【摘 要】
：
国内某钢厂进行产线升级改造,以提高产品质量和扩展产品种类,新建轧后超快冷系统。超快冷系统是整个生产线工艺控制的关键工序之一,其水系统的合理设计则是超快冷系统良好使用的基础,对钢板冷却的均匀性、冷却能力、自动化控制都有较大影响。通过水系统工艺优化设计、设备合理配置、全自动变频控制调节,在实际生产应用中供水在0.2 MPa水压条件5 s内稳定,0.5 MPa水压条件10 s内稳定,流量稳定精度为±5 m3/h,实现了超快冷用水稳定、高效的目标。
【机 构】
：
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
论文部分内容阅读
国内某钢厂进行产线升级改造,以提高产品质量和扩展产品种类,新建轧后超快冷系统。超快冷系统是整个生产线工艺控制的关键工序之一,其水系统的合理设计则是超快冷系统良好使用的基础,对钢板冷却的均匀性、冷却能力、自动化控制都有较大影响。通过水系统工艺优化设计、设备合理配置、全自动变频控制调节,在实际生产应用中供水在0.2 MPa水压条件5 s内稳定,0.5 MPa水压条件10 s内稳定,流量稳定精度为±5 m3/h,实现了超快冷用水稳定、高效的目标。
其他文献
针对工程在主体施工阶段和装饰装修阶段采用2套临边防护措施,但在施工中存在临时防护栏与永久装饰防护栏这2种栏杆的设置及预埋件无法通用的问题,设计了一种可以使临时防护栏与永久装饰防护栏实现“永临结合”的多功能预埋基座装置,该装置结构简单,只需现场进行简单焊接即可。在主体施工阶段,普通钢管制成的防护栏杆可直接旋入装置中形成临时防护体系;在装修阶段,可直接将永久防护栏结合附加措施连接在该装置上,从而解决2套防护体系预埋件重复设置、工序烦琐、耗时增加等问题,达到绿色施工的目的。
以上海浙江路桥大修工程为例,系统介绍了2种扫描技术在桥梁施工过程中的应用。详细讲解了扫描设备在复杂钢桁架桥梁上的操作过程,并利用点云数据分析了桥梁在无应力状态及有应力状态下的结构变形状况,从而为判断桥梁结构的健康状态提供依据;另采用高精度白光扫描设备对部分涉及新老连接的桥梁节点进行数据采集,分析了老桥的孔位偏差与分布情况,为新构件的匹配提供了设计依据。研究结果表明:逆向采集技术对复杂桥梁结构的大修及形变的监控具有较好的辅助监测效果,所采集的数据密度和精确度远远优于传统手段,可为同类型桥梁大修提供一定的参考
由于建造年代久远,宁波当地目前现存的民居建筑中,龙骨砖墙内部的木龙骨已基本腐烂,失去了与外部构件的拉结,严重降低了整片墙体的稳定性,且近年来由台风等自然灾害造成的龙骨砖墙倒塌事故屡有发生,危及人民生命财产安全。因此,有必要针对现存的龙骨砖墙民居建筑开展加固维修处理。高延性混凝土是由胶凝材料、骨料、外加剂和合成纤维等原材料组成,按一定比例加水搅拌、成形以后,具有高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力的特种混凝土。试验表明其受拉时具有稳定的应变硬化特性,极限拉应变可达3%以上。高延性混凝土弯曲时具有类似钢材的变形能
针对连铸坯成材大厚度SA516Gr70钢板心部冲击韧性偏低,尤其是模拟焊后状态心部冲击韧性偏低的问题展开机理研究。结果表明:冲击功不合格原因在于钢板厚度1/2处偏析较严重。结合现场生产实际,有针对性地提出改进措施,通过调整C、Mn、P、S等易偏析元素含量,延长铸坯加热时间等措施,钢板模拟焊后热处理态板厚1/2处冲击功得到明显提高,且均可满足技术协议要求。
结合工程实际,对泥浆的物理性能进行了试验,并结合后续施工情况,分析和总结了粉砂地质下旋挖桩施工的控制要点。泥浆密度、含砂率、胶体率是影响成孔质量的重要因素,针对不同地质制备相应指标的泥浆,能有效地保证施工质量,获得的数据和经验可为后续同条件施工提供参考。
基于成熟度理论,采用5种不同养护条件对C40混凝土进行了相关试验分析,深入研究了养护方式对C40混凝土强度增长的影响规律。采用不同的强度-成熟度模型对试验数据进行拟合,并分析了不同拟合模型的精准性。结果表明,双曲函数关系能够较好地表征C40混凝土抗压强度与成熟度之间的映射关系。
随着市政基础设施建设的快速发展,越来越多的数字化信息技术被运用到工程项目的精细化管理中。以深圳某水质净化项目为依托,采用BIM技术及智慧工地技术对项目的设计、施工、安全和质量等各方面进行了分析,在提高施工效率、保证工期的同时,提升了项目管理水平,应用成果可为类似工程参考。
钢结构支撑体系与幕墙板块的组合系统以其灵活多变、外露精美的特点,可以轻松实现符合建筑师设想的各种建筑效果,在超高层及大跨度结构场馆建筑中得到广泛应用。但钢结构支撑体系与幕墙板块的组合系统,使原来钢结构与幕墙分别施工的“各自为战”模式越来越不适用,因此,钢结构幕墙一体化业务新模式应运而生。结合企业实际展开论述,为钢结构幕墙一体化业务的发展和推广应用提供参考。
针对铸造起重机小车减速器的振动现象,采用有限元分析,找出了导致其振动的真实原因,为起重机小车的布置及结构设计提供了技术依据,对提高起重机的质量和安全性具有重要意义。
为满足国家及地方有关钢铁行业超低排放改造要求,舞钢公司于2019年对180 m2烧结机进行超低排放改造,项目内容包括对烧结机机头原有除尘、脱硫设施进行升级改造,并新增SCR脱硝系统,改造完成后污染物排放浓度及排放量得到显著降低,烧结机机头烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别低于5 mg/m3、30 mg/m3、30 mg/m3,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物减排量分别为74.13 t/a、208.67 t/a、57