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摘要：在我国，由于化工行业是重要的产业之一，机械设备是作为化学过程的一个根本，所以它的地位也是极具重要的。由于化工行业的产品是不能离开化工生产的，所以就会应用到大量的机械设备，但是，机械设备通过长期的运行就会受到各种环境的影响，因温差的变化、干湿交替以及摩擦作用因素等各个方面，从而促使零件受到磨损甚至报废，对化工产生就会造成严重的影响。所以，就必须提高应用化工机械设备的期限，同时也提高产品的质量以及效益。因此，也就必须要加强提高机械设备的维修管理以及日常保养。
关键字：维修与保养、原因、措施、解决
中图分类号： TU85文献标识码：A 文章编号：
化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。化工机械设备工作较为灵活，并且涉及能力形式也是很多，运行的领域比较广。随着工业生产正在逐渐规模化以及系统化，化工机械设备运行时可以被看成一个复杂化、综合化的集成系统。但是，如果在此系统运行环节出现了突发故障并没有得到及时处理，则化工机械设备故障发展速度将会越来越快，故障范围也会逐渐扩大，这样会给运行系统造成非常严重的损失。所以，加强化工机械设备的管理和维修对企业有着十分重要的意义，本文通过列举化工机械设备管理与维修保养方面的内容，分析目前一些企业在化工机械设备管理与维修保养方面还存在的一些问题，探讨如何改进化工机械设备管理与维修保养方面的工作，从而提高企业的化工机械设备工作效率。
一、化工机械设备润滑与防腐问题
1、化工机械设备运转过程中主要问题是润滑问题，因为当化工机械设备在运转过程中会产生磨损，润滑油可以起到润滑的效果，减小机械磨损，提高机械的运行效果。在化工机械设备进行润滑作业前，需要分清不同的设备需要不同的润滑油，另外，不同设备也会有不同的位置需要去润滑，所以在润滑过程中化工机械设备维护人员应该确定并选择合适的润滑油。
2、发生腐蚀的原因是机械设备本身是金属构成的,而金属的本身结构又是导致发生锈蚀的根本原因。温度、湿度等外界条件，是导致金属发生锈蚀的重要原因。在工业企业的环境中，尤其是化工企业，都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氫氧化物等一些有害物质，同时某些厂房的温度和湿度都较高、较大，因此在这些环境因素的综合作用和影响之下，金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应，进而形成了腐蚀。腐蚀主要是因为发生了化学反应，而导致物体出现了损耗或者是破坏的情况。而化工机械设备的腐蚀现象，是较为普遍的。机械设备被腐蚀以后，在机械的色泽、外形以及基本性能上都可能发生变化，这就对机械设备造成了破坏，同时也造成了能源方面的浪费，使企业受到了较大的亏损。
对机械设备的腐蚀以及润滑问题，机械设备维护人员要采取有效地防护措施，提高机械的润滑效果以及防腐蚀能力，对于工业、化工企业的发展具有十分重要的意义。
二、化工机械设备维修与维护存在的问题
首先解释下设备维修与保养的区别。化工机械设备的维修是指机械设备运转过程中，工程人员及时地维修或、更换已经损坏或者将要损坏的设备零部件，通过这个过程可以降低化工机械设备磨损状况，防止机械设备产生意外损坏，加强化工机械设备的维护，可以提高机械设备的使用寿命。化工机械设备的保养是指在机械设备的日常使用过程中，机械设备维护人员对机械设备进行日常的擦洗和清扫，保持机械设备的整洁和安全，检查机械设备的限位器以及指示信号灯是否工作正常，检查机械设备是否出现松动，检查设备是否出现漏水、漏油的现象。
化工机械设备管理方面存在的主要问题是润滑方面，有些企业没有设立专门的管理岗位负责机械设备的机械润滑工作，在润滑油管理过程中，企业往往不重视化工机械设备设计环节的润滑工作，常常根据个人的经验和一些历史的数据选择润滑油，而且还经常使用价格低廉的机械油代替润滑油，使得化工机械设备的润滑起不到应有的效果。
在化工机械设备维修保养方面，常常存在着各种缺陷。比如，密封泄漏缺陷，当密封的液体饱和并且发生相变时，机械设备的端面膜反压力超过承受的极限，导致密封黏合不稳。还有化工机械设备也常常发生控制仪表故障，比如温度变送器信号输出与输入常常出现失误，在测量流体实验时，测量仪表常常出现很大的偏差或者零点不稳定，甚至有时不出现显示。
三、化工机械设备维修保养措施
化工机械设备的维修与保养是设备正常运转的保障，是企业获得良好效益的前提。加强设备维修与保养是提高装备素质的关键。
1.1、化工机械设备的润滑以及防腐工作是非常有必要，也是亟需重视的问题。在企业里面应该设定单独的部门管理这项工作，并制定相应的规章制度，并承担管理责任。在安排好具体部门负责管理工作之后，将责任应该落实到具体人员身上，做好岗位的交接班工作，在交接班的时候，相关人员一定要详细并且准确的记录润滑油状况，当出现问题时，可以有人可循、有理可据。这样会在一定程度上提高工作人员的工作责任心以及主观能动性，更好的完成工作任务。
1.2、物资管理部门应该编制润滑油采购计划以及使用计划，并把好润滑油采购关，严禁采购质量不合格、不符合机械润滑要求的产品，对检验结果制作验收报告。在润滑油的选择方面，应该选用高质量的润滑油，根据使用要求可以在润滑油中添加一些外加剂，提高润滑油润滑效果。另外还可以选择多级化的润滑油，这样的润滑油在不同温度环境下都可以保持一定的粘合度，减少换油的操作、降低能源的消耗。采购完成后，需要把货物放到仓库保管，物资管理人员一定要清楚润滑油保管方法并按照相关要求保管润滑油。
1.3、工程人员应该要定期的对设备进行检查，如果发现机械设备有问题时候应该及时研究出解决方案，并加以实施。另外，工程管理人员要编制一套较为完善的技术管理资料，技术管理资料内容包括化工机械设备邮箱储油能量，润滑卡片、所需的消耗量以及换油频率等。
1.4、对化工机械设备的保养可以分为日保养和月保养。顾名思义，日保养和月保养就是每日或者每月对设备进行保养。日保养方面，在作业前会针对设备进行检查，严格按照规章制度进行检查，当发现化工机械设备的运转出现问题的时候，应该及时解决问题，不能拖拉，延误解决设备问题的最好时机。在每日工作之后或者放假休息的时候，企业应该安排相关工作人员对设备进行清理并且做好润滑工作。确保机械设备安全保护装置、电器指示信号以及其他零部件使用的安全性以及高效性。当发现机械设备有的位置已经出现零部件脱落或者松动情况时，应该对该部位调换或者上紧零部件，以保证机械正常、高效运转。
针对化工机械设备月保养之后工程技术人员该做的工作，他们需要对保养效果作出检验与评定，在此过程中应该做好机械设备保养的记录工作。在月保养过程中也要按照要求调整好部位相互配合的间隙，对松动或者脱落部位也要进行维护加固或者上紧。另外也要全面对机械设备的主要电器控制部件进行检查，当发现有电器控制部件有老化现象后，应该及时把老化的部件更换掉，并做好记录工作，主要可以在一定程度上减少化工机械设备的磨损情况，减少不安全因素的产生，提高机械使用效率、降低能源的消耗、节省生产成本。
关键字：维修与保养、原因、措施、解决
中图分类号： TU85文献标识码：A 文章编号：
化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。化工机械设备工作较为灵活，并且涉及能力形式也是很多，运行的领域比较广。随着工业生产正在逐渐规模化以及系统化，化工机械设备运行时可以被看成一个复杂化、综合化的集成系统。但是，如果在此系统运行环节出现了突发故障并没有得到及时处理，则化工机械设备故障发展速度将会越来越快，故障范围也会逐渐扩大，这样会给运行系统造成非常严重的损失。所以，加强化工机械设备的管理和维修对企业有着十分重要的意义，本文通过列举化工机械设备管理与维修保养方面的内容，分析目前一些企业在化工机械设备管理与维修保养方面还存在的一些问题，探讨如何改进化工机械设备管理与维修保养方面的工作，从而提高企业的化工机械设备工作效率。
一、化工机械设备润滑与防腐问题
1、化工机械设备运转过程中主要问题是润滑问题，因为当化工机械设备在运转过程中会产生磨损，润滑油可以起到润滑的效果，减小机械磨损，提高机械的运行效果。在化工机械设备进行润滑作业前，需要分清不同的设备需要不同的润滑油，另外，不同设备也会有不同的位置需要去润滑，所以在润滑过程中化工机械设备维护人员应该确定并选择合适的润滑油。
2、发生腐蚀的原因是机械设备本身是金属构成的,而金属的本身结构又是导致发生锈蚀的根本原因。温度、湿度等外界条件，是导致金属发生锈蚀的重要原因。在工业企业的环境中，尤其是化工企业，都含有大量的CO2、SO2、硫化物、氫氧化物等一些有害物质，同时某些厂房的温度和湿度都较高、较大，因此在这些环境因素的综合作用和影响之下，金属就可能会与这些有害的物质发生强烈的化学反应，进而形成了腐蚀。腐蚀主要是因为发生了化学反应，而导致物体出现了损耗或者是破坏的情况。而化工机械设备的腐蚀现象，是较为普遍的。机械设备被腐蚀以后，在机械的色泽、外形以及基本性能上都可能发生变化，这就对机械设备造成了破坏，同时也造成了能源方面的浪费，使企业受到了较大的亏损。
对机械设备的腐蚀以及润滑问题，机械设备维护人员要采取有效地防护措施，提高机械的润滑效果以及防腐蚀能力，对于工业、化工企业的发展具有十分重要的意义。
二、化工机械设备维修与维护存在的问题
首先解释下设备维修与保养的区别。化工机械设备的维修是指机械设备运转过程中，工程人员及时地维修或、更换已经损坏或者将要损坏的设备零部件，通过这个过程可以降低化工机械设备磨损状况，防止机械设备产生意外损坏，加强化工机械设备的维护，可以提高机械设备的使用寿命。化工机械设备的保养是指在机械设备的日常使用过程中，机械设备维护人员对机械设备进行日常的擦洗和清扫，保持机械设备的整洁和安全，检查机械设备的限位器以及指示信号灯是否工作正常，检查机械设备是否出现松动，检查设备是否出现漏水、漏油的现象。
化工机械设备管理方面存在的主要问题是润滑方面，有些企业没有设立专门的管理岗位负责机械设备的机械润滑工作，在润滑油管理过程中，企业往往不重视化工机械设备设计环节的润滑工作，常常根据个人的经验和一些历史的数据选择润滑油，而且还经常使用价格低廉的机械油代替润滑油，使得化工机械设备的润滑起不到应有的效果。
在化工机械设备维修保养方面，常常存在着各种缺陷。比如，密封泄漏缺陷，当密封的液体饱和并且发生相变时，机械设备的端面膜反压力超过承受的极限，导致密封黏合不稳。还有化工机械设备也常常发生控制仪表故障，比如温度变送器信号输出与输入常常出现失误，在测量流体实验时，测量仪表常常出现很大的偏差或者零点不稳定，甚至有时不出现显示。
三、化工机械设备维修保养措施
化工机械设备的维修与保养是设备正常运转的保障，是企业获得良好效益的前提。加强设备维修与保养是提高装备素质的关键。
1.1、化工机械设备的润滑以及防腐工作是非常有必要，也是亟需重视的问题。在企业里面应该设定单独的部门管理这项工作，并制定相应的规章制度，并承担管理责任。在安排好具体部门负责管理工作之后，将责任应该落实到具体人员身上，做好岗位的交接班工作，在交接班的时候，相关人员一定要详细并且准确的记录润滑油状况，当出现问题时，可以有人可循、有理可据。这样会在一定程度上提高工作人员的工作责任心以及主观能动性，更好的完成工作任务。
1.2、物资管理部门应该编制润滑油采购计划以及使用计划，并把好润滑油采购关，严禁采购质量不合格、不符合机械润滑要求的产品，对检验结果制作验收报告。在润滑油的选择方面，应该选用高质量的润滑油，根据使用要求可以在润滑油中添加一些外加剂，提高润滑油润滑效果。另外还可以选择多级化的润滑油，这样的润滑油在不同温度环境下都可以保持一定的粘合度，减少换油的操作、降低能源的消耗。采购完成后，需要把货物放到仓库保管，物资管理人员一定要清楚润滑油保管方法并按照相关要求保管润滑油。
1.3、工程人员应该要定期的对设备进行检查，如果发现机械设备有问题时候应该及时研究出解决方案，并加以实施。另外，工程管理人员要编制一套较为完善的技术管理资料，技术管理资料内容包括化工机械设备邮箱储油能量，润滑卡片、所需的消耗量以及换油频率等。
1.4、对化工机械设备的保养可以分为日保养和月保养。顾名思义，日保养和月保养就是每日或者每月对设备进行保养。日保养方面，在作业前会针对设备进行检查，严格按照规章制度进行检查，当发现化工机械设备的运转出现问题的时候，应该及时解决问题，不能拖拉，延误解决设备问题的最好时机。在每日工作之后或者放假休息的时候，企业应该安排相关工作人员对设备进行清理并且做好润滑工作。确保机械设备安全保护装置、电器指示信号以及其他零部件使用的安全性以及高效性。当发现机械设备有的位置已经出现零部件脱落或者松动情况时，应该对该部位调换或者上紧零部件，以保证机械正常、高效运转。
针对化工机械设备月保养之后工程技术人员该做的工作，他们需要对保养效果作出检验与评定，在此过程中应该做好机械设备保养的记录工作。在月保养过程中也要按照要求调整好部位相互配合的间隙，对松动或者脱落部位也要进行维护加固或者上紧。另外也要全面对机械设备的主要电器控制部件进行检查，当发现有电器控制部件有老化现象后，应该及时把老化的部件更换掉，并做好记录工作，主要可以在一定程度上减少化工机械设备的磨损情况，减少不安全因素的产生，提高机械使用效率、降低能源的消耗、节省生产成本。