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摘要：本文主要针对聚氨酯发泡技术在冰箱中的运用展开研究，重点阐述了真空辅助成型技术、三组分预混技术等内容，旨在将聚氨酯保温材料性能发挥出来，将导热系数保持在较低水平内，实现均匀化的密度分布，确保生产效率的稳步提升，将冰箱的能源利用率提升上来，从而践行保护环境目标的实现。
关键词：聚氨酯发泡技术;冰箱;运用
1.真空辅助成型技术
1.1真空辅助成型夹具和生产线
经过重新设计后的夹具，与传统夹具功能比较相接近，但是夹具的侧板和安装模具的顶板，对密封结构予以了应用，如果夹具关闭，特殊的密封结构，可以与聚氨酯成型空间的真空度要求相一致。顶板和夹具的真空系统具有密切的联系，一台真空泵，在夹具关闭密封状态时，内部空腔的真空度与工艺要求相一致。在对聚氨酯保温材料进行注射之前，发泡夹具整体要保证良好的真空状态，将混合枪头打开，以此来浇注聚氨酯，在真空状态下，保证泡沫在整个箱体得到完全填充。底板上下垂直运动，保证箱体进出工作位置的动作得以顺利进行【1】，底板上的托盘水平前后运动，为箱体移入和移出夹具创造了便捷。
对一套典型的真空辅助成型生产线进行分析，其构成主要包括两排直线排列的16个夹具，在每个夹具中，对一条传送带予以了配备，两套夹持机械手在传送带上方的移动，有助于箱体的补给和搬运工作的顺利进行。搬运机械手，可以将熟化的箱体从托盘上取出来，然后移动到成品区，而且在夹具的托盘上，还可以将空箱体进行放置，并为下一循环的生产奠定基础。
上述生产线有效降低了脱模时间，有效提高了冰箱箱体的生产效率，远远高于传统工艺。相比于传统成型工艺，在真空状态下，泡沫的浇注和成型具有较高的便利性，所以针对于复杂的内部结构的箱体制造具有高度的适用性。在真空辅助成型形成的泡沫下，其孔隙具有较高的均匀性和细化，从而使导热系数处于较低的范围内。某一公司的3条箱体真空辅助成型生产线的技术参数如表1所示：
1.2真空辅助成型旋转夹具
在固定夹具基础上，有效促进了真空辅助成型旋转夹具设计。在同一个夹具平台上，对两个相同的模具进行安装，而且在垂直方向，两个模具有助于交替生产水平的提升，将准备和等待时间降至最低。
在完成模具中的箱体装载后，下托盘，可以为箱体放入浇注位置提供便捷，基于下模具真空状态下，打开混合枪头，浇注聚氨酯，在冰箱腔体完全充满泡沫后，下模具向上旋转，180°即可，具体到上模具位置，为反应和熟化奠定基础。
2.三组分预混技术
2.1冰箱工业中聚氨酯膨胀剂
在聚氨酯保温材料生產中，泡沫膨胀剂发挥着重要作用，严重影响着泡沫材料的泡孔大小和结构分布等。针对硬质聚氨酯泡沫材料，具有较强的绝热性能，泡沫膨胀剂会缩小聚氨酯泡孔，保证聚氨酯保温材料良好的绝热性能。
在冰箱聚氨酯工业，氟氯烃类、碳氢化合物类等膨胀剂比较常见，氟氯烃类膨胀剂的臭氧层破坏效应比较明显，所以并不适用。碳氢化合物类膨胀剂未能破坏到臭氧层，温室气体效应较低，而且价格也并不高，所以得到了广泛应用。其中，针对氟氯烃类，环戊烷作为其代替得到了大量使用。但是环戊烷的膨胀效果并不突出。因此，要想保证聚氨酯顺利成型【2】，要加强聚氨酯原料的应用，而且环戊烷的可燃性较高，在使用方面，其危险性较为显著，所以明确提出了对使用设备的要求。
2.2三组分预混技术
想要保证多元醇、环戊烷等迅速混合在一起，并与实际生产需求相符，要对环戊烷易燃性进行分析，加强三组份预混单元的研发。在该单元中，缸式柱塞泵得到了广泛应用，避免气穴现象的出现。
在单元每一组分的管路上，体积流量计得到了配备，可以精准性测量化学原料的流量，加强流量调节系统的设计，不断改正每组分流量的随时波动，将混合比例和流量的精准性提升上来。在冰箱原料中，对多元醇高粘度的特性进行分析，特殊的改进设计，广泛应用于多元醇组分的配送中，在密封的箱体中，安装着三组分静态混合器，可燃气体探测器的使用，有助于将设备安全性提升上来，避免爆炸现象的出现。
3.结束语
总之，由于当今冰箱生产工艺技术条件越来越高，所以极大地促进了真空辅助成型技术、三组分预混技术的应用，在箱体内成型后，有助于聚氨酯保温材料密度分布的均匀性，从而使绝热系数得以保证。其中，真空辅助成型技术，通过对箱体内的负压的应用，可以对脱模时间予以控制，将生产效率提升上来。同时在具备真空条件的情况下，液体的流动性，可以使原料在箱体内部结构得到填充，防止在过量浇注的影响下，造成聚氨酯原料的使用量的增加。
参考文献：
[1].华创新聚氨酯发泡技术成保护臭氧层新“利器”[J].环球聚氨酯，2018（01）：26.
[2]周振华. 未来聚氨酯发泡装备的技术发展方向[C]. 中国聚氨酯工业协会、重庆长寿经济技术开发区管委会.2017聚氨酯材料汽车应用大会论文集.中国聚氨酯工业协会、重庆长寿经济技术开发区管委会：中国聚氨酯工业协会，2017：157-158.
关键词：聚氨酯发泡技术;冰箱;运用
1.真空辅助成型技术
1.1真空辅助成型夹具和生产线
经过重新设计后的夹具，与传统夹具功能比较相接近，但是夹具的侧板和安装模具的顶板，对密封结构予以了应用，如果夹具关闭，特殊的密封结构，可以与聚氨酯成型空间的真空度要求相一致。顶板和夹具的真空系统具有密切的联系，一台真空泵，在夹具关闭密封状态时，内部空腔的真空度与工艺要求相一致。在对聚氨酯保温材料进行注射之前，发泡夹具整体要保证良好的真空状态，将混合枪头打开，以此来浇注聚氨酯，在真空状态下，保证泡沫在整个箱体得到完全填充。底板上下垂直运动，保证箱体进出工作位置的动作得以顺利进行【1】，底板上的托盘水平前后运动，为箱体移入和移出夹具创造了便捷。
对一套典型的真空辅助成型生产线进行分析，其构成主要包括两排直线排列的16个夹具，在每个夹具中，对一条传送带予以了配备，两套夹持机械手在传送带上方的移动，有助于箱体的补给和搬运工作的顺利进行。搬运机械手，可以将熟化的箱体从托盘上取出来，然后移动到成品区，而且在夹具的托盘上，还可以将空箱体进行放置，并为下一循环的生产奠定基础。
上述生产线有效降低了脱模时间，有效提高了冰箱箱体的生产效率，远远高于传统工艺。相比于传统成型工艺，在真空状态下，泡沫的浇注和成型具有较高的便利性，所以针对于复杂的内部结构的箱体制造具有高度的适用性。在真空辅助成型形成的泡沫下，其孔隙具有较高的均匀性和细化，从而使导热系数处于较低的范围内。某一公司的3条箱体真空辅助成型生产线的技术参数如表1所示：
1.2真空辅助成型旋转夹具
在固定夹具基础上，有效促进了真空辅助成型旋转夹具设计。在同一个夹具平台上，对两个相同的模具进行安装，而且在垂直方向，两个模具有助于交替生产水平的提升，将准备和等待时间降至最低。
在完成模具中的箱体装载后，下托盘，可以为箱体放入浇注位置提供便捷，基于下模具真空状态下，打开混合枪头，浇注聚氨酯，在冰箱腔体完全充满泡沫后，下模具向上旋转，180°即可，具体到上模具位置，为反应和熟化奠定基础。
2.三组分预混技术
2.1冰箱工业中聚氨酯膨胀剂
在聚氨酯保温材料生產中，泡沫膨胀剂发挥着重要作用，严重影响着泡沫材料的泡孔大小和结构分布等。针对硬质聚氨酯泡沫材料，具有较强的绝热性能，泡沫膨胀剂会缩小聚氨酯泡孔，保证聚氨酯保温材料良好的绝热性能。
在冰箱聚氨酯工业，氟氯烃类、碳氢化合物类等膨胀剂比较常见，氟氯烃类膨胀剂的臭氧层破坏效应比较明显，所以并不适用。碳氢化合物类膨胀剂未能破坏到臭氧层，温室气体效应较低，而且价格也并不高，所以得到了广泛应用。其中，针对氟氯烃类，环戊烷作为其代替得到了大量使用。但是环戊烷的膨胀效果并不突出。因此，要想保证聚氨酯顺利成型【2】，要加强聚氨酯原料的应用，而且环戊烷的可燃性较高，在使用方面，其危险性较为显著，所以明确提出了对使用设备的要求。
2.2三组分预混技术
想要保证多元醇、环戊烷等迅速混合在一起，并与实际生产需求相符，要对环戊烷易燃性进行分析，加强三组份预混单元的研发。在该单元中，缸式柱塞泵得到了广泛应用，避免气穴现象的出现。
在单元每一组分的管路上，体积流量计得到了配备，可以精准性测量化学原料的流量，加强流量调节系统的设计，不断改正每组分流量的随时波动，将混合比例和流量的精准性提升上来。在冰箱原料中，对多元醇高粘度的特性进行分析，特殊的改进设计，广泛应用于多元醇组分的配送中，在密封的箱体中，安装着三组分静态混合器，可燃气体探测器的使用，有助于将设备安全性提升上来，避免爆炸现象的出现。
3.结束语
总之，由于当今冰箱生产工艺技术条件越来越高，所以极大地促进了真空辅助成型技术、三组分预混技术的应用，在箱体内成型后，有助于聚氨酯保温材料密度分布的均匀性，从而使绝热系数得以保证。其中，真空辅助成型技术，通过对箱体内的负压的应用，可以对脱模时间予以控制，将生产效率提升上来。同时在具备真空条件的情况下，液体的流动性，可以使原料在箱体内部结构得到填充，防止在过量浇注的影响下，造成聚氨酯原料的使用量的增加。
参考文献：
[1].华创新聚氨酯发泡技术成保护臭氧层新“利器”[J].环球聚氨酯，2018（01）：26.
[2]周振华. 未来聚氨酯发泡装备的技术发展方向[C]. 中国聚氨酯工业协会、重庆长寿经济技术开发区管委会.2017聚氨酯材料汽车应用大会论文集.中国聚氨酯工业协会、重庆长寿经济技术开发区管委会：中国聚氨酯工业协会，2017：157-158.