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中图分类号：TS422.51 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0053-01
1、腈纶毛条的生产原理
在所有的化学纤维中，只有腈纶具有热弹性这个特征，膨体毛条正是根据腈纶的这一特性来生产的。将腈纶丝束在高于腈纶玻璃化的温度之下进行热拉伸，拉伸之后将其迅速冷却，这个过程使得腈纶纤维具有了内应力，此时形成的纤维叫做收缩纤维。经过蒸汽处理后的收缩纤维将不再具有收缩的能力，这时就形成了正常纤维。腈纶膨体就是收缩纤维与正常纤维混合梳理形成的。这种毛条生产的纱，进行热松弛处理后手感蓬松柔软，纱芯是收缩纤维收缩而成，表面的圈形是正常纤维。
2 、腈纶毛条生产中毛粒、毛片产生的原因
2.1 毛粒、毛片概念
纤维在拉伸的过程中受到长丝的影响，形成了不规则的运动。长丝使纤维不能够正常的拉伸，没有了良好的均匀度。这些受到影响形成的瑕疵点不会变小、不易剔除，当被包卷到纱条中的时候形成的就是毛粒、毛片。
2.2 腈纶毛条生产中毛粒、毛片产生的原因
在纺纱原料毛条的生产过程中，并丝的情况是指多根纤维并在一起形成了小块状；当并丝情况严重，呈硬板状的时候就是硬板丝。这种并丝或硬板丝的丝束在经过拉断机之后，并不能像正常丝束一样被完全拉断，到针梳机的时候导致丝束不能够牵伸开，这样就出现了毛粒、毛片。腈纶毛条生产中毛粒、毛片的产生受到以下几个方面因素的影响：
2.2.1 腈纶丝束本身的品质因素
出现毛粒、毛片的情况原因是腈纶丝束本身的品质不好，造成品质不好的原因可能是腈纶丝束未经过烘干处理、曲卷器的加湿程度过大、腈纶幅度和厚薄不均、卷曲刀不合格等。一旦出现质量不好的腈纶丝束，在拉断机上就极易产生一些小的并丝情况和短毛的问题，轻微的硬板丝常出现在丝束的两侧，一拉就断，容易缠绕在拉断机上，导致了橡胶皮辊和陶瓷罗拉被损坏；如果这些并丝等情况通过了拉断机，进入到了针梳机后就会出现毛粒、毛片，而且严重的时候会导致针板被损坏。在腈纶膨胀毛条的生产过程中，并丝和硬板丝由于其手感偏硬和光泽特殊的特点极易被分辨，发现之后应该及时剔除，以保证毛条的质量。还有一种情况就是腈纶丝束在生产的过程中，由于牵伸效果不好或卷曲箱的挤压使纤维粘在一起，成为了类似并丝的物质，如果针梳机梳理不开的话极会形成毛粒、毛片。
2.2.2 生产设备的因素
如果腈纶膨条生产过程中，生产设备出现问题也会对腈纶丝束产生影响，导致毛粒、毛片的出现。例如，设备传动出现故障，或者是牵伸的倍数超过正常水平、针梳的前隔距太大、喂入频率慢、人员接头不好等因素都是影响毛条生产出现毛粒、毛片的原因。还有就是拉断机卷曲箱中夹毛、毛条通道中有毛刺等情况也会导致纤维粘连，梳理不开后也就是毛粒、毛片。
2.2.3 针板状态的因素
针板存在构、弯、缺、混、断的情况，在梳理纤维的时候不但不能够达到梳理的效果，而且还会使纤维在梳理过程中纠缠，最终会使毛条中出现毛粒、毛片。针板状态不好主要是管理不严格、不细致、操作人员没有责任心、没有及时更换针板等原因造成的，因此为了避免由于针板状态导致的毛粒、毛片的出现，工作中应该及时巡查、按时更换，让针板问题及时得到反馈和处理。
3、腈纶毛条中毛粒、毛片对纺纱的影响
纱线质量受到腈纶毛条质量的直接影响，毛条质量越好，纺纱工作就越顺利，纱线的质量会更好。腈纶毛条中毛粒、毛片对纺纱工序的影响非常大，因为毛粒、毛片的体积较大，毛条产品在后纺的过程中不易消除掉毛粒、毛片，当进入到细纱生产中的时候，会产生不良的影响，例如出现粗细节纱或大肚纱，影响纱的外观；在细纱机的时候会出现断头自停的情况，增加接头数量，影响纱的生产效率。如果继续运用到织布工序中，就会对布匹的外观和质量产生影响，降低价值。
4、生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制措施
4.1 改良操作办法，强化技术管理
未生产前就将所用原料的主要指标提供给纺纱车间，调整好纺丝工艺。做好腈纶丝束的上机前检验工作，根据其本身的质量决定是否采用这批原料，如果原料质量不合格要坚决更换，同时要完善腈纶丝束的检验管理体制。车间、技术员与调度室要保持联系，技术员要及时了解这个班次所接的腈纶丝束的使用情况，依据上班次的原料化验数据来进行比对，发现原料出现问题要及时反馈，做好调整。
完善设备管理制度，对生产设备要进行定期的保养和维护，使设备能够在良好的状态下正常运作，确保生产能够顺利进行。完善操作方法和检查制度，将毛条生产中的各种细节定量化，并对这些细节进行不定时的检查，保证毛条生产的质量。
4.2 改良设备，提高设备管理水平
为了减少毛粒、毛片情况的出现，恢复生产设备零部件的清洁，使设备能够保持清洁；为了解决毛条条干不均和种类不匀等情况，车间对679拉断机进行了改良，确保拉断机没有粗细节，保证了后续工序的应用。
注重设备的“管理、使用、维护”，例如，与腈纶纤维接触的设备组件要保持光洁；对针梳机运转进行检查，更换不合格的针板；对吸尘设备要及时调整保证其畅通。
4.3 提高工作人员的质量保证意识
强化员工的质量保证意识能够更好的促进企业的质量目标。为了提高工作人员的质量意识，应该提高员工的高质量文明意识、经济意识、效益意识、管理意识和教育意识。
4.4 车间温度、湿度的控制
车间处在合适的温度和湿度下的时候，能够促进毛条质量的提高。一般情况下冬季车间温度最低22℃，夏季车间温度最高33℃，湿度则应该保持在65%-75%之间。
5、结语
腈纶生产中产生毛粒、毛片的影响因素很多，生产中应该精心选择原料，优化生产工艺，保证设备良好状态和提高各种管理，这样就能减少毛粒、毛片的出现，提高毛条质量，从而保证纱的质量，让用户能够满意。
1、腈纶毛条的生产原理
在所有的化学纤维中，只有腈纶具有热弹性这个特征，膨体毛条正是根据腈纶的这一特性来生产的。将腈纶丝束在高于腈纶玻璃化的温度之下进行热拉伸，拉伸之后将其迅速冷却，这个过程使得腈纶纤维具有了内应力，此时形成的纤维叫做收缩纤维。经过蒸汽处理后的收缩纤维将不再具有收缩的能力，这时就形成了正常纤维。腈纶膨体就是收缩纤维与正常纤维混合梳理形成的。这种毛条生产的纱，进行热松弛处理后手感蓬松柔软，纱芯是收缩纤维收缩而成，表面的圈形是正常纤维。
2 、腈纶毛条生产中毛粒、毛片产生的原因
2.1 毛粒、毛片概念
纤维在拉伸的过程中受到长丝的影响，形成了不规则的运动。长丝使纤维不能够正常的拉伸，没有了良好的均匀度。这些受到影响形成的瑕疵点不会变小、不易剔除，当被包卷到纱条中的时候形成的就是毛粒、毛片。
2.2 腈纶毛条生产中毛粒、毛片产生的原因
在纺纱原料毛条的生产过程中，并丝的情况是指多根纤维并在一起形成了小块状；当并丝情况严重，呈硬板状的时候就是硬板丝。这种并丝或硬板丝的丝束在经过拉断机之后，并不能像正常丝束一样被完全拉断，到针梳机的时候导致丝束不能够牵伸开，这样就出现了毛粒、毛片。腈纶毛条生产中毛粒、毛片的产生受到以下几个方面因素的影响：
2.2.1 腈纶丝束本身的品质因素
出现毛粒、毛片的情况原因是腈纶丝束本身的品质不好，造成品质不好的原因可能是腈纶丝束未经过烘干处理、曲卷器的加湿程度过大、腈纶幅度和厚薄不均、卷曲刀不合格等。一旦出现质量不好的腈纶丝束，在拉断机上就极易产生一些小的并丝情况和短毛的问题，轻微的硬板丝常出现在丝束的两侧，一拉就断，容易缠绕在拉断机上，导致了橡胶皮辊和陶瓷罗拉被损坏；如果这些并丝等情况通过了拉断机，进入到了针梳机后就会出现毛粒、毛片，而且严重的时候会导致针板被损坏。在腈纶膨胀毛条的生产过程中，并丝和硬板丝由于其手感偏硬和光泽特殊的特点极易被分辨，发现之后应该及时剔除，以保证毛条的质量。还有一种情况就是腈纶丝束在生产的过程中，由于牵伸效果不好或卷曲箱的挤压使纤维粘在一起，成为了类似并丝的物质，如果针梳机梳理不开的话极会形成毛粒、毛片。
2.2.2 生产设备的因素
如果腈纶膨条生产过程中，生产设备出现问题也会对腈纶丝束产生影响，导致毛粒、毛片的出现。例如，设备传动出现故障，或者是牵伸的倍数超过正常水平、针梳的前隔距太大、喂入频率慢、人员接头不好等因素都是影响毛条生产出现毛粒、毛片的原因。还有就是拉断机卷曲箱中夹毛、毛条通道中有毛刺等情况也会导致纤维粘连，梳理不开后也就是毛粒、毛片。
2.2.3 针板状态的因素
针板存在构、弯、缺、混、断的情况，在梳理纤维的时候不但不能够达到梳理的效果，而且还会使纤维在梳理过程中纠缠，最终会使毛条中出现毛粒、毛片。针板状态不好主要是管理不严格、不细致、操作人员没有责任心、没有及时更换针板等原因造成的，因此为了避免由于针板状态导致的毛粒、毛片的出现，工作中应该及时巡查、按时更换，让针板问题及时得到反馈和处理。
3、腈纶毛条中毛粒、毛片对纺纱的影响
纱线质量受到腈纶毛条质量的直接影响，毛条质量越好，纺纱工作就越顺利，纱线的质量会更好。腈纶毛条中毛粒、毛片对纺纱工序的影响非常大，因为毛粒、毛片的体积较大，毛条产品在后纺的过程中不易消除掉毛粒、毛片，当进入到细纱生产中的时候，会产生不良的影响，例如出现粗细节纱或大肚纱，影响纱的外观；在细纱机的时候会出现断头自停的情况，增加接头数量，影响纱的生产效率。如果继续运用到织布工序中，就会对布匹的外观和质量产生影响，降低价值。
4、生产腈纶毛条中毛粒、毛片的控制措施
4.1 改良操作办法，强化技术管理
未生产前就将所用原料的主要指标提供给纺纱车间，调整好纺丝工艺。做好腈纶丝束的上机前检验工作，根据其本身的质量决定是否采用这批原料，如果原料质量不合格要坚决更换，同时要完善腈纶丝束的检验管理体制。车间、技术员与调度室要保持联系，技术员要及时了解这个班次所接的腈纶丝束的使用情况，依据上班次的原料化验数据来进行比对，发现原料出现问题要及时反馈，做好调整。
完善设备管理制度，对生产设备要进行定期的保养和维护，使设备能够在良好的状态下正常运作，确保生产能够顺利进行。完善操作方法和检查制度，将毛条生产中的各种细节定量化，并对这些细节进行不定时的检查，保证毛条生产的质量。
4.2 改良设备，提高设备管理水平
为了减少毛粒、毛片情况的出现，恢复生产设备零部件的清洁，使设备能够保持清洁；为了解决毛条条干不均和种类不匀等情况，车间对679拉断机进行了改良，确保拉断机没有粗细节，保证了后续工序的应用。
注重设备的“管理、使用、维护”，例如，与腈纶纤维接触的设备组件要保持光洁；对针梳机运转进行检查，更换不合格的针板；对吸尘设备要及时调整保证其畅通。
4.3 提高工作人员的质量保证意识
强化员工的质量保证意识能够更好的促进企业的质量目标。为了提高工作人员的质量意识，应该提高员工的高质量文明意识、经济意识、效益意识、管理意识和教育意识。
4.4 车间温度、湿度的控制
车间处在合适的温度和湿度下的时候，能够促进毛条质量的提高。一般情况下冬季车间温度最低22℃，夏季车间温度最高33℃，湿度则应该保持在65%-75%之间。
5、结语
腈纶生产中产生毛粒、毛片的影响因素很多，生产中应该精心选择原料，优化生产工艺，保证设备良好状态和提高各种管理，这样就能减少毛粒、毛片的出现，提高毛条质量，从而保证纱的质量，让用户能够满意。