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摘 要：壓力容器检验期间，锅炉压力容器经常出现的问题，本文针对此问题开展形式有效的解决策略，进而能提升压力容器的工作质量，使压力容器检验中的常见问题得到有效解决。
关键词：锅炉；压力容器；检验
锅炉的压力容器安全性非常重要，相关部门需要对压力容器的安全检验工作多加重视，规范工作流程，避免各类安全事件发生。
一、锅炉压力容器制造质量的监督检验
（一）锅炉压力容器外观及几何尺寸的检验
要想实现锅炉压力容器制造质量的监督检验，压力容器外观及几何尺寸的检验是十分重要的一项内容。锅炉压力容器的外观质量、几何尺寸在整个制造工艺中占据着非常重要的地位，通常情况下，外观质量中存在的缺点的为外观质量中的咬边没有与根部完全焊接，几何尺寸中存在着能够对整个工艺流程和质量造成影响的因素。所以说，对外观、几何尺寸加大控制力度是非常重要的，要求对焊接接头表现质量展开检验，抽查角焊缝焊脚的尺寸，注重焊接接头裂缝的检查，详细检测母材表面质量，避免母材表面出现机械损伤等。
（二）无损检验控制
对于锅炉压力容器制造而言，无损检验控制是其中至关重要的控制点，在具体制造中采用无损检验方法时，要确保满足国家规范的最低要求，与此同时，还要在相关技术文件的基础上展开检验工作，使无损检验质量与规定的探伤比例要求相符合。此外，无损检验工作人员要在规定的操作流程下，实现检验工作的规范化和合理化，防止工作人员由于经验、技术等因素导致检验结果存在失误，最终保障无损检验质量。在压力容器用材、焊接工艺的检验过程中，要在合理应用无损检测方法的基础上做好互检工作，以防发生漏检现象。
（三）耐压试验
检验锅炉压力容器质量最直接的方式即耐压试验的实施，对压力容器在承载压力下的外观情况、保压情况进行观察。耐压试验主要包括液压试验、气压试验、气液组合压力试验等，在具体的试验过程中，其压力应该为设计压力的1.25倍，之后再乘以设计温度和试验温度的修正系数。需要注意的是，保压时间应该大于规定时间。在压力容器制造质量监督检验过程中，检验人员应该对耐压试验的具体过程加以监督，所以说，耐压试验适当压力容器制造质量检验工作中至关重要的一个环节，需要工作人员格外重视。
二、锅炉压力容器质量检验中发现的问题解决措施
（一）注重压力容器设计质量
压力容器设计阶段的质量直接决定着制造质量，所以说，在锅炉压力容器制造过程中一定要对设计阶段质量控制加以重视。在正式制造压力容器之前，应该制定一系列的设计方案，保证设计人员具备较强的专业技能和设计水平。此外，还要对制造工艺进行深层次的理解，只有这样才能保证锅炉压力容器设计质量。同时，应该全面分析锅炉压力容器的使用环境、材料以及零部件等，确保锅炉压力容器的设计完全符合使用需求，从而为压力容器制造阶段的质量控制奠定基础[。
（二）重视材料控制
在压力容器制造之前，工作人员要对相关技术要求、国家标准进行深入了解，合理采购制造中所需受压元件材料。其根本原因在于，材料控制在原材料验收中是非常关键的一个环节。基于主要受压元件材料，应该拥有生产厂出示的质量证明书，证明书中的内容要清晰，盖有材料生产单位质量检验章。此外，用于压力容器受压元件制造的焊接材料，要在相应的标准下进行制造，之后展开深入检验，只有检验合格之后才能正式投入使用，焊接材料也要具有质量证明书，进而为压力容器制造质量控制奠定基础。
（三）加强焊接控制
规划压力容器焊接工艺时，会给出具体的焊接规范，能够确保焊接操作的顺利进行。但是在实际焊接工作中，焊接参数需要是一个固定值，部分制造厂在记录检查数据时，所填写的焊接参数与焊接工艺相同，在某种程度上讲，这是非常不真实的，更是不负责任的。所以，在压力容器制造质量控制中，应该加强焊接控制，其焊接参数应该以及焊机上的数值为准，充分体现出焊接质量。除此之外，如果焊接参数无法反映出实际情况，将会产生无法估计的后果，因此，一定要确保焊接参数的真实性。焊接速度也是一个重要的焊接参数，对于线能量具有保障作用。在进行低温压力容器制造时，要求工作人员在确保质量的基础上，尽可能增长焊接长度。
三、锅炉压力容器使用中的应注意质量检测问题
（一）提高对锅炉压力容器质量检修工作的重视
锅炉压力容器的所属单位需要提高对锅炉压力容器质量检修工作的重视。构建锅炉压力容器的素材质量与数量控制是一项复杂且繁琐的工作，锅炉压力容器质量在很大程度上取决于材料质量，两者缺一不可。当前，锅炉压力容器的密闭性与刚度皆会受到构建材料质量的影响。因此，工作人员需要严格管控锅炉压力容器材料质量，将其看作是重要工作。因为锅炉压力容器组成材料在很大程度上决定着锅炉压力容器质量。为了保证其使用质量，需要在锅炉压力器的生产环节提高对锅炉压力容器组成材料的监管，以此保证其能够符合国家提出的各项标准。具体操作如下：对机械制造与检修单位选用的容器材料质量进行调查，在保证选用材料符合国家质量标准的前提下开展下一步工作。
（二）提高对锅炉压力容器焊接质量的关注
基于整体视角分析锅炉压力容器的研发制作过程，焊接工作作为其中至关重要的一环，尤其是锅炉压力容器，焊接质量的好与坏直接决定着设备后续工作开展情况。基于此，在制作锅炉压力设备过程中，工作人员需要按照国家颁布的各项文件标准开展生产工作。需要注意的是，保证选取的参照方案具备可行性。只有保证锅炉压力容器焊接质量，才能维持锅炉压力容器的工作状态。
（三）应用新技术
锅炉压力容器最显着的特征在于导热与传送高温物质。锅炉压力容器在正常工作状态下，若是出现泄漏情况会对人身安全与财产安全造成威胁。为了避免这一事故的发生，工作人员需要定期对锅炉压力容器进行检验与维修，这是十分必要的。同时，划分管理范畴，选定范围设置报警或警示装置，从细节入手科学防范风险。在制造锅炉压力容器过程中，以焊接工作为切入点，注重技术创新。因此，在生产锅炉压力容器过程中需要使用大量的焊接工艺。要想保证的锅炉压力容器的使用寿命，必须要创新焊接工艺。依据国家提供的数据标准，按照锅炉压力容器使用需求，结合现有焊接技术与调查研究成果，在保证焊接工艺稳定性的基础上，不断提升锅炉压力容器质量。在使用新技术过程中，工作人员需要做好记录工作，针对实践环节出现的问题，制定整改方案，从而全面优化制造工艺。
（四）定期开展维修工作
锅炉压力容器使用中，要定期检查锅炉压力容器近段时间的工作情况，明确锅炉压力容器在工作中是否出现故障，针对出现的故障明确原因，并做好调查归档工作。在分配工作人员进行检查锅炉压力容器过程中，需要重点核查容易出现故障的位置，以此保证锅炉压力容器的使用安全。在检查工作结束后对锅炉压力容器进行保养维修，在保养环节再次核查故障位置，从根本上降低锅炉压力容器故障的发生概率。锅炉压力容器检修工作至关重要，需要从工作人员与工作环境两方面入手，全面优化作业环境，提高工作人员对设备故障的重视，从细节入手，从而全面保障锅炉压力容器的安全运行。
综上所述，为了全面规避高温灼伤、伤害等事故的发生，相关部门需要构建一个安全舒心的工作环境。开展好压力容器检验工作是提升设备运转效率的关键。
参考文献：
[1]王彬彬.关于压力容器检验中的常见问题分析[J].化工管理，2017（27）：237.
关键词：锅炉；压力容器；检验
锅炉的压力容器安全性非常重要，相关部门需要对压力容器的安全检验工作多加重视，规范工作流程，避免各类安全事件发生。
一、锅炉压力容器制造质量的监督检验
（一）锅炉压力容器外观及几何尺寸的检验
要想实现锅炉压力容器制造质量的监督检验，压力容器外观及几何尺寸的检验是十分重要的一项内容。锅炉压力容器的外观质量、几何尺寸在整个制造工艺中占据着非常重要的地位，通常情况下，外观质量中存在的缺点的为外观质量中的咬边没有与根部完全焊接，几何尺寸中存在着能够对整个工艺流程和质量造成影响的因素。所以说，对外观、几何尺寸加大控制力度是非常重要的，要求对焊接接头表现质量展开检验，抽查角焊缝焊脚的尺寸，注重焊接接头裂缝的检查，详细检测母材表面质量，避免母材表面出现机械损伤等。
（二）无损检验控制
对于锅炉压力容器制造而言，无损检验控制是其中至关重要的控制点，在具体制造中采用无损检验方法时，要确保满足国家规范的最低要求，与此同时，还要在相关技术文件的基础上展开检验工作，使无损检验质量与规定的探伤比例要求相符合。此外，无损检验工作人员要在规定的操作流程下，实现检验工作的规范化和合理化，防止工作人员由于经验、技术等因素导致检验结果存在失误，最终保障无损检验质量。在压力容器用材、焊接工艺的检验过程中，要在合理应用无损检测方法的基础上做好互检工作，以防发生漏检现象。
（三）耐压试验
检验锅炉压力容器质量最直接的方式即耐压试验的实施，对压力容器在承载压力下的外观情况、保压情况进行观察。耐压试验主要包括液压试验、气压试验、气液组合压力试验等，在具体的试验过程中，其压力应该为设计压力的1.25倍，之后再乘以设计温度和试验温度的修正系数。需要注意的是，保压时间应该大于规定时间。在压力容器制造质量监督检验过程中，检验人员应该对耐压试验的具体过程加以监督，所以说，耐压试验适当压力容器制造质量检验工作中至关重要的一个环节，需要工作人员格外重视。
二、锅炉压力容器质量检验中发现的问题解决措施
（一）注重压力容器设计质量
压力容器设计阶段的质量直接决定着制造质量，所以说，在锅炉压力容器制造过程中一定要对设计阶段质量控制加以重视。在正式制造压力容器之前，应该制定一系列的设计方案，保证设计人员具备较强的专业技能和设计水平。此外，还要对制造工艺进行深层次的理解，只有这样才能保证锅炉压力容器设计质量。同时，应该全面分析锅炉压力容器的使用环境、材料以及零部件等，确保锅炉压力容器的设计完全符合使用需求，从而为压力容器制造阶段的质量控制奠定基础[。
（二）重视材料控制
在压力容器制造之前，工作人员要对相关技术要求、国家标准进行深入了解，合理采购制造中所需受压元件材料。其根本原因在于，材料控制在原材料验收中是非常关键的一个环节。基于主要受压元件材料，应该拥有生产厂出示的质量证明书，证明书中的内容要清晰，盖有材料生产单位质量检验章。此外，用于压力容器受压元件制造的焊接材料，要在相应的标准下进行制造，之后展开深入检验，只有检验合格之后才能正式投入使用，焊接材料也要具有质量证明书，进而为压力容器制造质量控制奠定基础。
（三）加强焊接控制
规划压力容器焊接工艺时，会给出具体的焊接规范，能够确保焊接操作的顺利进行。但是在实际焊接工作中，焊接参数需要是一个固定值，部分制造厂在记录检查数据时，所填写的焊接参数与焊接工艺相同，在某种程度上讲，这是非常不真实的，更是不负责任的。所以，在压力容器制造质量控制中，应该加强焊接控制，其焊接参数应该以及焊机上的数值为准，充分体现出焊接质量。除此之外，如果焊接参数无法反映出实际情况，将会产生无法估计的后果，因此，一定要确保焊接参数的真实性。焊接速度也是一个重要的焊接参数，对于线能量具有保障作用。在进行低温压力容器制造时，要求工作人员在确保质量的基础上，尽可能增长焊接长度。
三、锅炉压力容器使用中的应注意质量检测问题
（一）提高对锅炉压力容器质量检修工作的重视
锅炉压力容器的所属单位需要提高对锅炉压力容器质量检修工作的重视。构建锅炉压力容器的素材质量与数量控制是一项复杂且繁琐的工作，锅炉压力容器质量在很大程度上取决于材料质量，两者缺一不可。当前，锅炉压力容器的密闭性与刚度皆会受到构建材料质量的影响。因此，工作人员需要严格管控锅炉压力容器材料质量，将其看作是重要工作。因为锅炉压力容器组成材料在很大程度上决定着锅炉压力容器质量。为了保证其使用质量，需要在锅炉压力器的生产环节提高对锅炉压力容器组成材料的监管，以此保证其能够符合国家提出的各项标准。具体操作如下：对机械制造与检修单位选用的容器材料质量进行调查，在保证选用材料符合国家质量标准的前提下开展下一步工作。
（二）提高对锅炉压力容器焊接质量的关注
基于整体视角分析锅炉压力容器的研发制作过程，焊接工作作为其中至关重要的一环，尤其是锅炉压力容器，焊接质量的好与坏直接决定着设备后续工作开展情况。基于此，在制作锅炉压力设备过程中，工作人员需要按照国家颁布的各项文件标准开展生产工作。需要注意的是，保证选取的参照方案具备可行性。只有保证锅炉压力容器焊接质量，才能维持锅炉压力容器的工作状态。
（三）应用新技术
锅炉压力容器最显着的特征在于导热与传送高温物质。锅炉压力容器在正常工作状态下，若是出现泄漏情况会对人身安全与财产安全造成威胁。为了避免这一事故的发生，工作人员需要定期对锅炉压力容器进行检验与维修，这是十分必要的。同时，划分管理范畴，选定范围设置报警或警示装置，从细节入手科学防范风险。在制造锅炉压力容器过程中，以焊接工作为切入点，注重技术创新。因此，在生产锅炉压力容器过程中需要使用大量的焊接工艺。要想保证的锅炉压力容器的使用寿命，必须要创新焊接工艺。依据国家提供的数据标准，按照锅炉压力容器使用需求，结合现有焊接技术与调查研究成果，在保证焊接工艺稳定性的基础上，不断提升锅炉压力容器质量。在使用新技术过程中，工作人员需要做好记录工作，针对实践环节出现的问题，制定整改方案，从而全面优化制造工艺。
（四）定期开展维修工作
锅炉压力容器使用中，要定期检查锅炉压力容器近段时间的工作情况，明确锅炉压力容器在工作中是否出现故障，针对出现的故障明确原因，并做好调查归档工作。在分配工作人员进行检查锅炉压力容器过程中，需要重点核查容易出现故障的位置，以此保证锅炉压力容器的使用安全。在检查工作结束后对锅炉压力容器进行保养维修，在保养环节再次核查故障位置，从根本上降低锅炉压力容器故障的发生概率。锅炉压力容器检修工作至关重要，需要从工作人员与工作环境两方面入手，全面优化作业环境，提高工作人员对设备故障的重视，从细节入手，从而全面保障锅炉压力容器的安全运行。
综上所述，为了全面规避高温灼伤、伤害等事故的发生，相关部门需要构建一个安全舒心的工作环境。开展好压力容器检验工作是提升设备运转效率的关键。
参考文献：
[1]王彬彬.关于压力容器检验中的常见问题分析[J].化工管理，2017（27）：237.