节能减排成效显著
　　
　　一直以来，江苏联发在生产经营过程中特别注重技术创新、管理创新、经营创新，努力打造“生态联发、魅力联发、和谐联发”。通过对设备改造挖潜，调整工艺、技术革新等方面进行研究和开发，企业的能源管理工作在节能降耗、降低生产成本、提高经济效益上取得了显著效果。
　　1～6月，江苏联发产色织布4214万米，各项能源消耗量为：耗原煤1392吨、电3446万Kwh、蒸汽耗用126851吨、空压气12874万立，合计27012吨标准煤，产值能耗为：0.378吨／万元。2010年同期产值能耗为：0.436吨／万元；产值能耗比2010年下降13％以上；产量能耗比2010年下降7％。
　　其中，2011年色织布的每万米单耗为：电单耗为9178kwh，万米，汽单耗30.1T／万米，空压气单耗31550万立方／万米：2010年色织布每万米单耗为电单耗11098kwh／万米，汽单耗31.8T／万米，空压气单耗33443T／万米；比2010年分别下降17％、5％、6％。产值能耗及产量能耗均达到或超过了企业年初制订的各项标准。
　　为进一步加强节能降耗的基础管理工作，江苏联发从改善质量、降低成本、降低能耗、改善工作环境、优化管理体制几个方面入手，充分调动了全公司干部、员工的节能积极性，企业的能源管理水平不断提高，运行质量明显改善，全公司上下呈现出了一种同心协力抓节能、增产节支求效益的大好局面，企业的竞争力不断增强，呈现出可持续发展态势。其中，上半年共改善提案67例，奖励金额11.0376万元，降低成本183.6086万元。
　　以此同时，为提高全体员工的节能意识，将节能工作上升为全员行为，江苏联发充分利用标语、公司内部刊物和公司局域网、公司宣传栏等宣传工具在全公司范围内大力提倡节能降耗，并广泛宣传节约能源的环境意识、资源意识和成本意识。
　　
　　高投入只为低成本
　　
　　今年，江苏联发共投入813万元节能技改资金。其中：
　　染纱分厂热能回收技改方案　通过更换淘汰原换热器及增加换热面积，提高热量交换效果，每日可节约蒸汽28吨，年节约标煤1209吨。总投资140万元，现已全部施工到位。
　　丝光机色碱回收丝光高浓度碱水经初步粗滤后去除纤维杂质，再经过微滤去除碱中悬浮杂质，经活性碳吸附及化学氧化脱色后，通过蒸发浓缩达到一定的碱浓回用于生产。现一期印染投入200万元，正在施工过程中，预计8月30日完成。
　　定型机的排气热量回收项目计划投入90万元，对定型机排气热量进行回收。年预计节约蒸汽4500吨，拆算标煤578吨标煤。
　　丝光废水烟气中和技术继续改造可每年节省98％的工业硫酸达5000吨以上，创造直接经济效率200万元，预计2011年3月结束。
　　退浆、丝光、浆纱机烘筒两端的外壁保温投入资金55万元。对公司退浆机、丝光机、浆纱机、经浆机436只烘筒两端处壁进行保温改造。根据已保温的1台浆纱机测试效果，节约蒸汽为5％，现每天耗用蒸汽460吨／天，全都到位后日节约蒸汽22.5吨，日拆合标煤2 894吨标煤，年可节约985吨标准煤，预计9月份全部到位。
　　整理分厂溢流水热量回收及退浆、水洗、丝光机高温脚水热量回收项目　通过热交换器热量交换，每日可节约蒸汽88.7吨，年节约标煤3400吨标煤。总投资218万元，项目已全部结束。
　　织造空调风叶技改项目　通过对现有24台织造空调风叶技改，节电量达15％，年可节能耗电33万度，投入资金30万元，预计2011年12月结束。