【摘 要】
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针对砂型3D打印无法采用紧实方法,只能通过添加粘结剂的方法增加强度,粘结剂加入量大,导致砂型发气量大,强度低的问题,提出在3D打印过程中增加一种新的工艺方法滚压紧实工艺.本文对滚压紧实基本原理进行了阐述,并对其进行了试验探究,分析了滚压过程各项因素的变化对砂型强度、透气性及紧实率的影响.研究结果表明:滚压紧实可以提升砂型强度,当滚压层层厚越小,滚压压下量越大,砂型强度越高;滚压速度越小,砂型强度越高;而滚压辊直径的大小对滚压砂型的各项性能基本没有影响.研究结果有望为进一步拓展3D打印砂型的应用提供了一定数
【机 构】
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沈阳铸造研究所有限公司,辽宁沈阳 110022
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针对砂型3D打印无法采用紧实方法,只能通过添加粘结剂的方法增加强度,粘结剂加入量大,导致砂型发气量大,强度低的问题,提出在3D打印过程中增加一种新的工艺方法滚压紧实工艺.本文对滚压紧实基本原理进行了阐述,并对其进行了试验探究,分析了滚压过程各项因素的变化对砂型强度、透气性及紧实率的影响.研究结果表明:滚压紧实可以提升砂型强度,当滚压层层厚越小,滚压压下量越大,砂型强度越高;滚压速度越小,砂型强度越高;而滚压辊直径的大小对滚压砂型的各项性能基本没有影响.研究结果有望为进一步拓展3D打印砂型的应用提供了一定数据支撑.
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通过制备多组硅溶胶型壳,使之在不同风冷条件下浇注航空ZL114A合金试棒,利用光学显微镜和拉伸机对ZL114A试棒的宏观和微观组织进行观察,同时对同等条件的其他试棒(T6状态)进行拉伸测试,研究不同冷却条件对ZL114A合金组织和性能的影响规律.结果表明,相同浇注温度(720℃)和型壳预热温度(750℃)下,当入风口(Φ200 mm)风速为80 m3/min时,ZL114A的晶粒尺寸降至25μm以内,发达的树枝晶Si已全部消除,抗拉强度达到350 MPa以上.
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