9月份，地处湘中的冷水江钢铁有限公司生产形势喜人，通过开展劳动竞赛，调动员工生产工作积极性，公司入炉焦比、喷煤、高炉利用系数、烧结矿产量、余气余压发电量五项生产指标均破历史纪录，实现利润3000万元。为表彰先进，鼓舞干劲，10月15日，冷钢在炼铁厂隆重召开降成本劳动竞赛五项指标创历史最好水平现场会，对取得破历史纪录成绩的单位进行了嘉奖。
　　近年来，金融危机冲击，钢铁产能过剩，市场持续低迷，冷钢秉着“我们不能左右市场，但我们可以左右自己的工作”、“办法总比困难多，竞赛推动降本增效”、“不以降低员工工资来降成本，而要以降成本来提高员工工资”的工作理念，狠抓内部管理，扎实开展降本增效劳动竞赛，有效地调动了全员的干事创业热情，有力地促进了生产经营的健康发展，企业达到了“别人小赚我大赚、别人保本我有赚、别人亏损我不亏，别人大亏我少亏”的较佳状态。
　　高层重视，工会搭台，全员参与
　　为确保竞赛顺利开展，公司领导专门召开专题会研究、布置劳动竞赛工作，公司工会把竞赛工作做为融入中心起作用的重要载体，加强组织和领导，成立竞赛领导小组，制订劳动竞赛方案。各二级单位结合实际制订具体的竞赛实施考核办法，建立横向到边、纵向到底的竞赛控制、组织网络，将竞赛指标层层分解、落实，做到“人人头上有指标，个个肩上有责任”。
　　竞赛中，扎实做好宣传发动工作。通过举办形势任务教育、忠诚企业等专题讲座，在报纸、电视、广播、板报等媒体开辟“挖潜增效降成本”专题、专栏，营造劳动竞赛氛围，并通过每月一次的党群工作联席会对竞赛活动进行讲评，推进各单位的劳动竞赛活动，每年还对劳动竞赛进行总结表彰，发现典型，鼓励先进，掀起为企业做贡献，你追我赶的竞赛热潮。今年元月5日，冷钢召开创先争优五项竞赛“星光璀璨”表彰大会，让劳动竞赛中涌现出来的93个一线生产操作岗位明星、技术能手、安康杯竞赛优胜班组等走上自己的“星光大道”。在冷钢，每一个员工都自觉地参与各种劳动竞赛活动，每个员工都有了“把企业的事当作自己家里的事一样去做”的良好习惯，形成了一个员工就是一个降本的主体，一个岗位就是一个节约的平台，一道工艺就是一个开源的环节，一个部门就是一个节流的闸门，一个单位就是一个创效的宝库的良好局面。
　　创新形式，突出重点，点面结合
　　根据企业不同时期的中心任务，近年来，冷钢劳动竞赛不断创新竞赛的内容和形式，以降低成本消耗为目标，重点开展主要成本消耗指标竞赛和稳产高产竞赛，同时，发挥基层班组作用，开展班组经济核算、小改小革、合理化建议、岗位创新等活动。竞赛坚持全员参与，把基层一线班组做为竞赛的主体，对完成竞赛指标的单位、班组实行按月考核奖励制度，今年1-9月份，公司就兑现劳动竞赛奖励150万元。
　　2012年，冷钢劳动竞赛做到了五个结合：一是与降低主要成本消耗指标相结合，主要对炼铁厂、炼钢厂、棒线厂、动力厂、板带厂、修造公司等主体生产单位的主要成本消耗指标进行考核奖励；二是与开展班组经济核算评比竞赛相结合，通过按季考核、年度评比，提高班组经济核算和精细化管理水平，增强了全员的成本意识；三是与开展稳产高产生产竞赛相结合，把重点放在高炉、烧结、球团、炼钢、发电、轧线等项目上，对月产破历史纪录和连续3个月稳产高产的项目，公司工会及时到现场进行奖励；四是与开展小改小革活动相结合，鼓励员工岗位创新，发动员工积极参与提合理化建议、小改小革活动，对有效益的小改小革项目每年公司工会都予以评比奖励，有效地提升了员工的创新能力；五是与安康杯竞赛相结合，扎实开展安康杯优胜作业区、优胜班组评比竞赛活动，促进员工的身心健康，让每个员工感受到在冷钢工作是美丽和健康的，同时，杜绝了重大安全事故的发生，近两年，公司未发生一起重大设备事故和人身伤亡事故，降低了安全成本。
　　讲究特色，全面开花，注重实效
　　今年，冷钢劳动竞赛坚持以点带面，讲究特色，取得了实实在在的效果。如炼铁厂以降低烧结矿返矿率提高烧结矿产量、降低高炉焦比和提高高炉利用系数做为今年的竞赛重点，烧结矿返矿率从去年的20%，下降到现在的18%，烧结矿产量日产突破11000吨，9月份平均日产达到了10988吨。平均炉温Si从去年的0.428下降到了9月份的0.368，大幅度降低了焦比，高炉焦比从去年的418kg/t，下降到9月份的398 kg/t，首次实现“破四见三”。高炉利用系数9月份达到3.52，比历史纪录3.29高了0.23，4号高炉利用系数达到了3.65。炼钢厂总结出“保碳保锰”冶炼法，最大限度地保存铁水中的原有的有益元素，合金料消耗从2011年的15.49 kg/t下降到今年的14.4 kg/t。转炉作业区开展“创高产、降消耗”劳动竞赛，两座转炉平均班产到了36炉，10月9日二班生产39炉。连铸作业区开展浇钢工“零溢漏”技术比武，连铸一、二横班已实现全月“零溢漏”。棒线厂开展成材率、负偏差、轧废等小指标竞赛，评选轧钢能手、定尺明星和看火高手，调动了员工的积极性，8月份月综合作业率由原来的71%提高到现在的81%，轧废由去年的月平均420支下降到9月份的156支。成材率7月份达到97.2%。动力厂提倡“有效追求、有害控制”的工作理念，提高发电机组的发电量，强化用电节约管理，吨钢外购电成本从2011年的156元/t下降到今年的150元/t，9月份，发电量4710万千瓦小时，喷煤量月平均达到168公斤，创历史最好水平。修造公司加强清仓利库、修旧利废和降低维修费用工作，开展技术创新，优化生产工艺，1-9月份累计降低备品配件库存2034万元，节约油料外购成本260万元，维修费用与去年同期相比降低3349万元，吨钢维修费用由年初的31元/吨下降到30元/吨。物流公司通过油箱改小、滤网油管焊死，开展油料日核算及每台车辆油耗巡查考核及“约见会谈”驾驶员降油耗等措施，吨钢油耗从去年的0.38降至现在的0.35。板带厂开展当班产量、成材率和吨材电耗竞赛，月产量从去年的43745吨提高到现在的59339吨，成材率从96.51%上升至97.19%，吨材电耗从3月份的每吨69度下降到现在的56度。储运部在机务人员中开展“多干活、少油耗”竞赛，近三个月平均油耗为0.0995升/吨，每吨节油0.0105升，并利用业余时间开展党员志愿者服务活动，捡拾铁路线撒落的矿粉、焦炭等。品质部在把好原材料进厂和产品出厂关的同时，质量异议比去年下降3.1%，计量异议比去年下降2.2%，吨钢试检费由去年的0.63元/吨下降到0.58元/吨。新型建材公司在班组中开展比产量、降能耗竞赛，已完成超细粉产量44.88万吨，电耗由年初的40.5元/吨降至现在的39.5元/吨。
　　冷钢员工参与劳动竞赛，活动丰富多彩，形式不拘一格，内容小型多样，实际效果明显。据统计，1-9月份，冷钢通过劳动竞赛比去年同期节约成本9550万元，其中通过消耗下降，节约原材料成本5750万元，通过加强管理，减少制造费用3800万元。