或者属300MW 等级，那么锅炉系统的日常运行方式则为二用一备。
要积极地优化和调整现有锅炉机组的燃烧，并且优选石灰石石源，要及时的改造其中堵管、下粉不畅和处理不足的石灰石输送系统，从而使面对不同煤种时锅炉机组的适应性得以提升。新建的锅炉机组在设计阶段必须要充分地做好煤质预测工作，要准确地判断周围的煤源，在选取锅炉机组床温等参数的时候需要对污染物的排放控制因素和燃烧因素等进行综合考虑[2]。
如果循环流化床锅炉综合应用以上措施则能够完全达到我国制定的新环保排放标准要求。比如我国某地某厂的3台循环流化床锅炉通过上述的措施进行改造之后，在具有5045mg/Nm3的SO2计算排放浓度的条件下，在三十天的时间内达到了104mg/Nm3的SO2排放平均值，其能够完全达到我国的环保排放限值。
现阶段在原有环保标准下我国很多的大型循环流化床锅炉机组具有大约300mg/Nm3的SO2排放浓度平均值。因为脱硫会加大企业的经营成本，而很多电力企业都是为了满足国家的环保标准，因此对低 SO2排放进行过分追求没有太大的意义。选择科学合理的技术措施，在最新环保标准下通过一定的环保投入基本上都可以达到国家环保排放限值。
3.2 最新环保标准下提升循环流化床锅炉脱硝性能的措施
在NOx排放量方面一些锅炉机组大于200mg/Nm3，这时候不仅要优化调整其燃烧参数之外，还需要选择深度脱硝技术。现阶段可供选择的技术主要是两种，也就是SNCR 技术和SCR技术。对于循环流化床锅炉的深度脱硝而言，SNCR 技术更加适用。该技术具有安装简便、运行成本较低以及技术投资较少等一系列的优势，而且无需对催化剂进行设置，尽管与SCR相比，其具有相对较低的脱硝效率，然而因为循环流化床锅炉具有较低的NOx排放浓度，因此还是能够达到最新的环保标准[3]。现在很多发达国家的循环流化床锅炉都开始应用该技术，比如，美国的JEA 电厂的两台300MW循环硫化床锅炉具有1—2%的燃用石油焦含氮量，其中具有1.3—1.6%的烟煤氮含量。在当地要求不超过111 mg/Nm3的锅炉 NOx排放值，而在循环流化床锅炉的分离器处理选择SNCR 系统进行喷氨脱硝之后，与要求值相比，其具有远远要低的NOx排放值。
4 结语
现在煤粉锅炉属于大型燃煤发电机组的主流锅炉，而在煤粉锅炉房适用的场合应用循环流化床锅炉能够发挥填平补齐的作用，立足于现有的条件积极的优化控制循环流化床锅炉的相关参数，并且对其进行有效的技术改造，可以充分的发挥出循环流化床锅炉的环保特性。与湿法脱硫系统的设备投资相比，石灰石炉内脱硫系统远远要低，所以能够通过增加系统备用系数的方式强化系统的合理性，对系统的关键参数进行合理的选择，并且做好系统的管理和维护工作，在锅炉机组的设计阶段要认真做好煤质预测工作，积极地优化和调整现有锅炉机组的燃烧，优选石灰石石源，完全能够达到国家最新环保标准要求。
参 考 文 献
[1] 李斌，李建锋，吕俊复，盛建华，张全胜，尧国富，王元，朱超，黄海涛.我国大型循环流化床锅炉机组运行现状[J].锅炉技术，2012（01）.
[2] 黄中，肖平，江建忠，孙献斌.旋风分离器中心筒筒体裂隙对分离效率的影响研究[J].电站系统工程，2012（01）.
[3] 段东林，刘欣，段艳慧，周翔.烟气再循环燃烧技术在75t/h循环流化床锅炉上的应用[J].工业锅炉，2016
（01）.
关键词：最新环保标准；循环流化床锅炉；环保特性
中图分类号： X324 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）19-160-2
0 引言
循环流化床锅炉本身具有一系列的优势，因此在很多领域中都得到了广泛的应用。然而因为循环流化床锅炉本身具有设备不稳定、运行控制不佳和煤质容易变动等一系列因素的影响，因此导致一些循环流化床锅炉在Nox和SO2排放量方面存在着一定的问题，并且进一步导致一部分从业者对循环流化床的应用产生了忧虑。大量的实践表明，选择科学合理的适用技术对循环流化床锅炉进行优化控制，能够充分地发挥其环保性能，并且最终对节能减排的工作起到深层次的促进作用，有效的降低企业的生产成本。
1 循环流化床锅炉分析
Nox和SO2等大气污染物的主要来源就是火力发电厂和供热厂中含硫化石燃料（其中80%是煤）的燃烧，为了能够有效地降低二氧化硫的排放，就必须要对烟气脱硫装置进行配置，然而循环流化床锅炉具有较大的投资和运行费用，而且具有较高的厂用电量和水耗量，所以在处置产物石膏的时候存在着较大的困难。为了能够减少Nox的排放量，煤粉锅炉不仅要配置相应的Nox燃烧器，而且还要配置SCR烟气脱硝装置，然而SCR烟气脱硝装置在运行的过程中需要使用的催化剂具有较高的运行维护成本，而且要对其进行定期更换，再加上失效的催化剂中本身包含着大量的重金属，因此很容易导致出现二次污染[1]。与煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉能够利用分级燃烧、控制炉膛温度减少NOx排放和添加石灰石脱除SO2，而且与煤粉燃烧+SCR+FGD相比，其具有更低的投资和运行费用。作为一项清洁燃烧技术，循环流化床锅炉得到了我国电力行业和供热企业的普遍认可，并且得到了广泛的应用。
2 新环保标准对循环流化床锅炉脱硫性能的影响
2.1 设计因素对循环流化床锅炉脱硫性能的影响
影响脱硫性能的主要设计因素就是石灰石和燃料的品质，当前我国很多电厂都不能对燃料供应进行良好的把握，容易出现燃用煤种偏离设计值的情况，从而造成辅机设计选型和锅炉设计选型不当，不仅机组正常运行的要求无法得到满足，也无法满足环保排放的要求。由于产地的不同，石灰石的脱硫反应活性具有很大的差别，因此在外购石灰粉时不仅要考虑到其粒度和CaCO3含量，还要考虑其脱硫反应的活性，这些都会影响循环流化床锅炉的脱硫性能。
2.2 系统因素对循环流化床锅炉脱硫性能的影响
循环流化床锅炉内的脱硫反应会受到分离器的分离率的影响，如果分离器具有不佳的分离效率，那么分离器就无法捕集石灰石粉，导致其直接进入了尾部烟道。这样一来烟气与细石灰石粉具有过短的接触时间，严重影响了其利用效率。影响脱硫效率的另一个重要因素就是石灰石输送系统的运行状况。由于石灰石颗粒具有较大的离散性、堆积密度和颗粒硬度，在运输的过程中很容易因为吸水受潮而结块，具有一定的运送难度。因此要达到最新的环保标准，还必须考虑到石灰石输送系统的运行稳定性。
2.3 运行因素对循环流化床锅炉脱硫性能的影响
在循环流化床锅炉中，脱硫性能还会受到床温、氧量、配风等因素的影响，其中最重要的影响因素就是床温。通过对日常燃用煤种及信托流实验可以发现，脱硫效率最高的床温是910℃。如果床温再升高，那么就会提高二氧化硫的排放浓度。如果床温过高，就会造成CaSO4逆相分解，并排放出SO2，使硫酸盐化的反应速度受到影响。因此应该尽量保持适宜的床温，保障脱硫性能。
3 最新环保标准下提升循环流化床锅炉环保特性的有效对策
3.1 最新环保标准下提升循环流化床锅炉脱硫性能的措施
循环流化床锅炉石灰石输送系统的稳定性由于新环保标准的出台而面临着更高的要求，因此需要对锅炉的系统关键参数进行合理选择，并且相应地做好系统的管理和维护工作，与湿法脱硫系统相比，石灰石炉内脱硫系统具有非常低的设备投资，所以为了使系统的稳定性得以提升，就可以采取有效的措施强化系统的备用系数。比如，如果锅炉机组为135 MW 等级以下，这时候就可以对机组加装二套系统，锅炉系统的日常运行方式为一用一备。如果锅炉机组为燃用高硫煤的机组或者属300MW 等级，那么锅炉系统的日常运行方式则为二用一备。
要积极地优化和调整现有锅炉机组的燃烧，并且优选石灰石石源，要及时的改造其中堵管、下粉不畅和处理不足的石灰石输送系统，从而使面对不同煤种时锅炉机组的适应性得以提升。新建的锅炉机组在设计阶段必须要充分地做好煤质预测工作，要准确地判断周围的煤源，在选取锅炉机组床温等参数的时候需要对污染物的排放控制因素和燃烧因素等进行综合考虑[2]。
如果循环流化床锅炉综合应用以上措施则能够完全达到我国制定的新环保排放标准要求。比如我国某地某厂的3台循环流化床锅炉通过上述的措施进行改造之后，在具有5045mg/Nm3的SO2计算排放浓度的条件下，在三十天的时间内达到了104mg/Nm3的SO2排放平均值，其能够完全达到我国的环保排放限值。
现阶段在原有环保标准下我国很多的大型循环流化床锅炉机组具有大约300mg/Nm3的SO2排放浓度平均值。因为脱硫会加大企业的经营成本，而很多电力企业都是为了满足国家的环保标准，因此对低 SO2排放进行过分追求没有太大的意义。选择科学合理的技术措施，在最新环保标准下通过一定的环保投入基本上都可以达到国家环保排放限值。
3.2 最新环保标准下提升循环流化床锅炉脱硝性能的措施
在NOx排放量方面一些锅炉机组大于200mg/Nm3，这时候不仅要优化调整其燃烧参数之外，还需要选择深度脱硝技术。现阶段可供选择的技术主要是两种，也就是SNCR 技术和SCR技术。对于循环流化床锅炉的深度脱硝而言，SNCR 技术更加适用。该技术具有安装简便、运行成本较低以及技术投资较少等一系列的优势，而且无需对催化剂进行设置，尽管与SCR相比，其具有相对较低的脱硝效率，然而因为循环流化床锅炉具有较低的NOx排放浓度，因此还是能够达到最新的环保标准[3]。现在很多发达国家的循环流化床锅炉都开始应用该技术，比如，美国的JEA 电厂的两台300MW循环硫化床锅炉具有1—2%的燃用石油焦含氮量，其中具有1.3—1.6%的烟煤氮含量。在当地要求不超过111 mg/Nm3的锅炉 NOx排放值，而在循环流化床锅炉的分离器处理选择SNCR 系统进行喷氨脱硝之后，与要求值相比，其具有远远要低的NOx排放值。
4 结语
现在煤粉锅炉属于大型燃煤发电机组的主流锅炉，而在煤粉锅炉房适用的场合应用循环流化床锅炉能够发挥填平补齐的作用，立足于现有的条件积极的优化控制循环流化床锅炉的相关参数，并且对其进行有效的技术改造，可以充分的发挥出循环流化床锅炉的环保特性。与湿法脱硫系统的设备投资相比，石灰石炉内脱硫系统远远要低，所以能够通过增加系统备用系数的方式强化系统的合理性，对系统的关键参数进行合理的选择，并且做好系统的管理和维护工作，在锅炉机组的设计阶段要认真做好煤质预测工作，积极地优化和调整现有锅炉机组的燃烧，优选石灰石石源，完全能够达到国家最新环保标准要求。
参 考 文 献
[1] 李斌，李建锋，吕俊复，盛建华，张全胜，尧国富，王元，朱超，黄海涛.我国大型循环流化床锅炉机组运行现状[J].锅炉技术，2012（01）.
[2] 黄中，肖平，江建忠，孙献斌.旋风分离器中心筒筒体裂隙对分离效率的影响研究[J].电站系统工程，2012（01）.
[3] 段东林，刘欣，段艳慧，周翔.烟气再循环燃烧技术在75t/h循环流化床锅炉上的应用[J].工业锅炉，2016
（01）.