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1.问题的提出
每到盛夏，建筑工地即进入了高温施工阶段。我们在工程监理中，常常会遇到现浇混凝土楼板过早的产生表面裂缝，甚至是贯通裂缝现象。这种裂缝大部分发生在浇筑后2h-24h之内，我们姑且称之为早期裂缝。无疑，这将对混凝土结构的耐久性、刚度带来不利影响，属于工程质量问题。应认真采取控制措施，避免和减少此类裂缝产生。
2.早期裂缝产生的主要因素
要想避免和减少混凝土早期裂缝产生，就必须弄清现代商品混凝土的特点，弄清施工技术上、管理上存在的问题。目前混凝土现浇楼板，越来越多地采用商品混凝土和泵送施工工艺。其与传统混凝土最大的特点和不同就是坍落度比较大，便于泵送。为此掺有各种化学外加剂和矿物掺合料，这就要求高流动性、高砂率、高浆骨比和较小的粗骨料粒径。这是导致现代混凝土现浇楼板早期裂缝增多的客观的材料因素；而传统的浇筑工艺和养护措施、过快的施工进度，则是产生早期裂缝增多的施工技术因素；我们监理及施工技术管理人员对早期裂缝成因理解和认识不足，事前关注不足，是早期裂缝增多的管理因素。有必要对早期裂缝产生的成因和机理进行较深入地了解和理念上的改变，从而提出控制对策。
3.早期裂缝产生机理分析
3.1干燥收缩
夏季炎热天气，在烈日暴晒下，模板上温度高达45°以上，再加上风的影响及太阳光的辐射，表面自由水分蒸发速度很快；大大增加混凝土干燥速度；在混凝土还处于硬化前的塑性阶段；失水过多而产生不规则的表面干燥裂缝，我们又称之为塑性裂缝。现浇楼板厚度较薄；一般10m左右，这种表面塑化裂缝很快就会发展延伸形成通透缝。在混凝土浇筑后，由流动态到终凝变硬过程中，混凝土绝对体积减小，毛细孔隙中自由水溢出，便产生所谓“毛细收缩”，亦即干燥收缩。
3.2自由收缩
随着水泥化过程的进展，密封的混凝土内部相对湿度逐渐降低。在炎热天气下，或间有大风情况下，混凝土水化加快，终凝时间变短，混凝中内自由水消耗加快，致使孔隙内部湿度小于80％而产生负压力，如不及时补充水分，便会内部产生微裂缝，我们称之为自生裂缝。
3.3温差收缩
当混凝土内外温差较大时，特别是在水泥水化速率高峰期，将由此产生冷缩裂缝。
3.4外加剂及掺合料的影响
泵送混凝土往往掺有缓凝作用的减水剂，试验资料表明，掺与不掺在12h内的收缩率比为300％，可见其影响之大。若过量会造成过多泌水，引起塑性收缩加剧，硬化初期出现塑性裂缝。粉煤灰等掺和料具有节约、降低水化热等优点，但使混凝土早期强度增长缓慢，降低早期抵裂能力，易发生早期有害裂缝。且对于薄板结构而言，其减少水化热的作用已显得微不足道。
3.5振捣不密实
混凝土振捣不密实，抹压不及时，更易失水收缩开裂，有时混凝土表面浮浆过多，或上层钢筋的混凝土保护层过小，或预埋管线处混凝土实际厚度较小，抗裂能力削弱，导致沿钢筋或管线出现干缩裂缝。
3.6养护不及时
混凝士施工规范要求，混凝王在浇筑12h以内进行保温养护。实际上，长期以来，人们习惯地从浇筑后12h开始养护，但对商品混凝土而言，为时已晚。试验表明，掺减水剂的混凝土浇筑后即进行养护，其12h内的收缩率比12h后开始养护要减小3—4倍。这可以认为是混凝土早期开裂的关键问題。而未掺减水剂的混凝土一天内的收缩率要小得多，所以可以在浇筑12h后开始养护。
3.7过早堆放材料
施工现场往往在混凝土硬化后，就上人作业，堆放钢管等大宗材料，或在浇完混凝土后，马上就拆除下面模板支架，对强度很低的新浇混凝土产生撞击、震动、变形而形成早期受力裂缝。
4.早期裂缝预控措施
（1）对商品混凝土的坍落度要控制在120mm左右，超过20mm时不得使用。中途严禁随意加水，增大水灰比。
商品混凝土的外加剂和掺合料要经试配，优化决定，不得超量，不得出现泌水，分层离析现象。粉煤灰掺量不宜大于10％。商品混凝土初凝时间不宜小于3h，以便有充足的时间进行搌捣和抹压。
（2）混凝土浇筑要避开烈日暴晒和大风天气，最好安排在夜间进行，或下午3点以后，混凝土中水分蒸发减速，干燥收缩引起的早期塑性裂缝会明显减少。
（3）混凝土振捣适宜，多遍抹压。一般采用平板振动器搌捣两遍，第二次振捣控制在第一次振捣30min后，初凝之前．这就是所谓“二次振捣”，其作用是使初步沉实的混凝土进一步密实。当现浇板较厚时，宜用重量不小于15比的铁棍子辗压2-3遍。人工抹压、搓毛又2-3遍，初凝前后进行最后一次抹压，切断混凝土表面和内部的裂缝和毛细通道。这种二次振捣、多遍抹压工艺对预防早期塑性裂缝十分关键，务必组织充足劳动力，认真执行。
（4）早期养护是关键。混凝土抹压结束后，必须立即用塑料薄膜覆盖，周边压封严密，保持湿度饱和状态，可观察到薄膜内附有冷凝水现象。硬化后，或12h后，揭去薄膜，改用湿麻袋、草袋、毛毡等接触覆盖，保温保湿养护。对于屋面子板混凝土，则可创造条件，蓄水养护更好。养护时间一般不少于7天。但不得用地下井水，避免温差大而“感冒”裂缝。
（5）加强现浇板的钢筋混凝土保护层控制。板的上层钢筋应支设牢靠，不得超高，保护层厚度不小于15mm，预埋管线密集处或管径较大时，应增设钢筋网片加强。
（6）不得过早施加施工荷载。在夏季，混凝土浇筑后24h内，不得堆放大宗材料和设备，不得进行下面的模架拆除作业。
每到盛夏，建筑工地即进入了高温施工阶段。我们在工程监理中，常常会遇到现浇混凝土楼板过早的产生表面裂缝，甚至是贯通裂缝现象。这种裂缝大部分发生在浇筑后2h-24h之内，我们姑且称之为早期裂缝。无疑，这将对混凝土结构的耐久性、刚度带来不利影响，属于工程质量问题。应认真采取控制措施，避免和减少此类裂缝产生。
2.早期裂缝产生的主要因素
要想避免和减少混凝土早期裂缝产生，就必须弄清现代商品混凝土的特点，弄清施工技术上、管理上存在的问题。目前混凝土现浇楼板，越来越多地采用商品混凝土和泵送施工工艺。其与传统混凝土最大的特点和不同就是坍落度比较大，便于泵送。为此掺有各种化学外加剂和矿物掺合料，这就要求高流动性、高砂率、高浆骨比和较小的粗骨料粒径。这是导致现代混凝土现浇楼板早期裂缝增多的客观的材料因素；而传统的浇筑工艺和养护措施、过快的施工进度，则是产生早期裂缝增多的施工技术因素；我们监理及施工技术管理人员对早期裂缝成因理解和认识不足，事前关注不足，是早期裂缝增多的管理因素。有必要对早期裂缝产生的成因和机理进行较深入地了解和理念上的改变，从而提出控制对策。
3.早期裂缝产生机理分析
3.1干燥收缩
夏季炎热天气，在烈日暴晒下，模板上温度高达45°以上，再加上风的影响及太阳光的辐射，表面自由水分蒸发速度很快；大大增加混凝土干燥速度；在混凝土还处于硬化前的塑性阶段；失水过多而产生不规则的表面干燥裂缝，我们又称之为塑性裂缝。现浇楼板厚度较薄；一般10m左右，这种表面塑化裂缝很快就会发展延伸形成通透缝。在混凝土浇筑后，由流动态到终凝变硬过程中，混凝土绝对体积减小，毛细孔隙中自由水溢出，便产生所谓“毛细收缩”，亦即干燥收缩。
3.2自由收缩
随着水泥化过程的进展，密封的混凝土内部相对湿度逐渐降低。在炎热天气下，或间有大风情况下，混凝土水化加快，终凝时间变短，混凝中内自由水消耗加快，致使孔隙内部湿度小于80％而产生负压力，如不及时补充水分，便会内部产生微裂缝，我们称之为自生裂缝。
3.3温差收缩
当混凝土内外温差较大时，特别是在水泥水化速率高峰期，将由此产生冷缩裂缝。
3.4外加剂及掺合料的影响
泵送混凝土往往掺有缓凝作用的减水剂，试验资料表明，掺与不掺在12h内的收缩率比为300％，可见其影响之大。若过量会造成过多泌水，引起塑性收缩加剧，硬化初期出现塑性裂缝。粉煤灰等掺和料具有节约、降低水化热等优点，但使混凝土早期强度增长缓慢，降低早期抵裂能力，易发生早期有害裂缝。且对于薄板结构而言，其减少水化热的作用已显得微不足道。
3.5振捣不密实
混凝土振捣不密实，抹压不及时，更易失水收缩开裂，有时混凝土表面浮浆过多，或上层钢筋的混凝土保护层过小，或预埋管线处混凝土实际厚度较小，抗裂能力削弱，导致沿钢筋或管线出现干缩裂缝。
3.6养护不及时
混凝士施工规范要求，混凝王在浇筑12h以内进行保温养护。实际上，长期以来，人们习惯地从浇筑后12h开始养护，但对商品混凝土而言，为时已晚。试验表明，掺减水剂的混凝土浇筑后即进行养护，其12h内的收缩率比12h后开始养护要减小3—4倍。这可以认为是混凝土早期开裂的关键问題。而未掺减水剂的混凝土一天内的收缩率要小得多，所以可以在浇筑12h后开始养护。
3.7过早堆放材料
施工现场往往在混凝土硬化后，就上人作业，堆放钢管等大宗材料，或在浇完混凝土后，马上就拆除下面模板支架，对强度很低的新浇混凝土产生撞击、震动、变形而形成早期受力裂缝。
4.早期裂缝预控措施
（1）对商品混凝土的坍落度要控制在120mm左右，超过20mm时不得使用。中途严禁随意加水，增大水灰比。
商品混凝土的外加剂和掺合料要经试配，优化决定，不得超量，不得出现泌水，分层离析现象。粉煤灰掺量不宜大于10％。商品混凝土初凝时间不宜小于3h，以便有充足的时间进行搌捣和抹压。
（2）混凝土浇筑要避开烈日暴晒和大风天气，最好安排在夜间进行，或下午3点以后，混凝土中水分蒸发减速，干燥收缩引起的早期塑性裂缝会明显减少。
（3）混凝土振捣适宜，多遍抹压。一般采用平板振动器搌捣两遍，第二次振捣控制在第一次振捣30min后，初凝之前．这就是所谓“二次振捣”，其作用是使初步沉实的混凝土进一步密实。当现浇板较厚时，宜用重量不小于15比的铁棍子辗压2-3遍。人工抹压、搓毛又2-3遍，初凝前后进行最后一次抹压，切断混凝土表面和内部的裂缝和毛细通道。这种二次振捣、多遍抹压工艺对预防早期塑性裂缝十分关键，务必组织充足劳动力，认真执行。
（4）早期养护是关键。混凝土抹压结束后，必须立即用塑料薄膜覆盖，周边压封严密，保持湿度饱和状态，可观察到薄膜内附有冷凝水现象。硬化后，或12h后，揭去薄膜，改用湿麻袋、草袋、毛毡等接触覆盖，保温保湿养护。对于屋面子板混凝土，则可创造条件，蓄水养护更好。养护时间一般不少于7天。但不得用地下井水，避免温差大而“感冒”裂缝。
（5）加强现浇板的钢筋混凝土保护层控制。板的上层钢筋应支设牢靠，不得超高，保护层厚度不小于15mm，预埋管线密集处或管径较大时，应增设钢筋网片加强。
（6）不得过早施加施工荷载。在夏季，混凝土浇筑后24h内，不得堆放大宗材料和设备，不得进行下面的模架拆除作业。