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摘要：压力容器是石化等行业中不可缺少的设备，为了促使企业达到最大的经济效益，保证好压力容器的质量至关重要。对压力容器进行检验检测是保证其使用性能的基础工作，但是由于检测技术以及工作人员水平等问题，致使检测工作还存在很多的误差情况。基于此，在接下来的文章中，将以压力容器检验检测误差的主要影响因素为切入点，重点对解决对策进行详细分析，希望促使压力容器检验检测技术水平不断提高的同时，也能为相关人士提供重要的参考价值。
关键词：压力容器；检测误差；影响因素；解决对策
引言：
在压力容器检验检测工作过程中，误差问题是无法避免的。为了促使压力容器能够安全的使用，对于进行必要的检验检测不容忽视，基于压力容器检测的必要性，文章对压力容器检验检测误差的影响因素及对策进行研究，具有重要的现实意义。
一、压力容器概述及其检测的必要性
所谓的压力容器，简单来说就是装载气体或者是液体，能够承载一定压力的密闭设备。对压力容器进行检验检测的必要性主要包括以下几方面。第一，压力容器具有多方面的用处，尤其是石化装备中更是不可缺少的重要设备，企业能够保持稳定的发展态势，很大程度上取决于压力容器质量的高低。第二，对于压力容器来说，制作工序相对较为复杂，因为大多数压力容器都是按照客户的要求专门定制的，因此，从某种程度上来说，压力容器属于非标准化的产品。再加上制作工序较多，不仅导致制造过程复杂程度不断增加，而且也导致存在较多的安全隐患问题。第三，在企业使用压力容器过程中，必须严格按照相关要求使用。在压力容器的使用过程中，企业使用的所有压力容器必须经过强度以及几何尺寸的层层检验检测，从而才能促使压力容器安全的运行。
二、压力容器检验检测误差的主要影响因素
（一）检测工具本身的误差
对于压力容器制造过程中，最常见的有冷作和焊接等相互配合方式。但是，不管是冷作还是焊接，都有着自身严格的要求，因此精度方面两者存在不同，从而导致两者使用的检测方式或者是检测设备等存在差异。比如说，在进行冷作加工检测过程中，最常应用的是游标卡尺和千分尺测量设备。但是属于手工形式的焊接加工，在检验其精度时，全凭工作人员利用卷尺或者是角尺等进行手动测量。相对于稳定性来说，焊接加工形式的稳定性较差。尤其是对于焊缝检测工作，该项检测完全是依靠工作人员的经验进行操作，这种检测方式，会导致较大误差问题。
（二）检测定位基准问题
在测量焊接接口位置过程中，工作人员最常应用的工具就是样板或者是检验尺。不管是样板还是检验尺，都存在检测定位基准问题。比如说，在测量中应用样板设备，错边量为焊缝两侧热影响区到样板距离值相减，这种情况下，焊缝的棱角和壳体变形均会造成测量基准不确定，进而出现测量误差；若使用焊接检测尺，直径较小的容器难以准确定位基准。
（三）检测方法不规范
对于压力容器来说，各方面的检测内容之间存在相互影响的关系。比如说，棱角度的测量与椭圆度的测量等有着直接的影响。因此，不管是工作人员在测量哪个内容，都必须严格按照检测的方法执行。如果不对检测方法形成重视，那么就会大大增加误差的机率。
（四）检测标准不完整
要想检验一个压力容器是否具备高质量水平，其关键的评判标准就在于棱角度。在对纵焊缝的棱角度进行检测过程中，应该按照国家制定的相关规定，应该以实际圆筒内外径的大小为标准设计样板。但是在实际检测过程中，大多数的工作人员都会以设计的内径的大小为标准样板，也就是将圆弧焊缝位置的棱角与理论图样大小相比较，从而求出两者之间的差，最终形成棱角度。简而言之，为了保证检测结果具备准确性，工作人员在检测过程中，就不能允许压力容器的理论圆弧与其他部分之间存在差值。
三、压力容器检验检测误差的解决对策
（一）建立完整的技术档案
为了有效消除压力容器检验检测过程中误差问题，首先公司就应该对该项工作的技术形成高度重视。不断完善检验检测技术的相关资料，公司还可以定期组织该方面专业的人才进行定期的交流，促使压力容器检验检测技术资料不断丰富。只有压力容器检验检测技术相关资料不断完善，从而才能为接下来工作人员的检测工作提供技术支持，简化工作人员的操作工序。另外，针对实际检测中出现的误差问题，还能够便于工作人员的错误纠正，为接下来顺利进行检验检测工作打下坚实的基础。如果压力容器在检测过程中出现较大的误差问题，那么就会导致容器的使用风险不断加大。因此，在当下现有的检测资料上，工作人员就应该进一步的完善，全面掌握压力容器的知识，为后续工作的开展提供规范指导。最后，为了有效避免检测中出现的误差问题，工作人员还应该对检测的环境形成重视，促使压力容器的使用环境不断完善，避免误差问题的产生。
（二）落实年度检查工作
所谓的落实年度检查工作，就是按照一季度或者是一年为标准，对当下压力容器的使用情况进行全面的检查，切实落实检验检测技术。对压力容器进行年度检查工作，可以保证容器在规定的使用年限中，安全稳定的运行，减少检验检测误差问题的存在。对此，企业可以派遣专业的检测人员对压力容器进行必要的年检操作，全面排查容器使用过程中存在的问题，一旦发现问题及时找出解决措施，促使压力容器在规定使用年限中能够安全使用。
（三）完善通知函制度
在压力容器的检验检测过程中，通知函制度能够将误差问题进行快速的消息传递。在企业进行压力容器检验检测过程中，如果发现问题进行上报时，很多企业都存在时间延误的情况，严重阻碍了问题的及时上报，给容器发生较大的事故留下了隐患。对此，就应该不断完善通知函制度，促使企业在使用压力容器过程中，各公司之间能够保持实时的联系。同时通知函制度也能为企业之间进行技术交流提供很好的平台。根据严格的通知函标准，可以很好的监督企业不断提高检验检测技术水平，有效避免误差问题产生的同时，也能为压力容器的稳定运行打下良好的基础。
（四）完善技术制度
为了有效减少压力容器检验检测中的误差问题，企业就必须不断完善技术制度，确保检验检测工作有相应的技术支持。借助完善的技术制度，能够促使企业在进行压力容器检验检测过程中，选用合理的檢测方案，做好检测工作的同时，促使检测检验工作具备较高的操作性。在减少误差问题时，选择合适的技术制度，做好压力容器结构检验检测工作。简而言之，压力容器的技术制度，实质上就是工作人员检验检测过程中应该遵守的行为规范，是减少误差问题的基础，同时也是压力容器稳定运行的保证。
结论：
对于压力容器检验检测工作来说，由于各方面之间的误差问题是相关影响的关系，因此，在工作人员实际检测过程中，就应该秉持全局意识，综合考虑各方面的因素，结合之前检测专家留下的经验，在遇到问题首先应该查找相关的资料，然后及时制定影响的解决措施，从而有效消除检验误差问题的同时，也能为企业的稳定发展打下良好的基础。
参考文献：
[1]黄三傲，肖学柱，林戈，等.反应堆压力容器检查机周向旋转臂的精度修正[J].科学技术与工程，2014，14（20）：215～219.
[2]丁无极，罗剑波，陈海云，等.一种压力容器封头非接触式扫描测量方法及误差分析[J].中国安全生产科学技术，2016，12（7）：99～103.
[3]黄立业，唐飞，毛原宁.压力容器检验决策支持与数据评价系统研究[J].化工机械，2013，40（3）：289～292.
关键词：压力容器；检测误差；影响因素；解决对策
引言：
在压力容器检验检测工作过程中，误差问题是无法避免的。为了促使压力容器能够安全的使用，对于进行必要的检验检测不容忽视，基于压力容器检测的必要性，文章对压力容器检验检测误差的影响因素及对策进行研究，具有重要的现实意义。
一、压力容器概述及其检测的必要性
所谓的压力容器，简单来说就是装载气体或者是液体，能够承载一定压力的密闭设备。对压力容器进行检验检测的必要性主要包括以下几方面。第一，压力容器具有多方面的用处，尤其是石化装备中更是不可缺少的重要设备，企业能够保持稳定的发展态势，很大程度上取决于压力容器质量的高低。第二，对于压力容器来说，制作工序相对较为复杂，因为大多数压力容器都是按照客户的要求专门定制的，因此，从某种程度上来说，压力容器属于非标准化的产品。再加上制作工序较多，不仅导致制造过程复杂程度不断增加，而且也导致存在较多的安全隐患问题。第三，在企业使用压力容器过程中，必须严格按照相关要求使用。在压力容器的使用过程中，企业使用的所有压力容器必须经过强度以及几何尺寸的层层检验检测，从而才能促使压力容器安全的运行。
二、压力容器检验检测误差的主要影响因素
（一）检测工具本身的误差
对于压力容器制造过程中，最常见的有冷作和焊接等相互配合方式。但是，不管是冷作还是焊接，都有着自身严格的要求，因此精度方面两者存在不同，从而导致两者使用的检测方式或者是检测设备等存在差异。比如说，在进行冷作加工检测过程中，最常应用的是游标卡尺和千分尺测量设备。但是属于手工形式的焊接加工，在检验其精度时，全凭工作人员利用卷尺或者是角尺等进行手动测量。相对于稳定性来说，焊接加工形式的稳定性较差。尤其是对于焊缝检测工作，该项检测完全是依靠工作人员的经验进行操作，这种检测方式，会导致较大误差问题。
（二）检测定位基准问题
在测量焊接接口位置过程中，工作人员最常应用的工具就是样板或者是检验尺。不管是样板还是检验尺，都存在检测定位基准问题。比如说，在测量中应用样板设备，错边量为焊缝两侧热影响区到样板距离值相减，这种情况下，焊缝的棱角和壳体变形均会造成测量基准不确定，进而出现测量误差；若使用焊接检测尺，直径较小的容器难以准确定位基准。
（三）检测方法不规范
对于压力容器来说，各方面的检测内容之间存在相互影响的关系。比如说，棱角度的测量与椭圆度的测量等有着直接的影响。因此，不管是工作人员在测量哪个内容，都必须严格按照检测的方法执行。如果不对检测方法形成重视，那么就会大大增加误差的机率。
（四）检测标准不完整
要想检验一个压力容器是否具备高质量水平，其关键的评判标准就在于棱角度。在对纵焊缝的棱角度进行检测过程中，应该按照国家制定的相关规定，应该以实际圆筒内外径的大小为标准设计样板。但是在实际检测过程中，大多数的工作人员都会以设计的内径的大小为标准样板，也就是将圆弧焊缝位置的棱角与理论图样大小相比较，从而求出两者之间的差，最终形成棱角度。简而言之，为了保证检测结果具备准确性，工作人员在检测过程中，就不能允许压力容器的理论圆弧与其他部分之间存在差值。
三、压力容器检验检测误差的解决对策
（一）建立完整的技术档案
为了有效消除压力容器检验检测过程中误差问题，首先公司就应该对该项工作的技术形成高度重视。不断完善检验检测技术的相关资料，公司还可以定期组织该方面专业的人才进行定期的交流，促使压力容器检验检测技术资料不断丰富。只有压力容器检验检测技术相关资料不断完善，从而才能为接下来工作人员的检测工作提供技术支持，简化工作人员的操作工序。另外，针对实际检测中出现的误差问题，还能够便于工作人员的错误纠正，为接下来顺利进行检验检测工作打下坚实的基础。如果压力容器在检测过程中出现较大的误差问题，那么就会导致容器的使用风险不断加大。因此，在当下现有的检测资料上，工作人员就应该进一步的完善，全面掌握压力容器的知识，为后续工作的开展提供规范指导。最后，为了有效避免检测中出现的误差问题，工作人员还应该对检测的环境形成重视，促使压力容器的使用环境不断完善，避免误差问题的产生。
（二）落实年度检查工作
所谓的落实年度检查工作，就是按照一季度或者是一年为标准，对当下压力容器的使用情况进行全面的检查，切实落实检验检测技术。对压力容器进行年度检查工作，可以保证容器在规定的使用年限中，安全稳定的运行，减少检验检测误差问题的存在。对此，企业可以派遣专业的检测人员对压力容器进行必要的年检操作，全面排查容器使用过程中存在的问题，一旦发现问题及时找出解决措施，促使压力容器在规定使用年限中能够安全使用。
（三）完善通知函制度
在压力容器的检验检测过程中，通知函制度能够将误差问题进行快速的消息传递。在企业进行压力容器检验检测过程中，如果发现问题进行上报时，很多企业都存在时间延误的情况，严重阻碍了问题的及时上报，给容器发生较大的事故留下了隐患。对此，就应该不断完善通知函制度，促使企业在使用压力容器过程中，各公司之间能够保持实时的联系。同时通知函制度也能为企业之间进行技术交流提供很好的平台。根据严格的通知函标准，可以很好的监督企业不断提高检验检测技术水平，有效避免误差问题产生的同时，也能为压力容器的稳定运行打下良好的基础。
（四）完善技术制度
为了有效减少压力容器检验检测中的误差问题，企业就必须不断完善技术制度，确保检验检测工作有相应的技术支持。借助完善的技术制度，能够促使企业在进行压力容器检验检测过程中，选用合理的檢测方案，做好检测工作的同时，促使检测检验工作具备较高的操作性。在减少误差问题时，选择合适的技术制度，做好压力容器结构检验检测工作。简而言之，压力容器的技术制度，实质上就是工作人员检验检测过程中应该遵守的行为规范，是减少误差问题的基础，同时也是压力容器稳定运行的保证。
结论：
对于压力容器检验检测工作来说，由于各方面之间的误差问题是相关影响的关系，因此，在工作人员实际检测过程中，就应该秉持全局意识，综合考虑各方面的因素，结合之前检测专家留下的经验，在遇到问题首先应该查找相关的资料，然后及时制定影响的解决措施，从而有效消除检验误差问题的同时，也能为企业的稳定发展打下良好的基础。
参考文献：
[1]黄三傲，肖学柱，林戈，等.反应堆压力容器检查机周向旋转臂的精度修正[J].科学技术与工程，2014，14（20）：215～219.
[2]丁无极，罗剑波，陈海云，等.一种压力容器封头非接触式扫描测量方法及误差分析[J].中国安全生产科学技术，2016，12（7）：99～103.
[3]黄立业，唐飞，毛原宁.压力容器检验决策支持与数据评价系统研究[J].化工机械，2013，40（3）：289～292.