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【摘 要】本文具体应用运动链结构拓扑方案以及相关设计改良手段，进行捣固机易损部件运动特征观察解析；同时运用既定捣固机传动机构作为媒介，实现创新拓扑结构科学延展应用指标，确保日后特定结构部件更换周期的稳定性，避免不必要的经济损失结果。在此基础上衍生的各类再生运动链，将会顺势过渡成为新型捣固机特殊稳定形态的传动机构。结合实践经验分析，在其余条件维持不变状况下，创新捣固锤换取的工业实效明显照传统方案大幅度提升，值得后期大力应用。
【关键词】捣固机；易损部件；运动规律；传动机构；更换周期
0.前言
捣固机实际传动单元主要配合传动齿轮箱、捣固锤以及弹性轮装置搭配而成，具体工作原理就是利用弹性凸轮对称旋转功能进行摩擦挤压力制备，令中间锤杆被带动并顺势完成上抛运动；之后捣固锤会自由下落，使得装入捣鼓箱内部材料转换成饼状，方便后期直接进入工业现场进行创新加工。整个工序衔接流程中，有关控制器和润滑油单元必须及时加以养护调整，确保内部部件摩擦力的协调特性，避免任何偏差造成的结构损坏结果。目前技术人员要做的就是精确核实当中易损部件分布位置和适用环境，确保更换周期的全面降低结果，最终为日后机械生产和工业成本节约提供大面积适应空间。
1.捣固机工作期间易损件滋生原委和影响状况论述
现实工作过程中，工作人员由于技术应用能力和职业道德素质有限，无法深刻监督现场一切工作行为模式，长期放置不管便会导致摩擦板严重磨损结果；加上各部分新机安装调整处理不够到位，特别是夹锤装置操作不够熟练等，都会造成摩擦板超负荷工作以及最终损坏迹象。实际上摩擦板经过3个月左右使用过后，就会滋生断裂和掉渣情况，这与其自身材质结构关系甚大。尽管此类材料看起来摩擦系数较大，但是实际密度低且韧性不足，抗弯曲和冲击强度都不太可观。而捣固机在提锤落锤环节中会滋生强大的振颤力，如若摩擦板强度不稳，短期之内就会造成锤杆弯曲以及导向轴损坏等不良问题。
2.捣固机振动装置结构形态研究
结合最新捣固机作业布置状况以及相关数据调查资料分析，涉及捣固机-摩擦片-变频加热取片器形态结构，已经成为当下一种新型取片加热设备单元，其全面挣脱过往明火加热和电热管烘烤等大规模调试手段，同时引进涡流加热工艺内涵机理，尤其经过国际最前端的德国IGBT组成的变频加热设备调试，使得整体变频技术产生40kz交变磁场空间。如若线盘放在摩擦板面之上，工字钢切割交变磁力线在钢板内部产生涡流，使钢板铁分子高速无规律运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能。所以具有升温快，节电效率高，无明火、无烟尘、无有害气体及工字钢不变形、表面易打磨等优点，对周围环境不产生热辐射，体积轻巧，安全性好和外形美观等热点，因此，誉为“绿色”取片设备。
3.捣固机振动装置相关数学模型解析
单纯拿便携式内燃捣固机为例，其实际作为一类空间运动单轴式惯性振动机械结构，涉及实际振动频率主要借由偏心棒转数决定。具体来讲，捣固机可以清晰划分为四类自由度振动子系统，包括质心沿着水平面内部X、Y轴平移振动，同时针对机体X、Y轴加以摆动。此类捣固机利用单轴惯性激振器实现驱动，至于激振器轴，就是偏心棒会事先予以垂直安装，轴线结构便定义为空间Z轴。
当然，为了挖掘捣固机新型传动机构布置经验，设计人员可考虑应用运动结构拓扑手段，针对既定捣固机传动装置进行类型筛选。整个工序衔接流程中，如若捣固锤不经受煤层高度变化制约并且重复进行垂直运动，那么捣固锤和运动机构部件实施分离便是唯一手段，相对地就需要配合夹紧机构加以调试。具体就是将处于传动单元的部件移动到对应杆位置之中。创新形态的振捣锤运动规律和工作过程记录信息表现为：
0～0.245s，单位周期开始范围内，凸轮夹紧捣固锤，此时会与大、小滑块衔接成为一体，实际运动规律将与小滑块维持一致水准。
0.245～0.421s，凸轮将捣固锤松开，捣固锤此时会作竖直上抛运动，而小滑块仍旧利用曲柄滑块结构进行运动规律确认，小滑块会透过上升阶段向下降段转移。
0.421～0.745s，凸轮持续松开捣固锤，捣固锤上抛至最高点之后会作自由落体运动，小滑块此时仍旧借由曲柄滑块单元进行运动规律确认，小滑块基本上稳定在下降段位置之上。
0.745～0.87s，凸轮仍旧保持松开捣固锤的动作，并且会落在煤粉上部产生停顿反应，小滑块借助曲柄滑块单元进行运动规律确认，同时逐渐下降到极限位置中心，持续一个周期后结束动作。
4.捣固机易损件更换周期科学降低策略补充
4.1方案设计内容
为了进一步确保捣固机能够全面迎合工况实际需求，涉及内部机构以及元件搭接条件必须规划完全。首先，全面提升捣固锤特定高度指标，经过下落调试后精准检验煤饼质量。其次，具备带动捣固锤进行下落或者直接使捣固锤自由下落的机构；再次，捣固锤随着煤饼高度不断提升影响，实际下落停止位置也会同步变化；最后，捣固锤在砸向煤饼过程中，必须确保各锤能够有节奏地落下，稳定现场工作效率，避免造成内部单元部件不必要的振动，造成后期更换动作的频繁。
4.2与既有结构的对比验证
在启动和匀速上升阶段，新方案的高度小于原机构的；在上抛阶段，新方案捣固锤上升的距离大于原方案的；在自由下落阶段，新方案捣固锤下落的距离大于原方案的。在捣固炼焦技术中，对煤饼成型起最大作用的是自由落体阶段的捣固锤所做的功。由此可以看到，新方案所产生的捣固功大于原机构所产生的捣固功。因此新方案是最优的机构设计。
5.结语
综上所述，利用运动链结构拓扑手段进行捣鼓结构单元形态重新调试，可以自动衍生出一类再生运动链，避免部件运动过程中造成不必要的摩擦损伤，确保彼此空间尺度的合理性。相信长此以往，必将为捣固机长期可持续多元技术成就开发奠定深刻适应基础，杜绝今后造成任何不必要的经济损失。 [科]
【参考文献】
[1]武拴男.焦化捣固设备工艺研究[J].机械管理开发，2011，12（06）：102-116.
[2]郭旭美.捣固炼焦煤饼坍塌问题的探讨[J].节能，2012，24（02）：77-79.
[3]吴刚.浅谈焦炉捣固机使用效率提升方法[J].机械工程与自动化，2013，14（01）：103-105.
[4]马金荣.捣固机密封圈新材料[J].机械工人.热加工，1980（11）.
【关键词】捣固机；易损部件；运动规律；传动机构；更换周期
0.前言
捣固机实际传动单元主要配合传动齿轮箱、捣固锤以及弹性轮装置搭配而成，具体工作原理就是利用弹性凸轮对称旋转功能进行摩擦挤压力制备，令中间锤杆被带动并顺势完成上抛运动；之后捣固锤会自由下落，使得装入捣鼓箱内部材料转换成饼状，方便后期直接进入工业现场进行创新加工。整个工序衔接流程中，有关控制器和润滑油单元必须及时加以养护调整，确保内部部件摩擦力的协调特性，避免任何偏差造成的结构损坏结果。目前技术人员要做的就是精确核实当中易损部件分布位置和适用环境，确保更换周期的全面降低结果，最终为日后机械生产和工业成本节约提供大面积适应空间。
1.捣固机工作期间易损件滋生原委和影响状况论述
现实工作过程中，工作人员由于技术应用能力和职业道德素质有限，无法深刻监督现场一切工作行为模式，长期放置不管便会导致摩擦板严重磨损结果；加上各部分新机安装调整处理不够到位，特别是夹锤装置操作不够熟练等，都会造成摩擦板超负荷工作以及最终损坏迹象。实际上摩擦板经过3个月左右使用过后，就会滋生断裂和掉渣情况，这与其自身材质结构关系甚大。尽管此类材料看起来摩擦系数较大，但是实际密度低且韧性不足，抗弯曲和冲击强度都不太可观。而捣固机在提锤落锤环节中会滋生强大的振颤力，如若摩擦板强度不稳，短期之内就会造成锤杆弯曲以及导向轴损坏等不良问题。
2.捣固机振动装置结构形态研究
结合最新捣固机作业布置状况以及相关数据调查资料分析，涉及捣固机-摩擦片-变频加热取片器形态结构，已经成为当下一种新型取片加热设备单元，其全面挣脱过往明火加热和电热管烘烤等大规模调试手段，同时引进涡流加热工艺内涵机理，尤其经过国际最前端的德国IGBT组成的变频加热设备调试，使得整体变频技术产生40kz交变磁场空间。如若线盘放在摩擦板面之上，工字钢切割交变磁力线在钢板内部产生涡流，使钢板铁分子高速无规律运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能。所以具有升温快，节电效率高，无明火、无烟尘、无有害气体及工字钢不变形、表面易打磨等优点，对周围环境不产生热辐射，体积轻巧，安全性好和外形美观等热点，因此，誉为“绿色”取片设备。
3.捣固机振动装置相关数学模型解析
单纯拿便携式内燃捣固机为例，其实际作为一类空间运动单轴式惯性振动机械结构，涉及实际振动频率主要借由偏心棒转数决定。具体来讲，捣固机可以清晰划分为四类自由度振动子系统，包括质心沿着水平面内部X、Y轴平移振动，同时针对机体X、Y轴加以摆动。此类捣固机利用单轴惯性激振器实现驱动，至于激振器轴，就是偏心棒会事先予以垂直安装，轴线结构便定义为空间Z轴。
当然，为了挖掘捣固机新型传动机构布置经验，设计人员可考虑应用运动结构拓扑手段，针对既定捣固机传动装置进行类型筛选。整个工序衔接流程中，如若捣固锤不经受煤层高度变化制约并且重复进行垂直运动，那么捣固锤和运动机构部件实施分离便是唯一手段，相对地就需要配合夹紧机构加以调试。具体就是将处于传动单元的部件移动到对应杆位置之中。创新形态的振捣锤运动规律和工作过程记录信息表现为：
0～0.245s，单位周期开始范围内，凸轮夹紧捣固锤，此时会与大、小滑块衔接成为一体，实际运动规律将与小滑块维持一致水准。
0.245～0.421s，凸轮将捣固锤松开，捣固锤此时会作竖直上抛运动，而小滑块仍旧利用曲柄滑块结构进行运动规律确认，小滑块会透过上升阶段向下降段转移。
0.421～0.745s，凸轮持续松开捣固锤，捣固锤上抛至最高点之后会作自由落体运动，小滑块此时仍旧借由曲柄滑块单元进行运动规律确认，小滑块基本上稳定在下降段位置之上。
0.745～0.87s，凸轮仍旧保持松开捣固锤的动作，并且会落在煤粉上部产生停顿反应，小滑块借助曲柄滑块单元进行运动规律确认，同时逐渐下降到极限位置中心，持续一个周期后结束动作。
4.捣固机易损件更换周期科学降低策略补充
4.1方案设计内容
为了进一步确保捣固机能够全面迎合工况实际需求，涉及内部机构以及元件搭接条件必须规划完全。首先，全面提升捣固锤特定高度指标，经过下落调试后精准检验煤饼质量。其次，具备带动捣固锤进行下落或者直接使捣固锤自由下落的机构；再次，捣固锤随着煤饼高度不断提升影响，实际下落停止位置也会同步变化；最后，捣固锤在砸向煤饼过程中，必须确保各锤能够有节奏地落下，稳定现场工作效率，避免造成内部单元部件不必要的振动，造成后期更换动作的频繁。
4.2与既有结构的对比验证
在启动和匀速上升阶段，新方案的高度小于原机构的；在上抛阶段，新方案捣固锤上升的距离大于原方案的；在自由下落阶段，新方案捣固锤下落的距离大于原方案的。在捣固炼焦技术中，对煤饼成型起最大作用的是自由落体阶段的捣固锤所做的功。由此可以看到，新方案所产生的捣固功大于原机构所产生的捣固功。因此新方案是最优的机构设计。
5.结语
综上所述，利用运动链结构拓扑手段进行捣鼓结构单元形态重新调试，可以自动衍生出一类再生运动链，避免部件运动过程中造成不必要的摩擦损伤，确保彼此空间尺度的合理性。相信长此以往，必将为捣固机长期可持续多元技术成就开发奠定深刻适应基础，杜绝今后造成任何不必要的经济损失。 [科]
【参考文献】
[1]武拴男.焦化捣固设备工艺研究[J].机械管理开发，2011，12（06）：102-116.
[2]郭旭美.捣固炼焦煤饼坍塌问题的探讨[J].节能，2012，24（02）：77-79.
[3]吴刚.浅谈焦炉捣固机使用效率提升方法[J].机械工程与自动化，2013，14（01）：103-105.
[4]马金荣.捣固机密封圈新材料[J].机械工人.热加工，1980（11）.