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摘要：我公司负责施工的北京亦庄金茂府、大兴区金茂悦等5个工程，其中共有近5万平方米的混凝土耐磨地面施工。本工程地面要求：混凝土原浆耐磨地面，地面一次成型。为避免混凝土产生裂缝和控制成型地面的平整度和光洁度，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量及加强养护等方面采取了有效的技术措施。
关键词：耐磨地面施工;质量;要点
1 工程概况
北京金茂地产公司开发的宋家庄金茂府高端住宅楼工程，其地下停车坪分A、B、C、D、等四个停车坪，总建筑面积15000平方米，其中A停车坪建筑面积 3000平方米，B停车坪建筑面积4000 平方米，C停车坪建筑面积 3000 平方米、D区停车坪建筑面积5000 平方米。
本工程耐磨地面特点主要是大面积钢筋混凝土地面（厚度为180mm）一次成型压光。面层为西卡（SIKA）非金属矿物骨料耐磨剂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。地面浇筑按约500平米（宽6米，长约50米）为区块，分区施工。
2 砼地面施工
施工顺序：材料准备→定位放线→支侧模（角钢）→隔离层塑料膜铺设→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→刮平→SIKA耐磨地面施工（机械提浆、撒耐磨剂、磨光→割缝→养护→缝内灌胶）
2.1 材料准备
（1）根据施工进度计划要求提前准备耐磨剂材料随时进场，确保工程施工进度及施工质量。
（2）主要机具：抹光机、切割机、刀片、圆盘、振捣梁、振捣棒、水准仪、滚筒、7m长铝合金刮杠及其它专用机械等。
（3）砼搅拌站要提前协调好，确保地面砼供应连续。砼尽可能小的水灰比;最大碎石直径不超过20mm为宜;商品混凝土的塌落度控制在14～16cm;
（4）侧模板采用50角钢，用12胀栓固定，施工前将50角钢的腹板按800间距钻孔，孔径Φ14，以便可以让Φ12的胀栓通过。
2.2 定位放線
地面浇筑按6米宽分区施工，放出6060mm宽的分区支模线，多出的60mm为切施工缝留的余量。本次施工定位放线重点在于控制砼地面50角钢侧模的标高，用水准仪以指定唯一标高控制点为基准，按每2米长一点测设侧模标高。要求误差在±2mm，严格控制侧模标高。
2.3 支侧模
地面混凝土设计厚度为180mm厚，使用50角钢侧模，其余130mm为标高控制余量，用10厚竹胶板加50方木，封堵在50角钢下方，高度130mm，确保侧模下口牢固。具体做法为事先在侧模下方打12胀栓，通过螺栓上螺母上下调节角钢高度，以控制地面标高，间距为800mm。待侧模顶标高达到设计要求，并用专用三角支架间距不大于800mm设置在砼垫层上。每个分区段内短向支模，每区为6米宽，从而做到分区块浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求50%后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次新浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。
2.4 钢筋铺设
在钢筋铺设之前铺设隔离层塑料膜，本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ10@150单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，在分区处按设计要求设置Φ20传力杆钢筋，在先浇筑这仓地面内预埋25PVC管，长度为300mm，间距为600mm。 为了保证了钢筋保护层厚度为90mm的要求，钢筋要用事先加工好的马镫铁（或用专用保护层塑料垫块）垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
2.5 混凝土摊铺
混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时140～160mm。由混凝土罐车运至工地，采用自卸与汽车泵泵送入模两种方式，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2.5.1 混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中并使用振动梁振捣协助整平，呈现出有乳浆又平整的表面。根据我们施工进度的要求每个段按照跳仓要求进行浇筑。浇筑时，砼振捣棒要做到快插慢拔，振捣点每隔500mm设一个，保证砼振捣密实。沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置底部，确保混凝土下部的密实;后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实;中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
2.5.2 刮平
每仓混凝土地面振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
2.5.3 裂缝控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高;并在耐磨地坪完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
2.5.4 平整度、光洁度的控制
本地坪地面表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过浇筑（振动梁振压、长刮尺刮平）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
3 耐磨剂施工要点
（1）耐磨剂投入施工的时机掌握是施工耐磨剂面层质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。
（2）技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机投入耐磨剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损;投入时机过晚会造成耐磨剂与混凝土结合不好，引起施工完后的起皮、落层，严重时耐磨剂无法施工;
（3）全面控制观念：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟后施工，决不可因疏漏而错过施工时机;
（4）须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大;垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
（5）墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位，混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握施工时机。
4 施工中应注意的问题
（1）地面施工应做好防护准备工作，防止下雨等不可预见性因素，以免影响地面观感质量。
（2）尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料;在浇筑前，用水冲洗模板降温;使用地泵时，泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温;
（3）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振;
（4）保证混凝土供应，不随意留置施工缝;
在制订技术措施和质量控制措施的同时，要落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
5 结论
耐磨地面工程的施工已经完成2年多，有很多东西值得我们思考和总结：
其一：在实践过程中，我们注意到，停车坪地面施工分为两个重要环节，基层钢筋混凝土地面的浇筑环节与面层耐磨剂施工环节。这是我们在以后耐磨地面工程施工过程中更应该重视的。其二：面对着时间紧、任务重的实际，我们必须迎难而上，理清思路，合理安排区块施工，以及根据天气情况，合理安排施工任务量，这是我们完成任务的前提。
最后：经现场检查，大面积耐磨地面工程未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度一般能满足要求。
参考文献：
[1]《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
[2]《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
[3]《BCA耐磨性的测定》（BS EN 13892-4-2002）
关键词：耐磨地面施工;质量;要点
1 工程概况
北京金茂地产公司开发的宋家庄金茂府高端住宅楼工程，其地下停车坪分A、B、C、D、等四个停车坪，总建筑面积15000平方米，其中A停车坪建筑面积 3000平方米，B停车坪建筑面积4000 平方米，C停车坪建筑面积 3000 平方米、D区停车坪建筑面积5000 平方米。
本工程耐磨地面特点主要是大面积钢筋混凝土地面（厚度为180mm）一次成型压光。面层为西卡（SIKA）非金属矿物骨料耐磨剂地面，对混凝土基层的平整度要求很高。地面浇筑按约500平米（宽6米，长约50米）为区块，分区施工。
2 砼地面施工
施工顺序：材料准备→定位放线→支侧模（角钢）→隔离层塑料膜铺设→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→刮平→SIKA耐磨地面施工（机械提浆、撒耐磨剂、磨光→割缝→养护→缝内灌胶）
2.1 材料准备
（1）根据施工进度计划要求提前准备耐磨剂材料随时进场，确保工程施工进度及施工质量。
（2）主要机具：抹光机、切割机、刀片、圆盘、振捣梁、振捣棒、水准仪、滚筒、7m长铝合金刮杠及其它专用机械等。
（3）砼搅拌站要提前协调好，确保地面砼供应连续。砼尽可能小的水灰比;最大碎石直径不超过20mm为宜;商品混凝土的塌落度控制在14～16cm;
（4）侧模板采用50角钢，用12胀栓固定，施工前将50角钢的腹板按800间距钻孔，孔径Φ14，以便可以让Φ12的胀栓通过。
2.2 定位放線
地面浇筑按6米宽分区施工，放出6060mm宽的分区支模线，多出的60mm为切施工缝留的余量。本次施工定位放线重点在于控制砼地面50角钢侧模的标高，用水准仪以指定唯一标高控制点为基准，按每2米长一点测设侧模标高。要求误差在±2mm，严格控制侧模标高。
2.3 支侧模
地面混凝土设计厚度为180mm厚，使用50角钢侧模，其余130mm为标高控制余量，用10厚竹胶板加50方木，封堵在50角钢下方，高度130mm，确保侧模下口牢固。具体做法为事先在侧模下方打12胀栓，通过螺栓上螺母上下调节角钢高度，以控制地面标高，间距为800mm。待侧模顶标高达到设计要求，并用专用三角支架间距不大于800mm设置在砼垫层上。每个分区段内短向支模，每区为6米宽，从而做到分区块浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求50%后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次新浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。
2.4 钢筋铺设
在钢筋铺设之前铺设隔离层塑料膜，本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ10@150单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，在分区处按设计要求设置Φ20传力杆钢筋，在先浇筑这仓地面内预埋25PVC管，长度为300mm，间距为600mm。 为了保证了钢筋保护层厚度为90mm的要求，钢筋要用事先加工好的马镫铁（或用专用保护层塑料垫块）垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
2.5 混凝土摊铺
混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时140～160mm。由混凝土罐车运至工地，采用自卸与汽车泵泵送入模两种方式，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
2.5.1 混凝土振捣
用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中并使用振动梁振捣协助整平，呈现出有乳浆又平整的表面。根据我们施工进度的要求每个段按照跳仓要求进行浇筑。浇筑时，砼振捣棒要做到快插慢拔，振捣点每隔500mm设一个，保证砼振捣密实。沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置底部，确保混凝土下部的密实;后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实;中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。
2.5.2 刮平
每仓混凝土地面振捣完毕，用铝合金刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
2.5.3 裂缝控制
在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高;并在耐磨地坪完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。
2.5.4 平整度、光洁度的控制
本地坪地面表面采用原状混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过浇筑（振动梁振压、长刮尺刮平）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。
3 耐磨剂施工要点
（1）耐磨剂投入施工的时机掌握是施工耐磨剂面层质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等。
（2）技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机投入耐磨剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重、颜色污染、平整度受损;投入时机过晚会造成耐磨剂与混凝土结合不好，引起施工完后的起皮、落层，严重时耐磨剂无法施工;
（3）全面控制观念：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟后施工，决不可因疏漏而错过施工时机;
（4）须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大;垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。
（5）墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位，混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握施工时机。
4 施工中应注意的问题
（1）地面施工应做好防护准备工作，防止下雨等不可预见性因素，以免影响地面观感质量。
（2）尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料;在浇筑前，用水冲洗模板降温;使用地泵时，泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温;
（3）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振;
（4）保证混凝土供应，不随意留置施工缝;
在制订技术措施和质量控制措施的同时，要落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。
5 结论
耐磨地面工程的施工已经完成2年多，有很多东西值得我们思考和总结：
其一：在实践过程中，我们注意到，停车坪地面施工分为两个重要环节，基层钢筋混凝土地面的浇筑环节与面层耐磨剂施工环节。这是我们在以后耐磨地面工程施工过程中更应该重视的。其二：面对着时间紧、任务重的实际，我们必须迎难而上，理清思路，合理安排区块施工，以及根据天气情况，合理安排施工任务量，这是我们完成任务的前提。
最后：经现场检查，大面积耐磨地面工程未发现温度变形裂缝，地面平整度、光洁度一般能满足要求。
参考文献：
[1]《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
[2]《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
[3]《BCA耐磨性的测定》（BS EN 13892-4-2002）