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摘要：对于桥梁来说，桩基础的质量关系着桥梁的坚固程度，这就需要对桥梁桩基础施工的质量控制进行研究。
关键词：桥梁；桩基础；施工质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
前言
桩基础属于隐性工程，在桥梁建成以后就看不到了。但是看不到的反而极为重要，因为桥梁的稳固与否、安全与否、以及使用寿命等几乎都取决于桩基础。桩基础就是桥梁的地下根系，根系越发达，桥梁就越安全，根系越不发达，桥梁的危险系数就越高。尤其是多风、或者是地下地质情况不稳定的区域桩基础更是显得尤为重要
一、前期准备
根据设计各墩位的座标,由测量组采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线,桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检,合格后方可埋设护筒。护 筒 采 用 钢 护 筒, 其 内 径 比 桩 径 大40cm。护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。部分区段采用长护筒,适用于桩位处土层较差时。施工时用旋挖钻机将地表硬层挖掉,将护筒吊入孔内,用震动锤砸到标高位置,再将上部孔口捣实。泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。泥浆制备在泥浆池内进行,设置制浆池、沉淀池并用循环槽连接。
二、 钻孔成孔质量控制
钻孔桩一般多用于软弱,松散未成岩的粘土,砂土等易坍塌的且厚度较大的地层中,或地下水浅且水量较大的地层中,因此保证孔壁稳定、不坍塌是钻孔成孔质量的关键。保证孔壁稳定的关键因素有护筒、护壁泥浆及钻孔的连续性。护筒的内径应比桩径稍大，一般大20～40cm，护筒的高度应高出地面0.3m或水面1～2m。护筒的埋深一般为2～4m，护筒的连接处要求筒内无突出物，应沉入冲刷水位下1～1.5m。护壁泥浆的密度、粘度、含砂量等指标必须满足规范要求或根据围岩特性进行调整，使其能稳定孔壁不坍塌；钻孔泥浆应始终要高于孔外水位或地下水位1～1.5m。在砂量大且地下水量大的地层中钻孔时，钻进的不间断、连续施工是保证孔壁稳定的重要因素；钻进中要随时测量进尺，钻孔时须及时填写钻孔记录，在地层变化处要捞渣辨别地层与地质剖面是否相符。特别是接近设计标高时要加强测量保证终孔标高与设计吻合，桩底持力层与设计吻合。对端承桩要检测嵌岩深度，基底持力层厚度等到是否符合设计。
三、人工挖孔成孔质量控制
人工挖孔一般用于孔径大且桩长较短、无地下水或地下水量小且较密实的地层中，人工挖孔主要要保证孔径、垂直度、终孔岩层的承载力、持力层厚度、嵌岩深度要满足设计要求，终孔后应采用钎探或钻探检测基底持力厚度是否满足设计要求。软弱松散地层中挖孔时护壁必须及时跟进保证孔壁完整及稳定，对扩孔、裂隙等影响桩基质量的地质病害必须采取措施进行补救；特别要检测是否存在薄壁盲洞或“蛋壳”基底（桩底软弱夹层或溶洞），以避免桩基横弯或桩基承载力不足，影响桩基质量。
四、钢筋笼吊放
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁：当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放：如果是成孔偏斜而造成的，则要进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
五、水下混凝土的灌注
1、水下混凝土的准备工作
（1）设备
水下混凝土必须一次浇筑完毕而不能间断，因此搅拌设备，动力设备必须完好，且并必须有备用；使用外电的必须有备用发电机防止突然停电，使混凝土浇筑中断。运输设备要保证混凝土能连续浇筑，不待料、不窝工为宜，且要保证混凝土在运输过程中和易性和坍落度不受损失或少受损失。混凝土导管的长、短搭配非常重要，最底端的一节应以3m为宜，中间宜以1.5～3m交替搭接为宜；导管的连接必须形成记录，导管的总长度、总节数、单节的长度、编号、位置必须记录清楚，以便拆管时能准确掌握混凝土埋管深度避免断桩，导管距孔底的距离应控制在25～40cm。导管的法兰盘要保证拆装方便，缩短拆、装时间为宜，且应保证密封。
（2）材料
严格根据设计混凝土的强度等级，采用相应的材料。水泥初凝时间不宜早于2.5h，强度等级不宜低于42.5。不能采用受潮结块的水泥，且存放期不宜超过3个月。粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。集料最大粒经不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm.细骨料宜采用级配良好的中砂。混凝土坍落度宜为180～220mm。适当控制水泥用量。
2、灌注混凝土
混凝土灌注前，须根据导管的直径，计算首投混凝土数量及导管最大抽拔长度并严格按此实施，以保证桩基的质量。同时，由于要求桩钢套与桩一次交成，因此，为保证桩头的质量，避免在桩头有过多浮浆的存在，在施工时采用将钢套预作高 5 ～10 cm，待桩头成形后将多余部分切除。下混凝土前须进行二次清孔。清孔后要检查其沉碴厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。清孔后沉碴厚度不大于 5 cm。桩基混凝土到现场后，需检查混凝土均匀性和坍落度，应符合规定要求。孔身及孔底得到工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于 5 ℃。当气温低于 0 ℃ 时灌注混凝土应采取保温措施。处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出; 处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗壓强度达到 5 MPa 后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下 1 ～2 m。混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 0. 5 ～1. 0 m，以保证混凝土强度，多余部分桩头在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的混凝土做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。
六、防止塌孔控制措施
1、如钻机重量较大,可成孔直径大,加上可
能反复使用大型起重机械辅助作业等, 均会引起地基的附加应力, 容易引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔在计算护筒壁厚、埋深时应充分考虑重型设备的影响,必要时通过试钻确定。当出现地表严重下沉(主机下沉3cm/天以上)应立即停止钻进,查清原因,必要时接长补打护筒。
2、 泥浆水头控制非常重要
由于旋挖钻机采用钻头上下活塞式运动,钻头下放和提出后,泥浆上下落差1.0～2.0米,容易造成护筒之下的松散砂土遭受泥浆高速冲洗,护筒下方砂层被淘洗,是导致护筒掉落的主要原因。控制措施是加长护筒,并使泥浆液面始终高于护筒底部1.0米以上,力避泥浆液面冲刷护筒底部。
结束语
只有对桥梁桩基础工程施工进行质量控制非常重要的作用，要求施工单位熟悉和掌握施工设计图纸的各项技术要求，认真学习国家相关的政策规范，完善和提高施工人员自身的业务知识和技术水平，及时发现问题，及时改正，才能保桥梁的正常使用提供保障 。
参考文献
[1] 宁贵霞,王丕祥.桥梁基础工程[M].科学出版社,2011.
[2] 于丽立.桥梁桩基施工质量控制要点[J].价值工程.2011(6)
[3] 王洪志.浅谈桥梁桩基施工质量保证要点[J].黑龙江科技信息.2011(3)
关键词：桥梁；桩基础；施工质量控制
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
前言
桩基础属于隐性工程，在桥梁建成以后就看不到了。但是看不到的反而极为重要，因为桥梁的稳固与否、安全与否、以及使用寿命等几乎都取决于桩基础。桩基础就是桥梁的地下根系，根系越发达，桥梁就越安全，根系越不发达，桥梁的危险系数就越高。尤其是多风、或者是地下地质情况不稳定的区域桩基础更是显得尤为重要
一、前期准备
根据设计各墩位的座标,由测量组采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线,桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检,合格后方可埋设护筒。护 筒 采 用 钢 护 筒, 其 内 径 比 桩 径 大40cm。护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。部分区段采用长护筒,适用于桩位处土层较差时。施工时用旋挖钻机将地表硬层挖掉,将护筒吊入孔内,用震动锤砸到标高位置,再将上部孔口捣实。泥浆应选用高塑性粘土或膨润土制备。泥浆制备在泥浆池内进行,设置制浆池、沉淀池并用循环槽连接。
二、 钻孔成孔质量控制
钻孔桩一般多用于软弱,松散未成岩的粘土,砂土等易坍塌的且厚度较大的地层中,或地下水浅且水量较大的地层中,因此保证孔壁稳定、不坍塌是钻孔成孔质量的关键。保证孔壁稳定的关键因素有护筒、护壁泥浆及钻孔的连续性。护筒的内径应比桩径稍大，一般大20～40cm，护筒的高度应高出地面0.3m或水面1～2m。护筒的埋深一般为2～4m，护筒的连接处要求筒内无突出物，应沉入冲刷水位下1～1.5m。护壁泥浆的密度、粘度、含砂量等指标必须满足规范要求或根据围岩特性进行调整，使其能稳定孔壁不坍塌；钻孔泥浆应始终要高于孔外水位或地下水位1～1.5m。在砂量大且地下水量大的地层中钻孔时，钻进的不间断、连续施工是保证孔壁稳定的重要因素；钻进中要随时测量进尺，钻孔时须及时填写钻孔记录，在地层变化处要捞渣辨别地层与地质剖面是否相符。特别是接近设计标高时要加强测量保证终孔标高与设计吻合，桩底持力层与设计吻合。对端承桩要检测嵌岩深度，基底持力层厚度等到是否符合设计。
三、人工挖孔成孔质量控制
人工挖孔一般用于孔径大且桩长较短、无地下水或地下水量小且较密实的地层中，人工挖孔主要要保证孔径、垂直度、终孔岩层的承载力、持力层厚度、嵌岩深度要满足设计要求，终孔后应采用钎探或钻探检测基底持力厚度是否满足设计要求。软弱松散地层中挖孔时护壁必须及时跟进保证孔壁完整及稳定，对扩孔、裂隙等影响桩基质量的地质病害必须采取措施进行补救；特别要检测是否存在薄壁盲洞或“蛋壳”基底（桩底软弱夹层或溶洞），以避免桩基横弯或桩基承载力不足，影响桩基质量。
四、钢筋笼吊放
在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁：当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放：如果是成孔偏斜而造成的，则要进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
五、水下混凝土的灌注
1、水下混凝土的准备工作
（1）设备
水下混凝土必须一次浇筑完毕而不能间断，因此搅拌设备，动力设备必须完好，且并必须有备用；使用外电的必须有备用发电机防止突然停电，使混凝土浇筑中断。运输设备要保证混凝土能连续浇筑，不待料、不窝工为宜，且要保证混凝土在运输过程中和易性和坍落度不受损失或少受损失。混凝土导管的长、短搭配非常重要，最底端的一节应以3m为宜，中间宜以1.5～3m交替搭接为宜；导管的连接必须形成记录，导管的总长度、总节数、单节的长度、编号、位置必须记录清楚，以便拆管时能准确掌握混凝土埋管深度避免断桩，导管距孔底的距离应控制在25～40cm。导管的法兰盘要保证拆装方便，缩短拆、装时间为宜，且应保证密封。
（2）材料
严格根据设计混凝土的强度等级，采用相应的材料。水泥初凝时间不宜早于2.5h，强度等级不宜低于42.5。不能采用受潮结块的水泥，且存放期不宜超过3个月。粗骨料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。集料最大粒经不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm.细骨料宜采用级配良好的中砂。混凝土坍落度宜为180～220mm。适当控制水泥用量。
2、灌注混凝土
混凝土灌注前，须根据导管的直径，计算首投混凝土数量及导管最大抽拔长度并严格按此实施，以保证桩基的质量。同时，由于要求桩钢套与桩一次交成，因此，为保证桩头的质量，避免在桩头有过多浮浆的存在，在施工时采用将钢套预作高 5 ～10 cm，待桩头成形后将多余部分切除。下混凝土前须进行二次清孔。清孔后要检查其沉碴厚度，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。清孔后沉碴厚度不大于 5 cm。桩基混凝土到现场后，需检查混凝土均匀性和坍落度，应符合规定要求。孔身及孔底得到工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于 5 ℃。当气温低于 0 ℃ 时灌注混凝土应采取保温措施。处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注混凝土后立即拨出; 处于地面以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗壓强度达到 5 MPa 后拆除。当使用全护筒灌注混凝土时，应逐步提升护筒，护筒底面应保持在混凝土顶面以下 1 ～2 m。混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或工程师确定的截断高度才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为 0. 5 ～1. 0 m，以保证混凝土强度，多余部分桩头在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。施工时要作好详细浇灌记录，并取有代表性的混凝土做试件，并分批送往试验室作抗压强度试验。
六、防止塌孔控制措施
1、如钻机重量较大,可成孔直径大,加上可
能反复使用大型起重机械辅助作业等, 均会引起地基的附加应力, 容易引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔在计算护筒壁厚、埋深时应充分考虑重型设备的影响,必要时通过试钻确定。当出现地表严重下沉(主机下沉3cm/天以上)应立即停止钻进,查清原因,必要时接长补打护筒。
2、 泥浆水头控制非常重要
由于旋挖钻机采用钻头上下活塞式运动,钻头下放和提出后,泥浆上下落差1.0～2.0米,容易造成护筒之下的松散砂土遭受泥浆高速冲洗,护筒下方砂层被淘洗,是导致护筒掉落的主要原因。控制措施是加长护筒,并使泥浆液面始终高于护筒底部1.0米以上,力避泥浆液面冲刷护筒底部。
结束语
只有对桥梁桩基础工程施工进行质量控制非常重要的作用，要求施工单位熟悉和掌握施工设计图纸的各项技术要求，认真学习国家相关的政策规范，完善和提高施工人员自身的业务知识和技术水平，及时发现问题，及时改正，才能保桥梁的正常使用提供保障 。
参考文献
[1] 宁贵霞,王丕祥.桥梁基础工程[M].科学出版社,2011.
[2] 于丽立.桥梁桩基施工质量控制要点[J].价值工程.2011(6)
[3] 王洪志.浅谈桥梁桩基施工质量保证要点[J].黑龙江科技信息.2011(3)