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摘 要：随着科学技术的快速发展，现阶段我国的石油化工生产企业也迎来了新的发展机遇，但是在进行石油化工工艺管道安装时，为了确保其稳定性和使用寿命，需要尤其注重各个安装环节的质量控制。本文基于此，从安装前准备工作、安装材料的管理、管道安装过程、管道焊接、阀门安装等几个流程入手对其质量控制方法进行探究，切实确保安装质量，以期为相关工作者提供指导和帮助。
关键词：石油化工工艺管道；安装；质量控制
1 安装前准备
在进行石油化工工艺管道的安装时，为了确保安装质量，在安装前需要注重以下几个方面的准备工作：
首先，在进行安装时，施工单位需要对具体的施工过程制定一个相应的施工方案，在完成施工方案的制定之后，需要将其上报并呈递给监理部门进行审核和批准，对现有的化工工艺管道布置的可操作性以及维护性进行修整和提升，确保其质量更好，同时，在操作过程中需要对特殊的管道路线以及所处区域进行规划，在施工过程中对空中吊装作业需要确保其尽可能远离化工工艺管道，避免二者之间产生冲突造成质量问题以及拖缓正常的施工进度。在进行化工工艺管道的安装和布置时需要切实考虑到所涉及专业领域的实际需求，管道的具体安装位置、管道之间的间距、管道所处周边环境等多项参数，在结合这些参数的基础上进行石油化工工艺管道的布置，遵守我国管道安装相关规定以及行业标准来进行管道布局设计以及施工。其次，在石油化工工艺管道安装之前，需要对绘制完成的专业图纸进行联合审批，详细分析本次设计的具体说明，对设计过程中所应用到的各种技术要求进行核查，并检查石油化工工艺管道安装的质量标准、执行标准和当前所运行标准之间是否存在一致性，还需要对所涉及专业内部以及专业之间的关系进行查看，评估是否存在管道安放错误、管道漏装、管道相撞以及管道缺损等问题，还需要对设计图的比例尺、设计图的具体坐标、轴线方向、绘制坡度、开孔、节点、立体交叉等部位的合理性进行检查，判断是否存在差错。另外，还需要对施工设计图纸进行进一步的分析，按照施工单位所对应管段号所绘制的管段单线图来对实际的施工环境进行勘察，确保石油化工工艺管道在实际进行安装施工时具有一定的可行性，对石油化工工艺管道的实际分布情况进行科学地布置，确定相应的安装顺序。
2 管道安装材料管理
在整个安装过程中，工程材料的验收工作由安装项目负责工程师以及项目的专业组织工程师、项目质检人员以及项目仓库材料存储人员进行联合验收。工程材料的质量除了需要材料合格证、材料质量证明书等进行证明外，对于在安装过程中使用到的新型材料，还需要有相应的材料使用说明书。将这些材料整理在一起，并跟材料一并交付给技术人员，技术人员在施工过程中负责对这些材料信息进行收集，并在管道安装工程完工后将这些交工资料上交给项目负责人。石油化工工艺管道在安装的过程中，需要涉及到阀门以及其他需要借助试验才能够证明其强度以及封闭性的材料部位，这些材料部位在经过相应的试验证明其强度以及封闭性良好之后，才能够投入到实际的安装施工过程当中。对于安装过程中需要涉及到的特殊材料如压力元件等，除了需要具备产品合格证以及产品质量证明书以外，生产厂家还需要提供《压力管件制造许可证》以及厂家所处地区监察部门所认定的质量監查证明书。所有施工材料在施工之前需要妥善保管，做好相应的标识，在实际使用过程中根据施工情况对其标识进行移植。
3 管段预制和安装
在进行石油化工工艺管道的安装时，需要根据之前准备的管道安装单线图，结合各个区域管道的编号进行预制，每一批管段组队完成之后，需要对其质量以及标号预制情况进行检查，判断其是否符合实际设计要求，并将工序质量的报验表进行填写和上交。在完成报验表单的填写之后，项目质量负责人以及项目质量控制工程师对其进行审核和实地勘察，同时，质量监理工程师还需要对所有预制管道进行质量抽查，确保各个管段的质量符合施工要求后在进行管段的具体安装。
4 管道焊接质量
对于石油化工工艺管道安装项目来说，管道的焊接质量直接关系着整个管道安装的质量，因此其也是管道安装项目的控制重点。在进行管道焊接质量的控制时，首先相关工作人员需要按照焊接规范标准来对焊接工艺进行评价，编写好相应的焊接操作指导说明，根据实际的焊接需求对焊接操作施工人员进行资质审核、操作考试、材料准备以及技术交底工作。其次，在完成管道焊接工作之后，需要对施工区域进行的焊接情况进行记录和复查，对焊接的具体位置进行二次确认，同时需要对焊接的缝隙进行强度和稳定性检查，确保在一段时间之后管道质量仍然能支持其继续使用。另外，还需要对进行了热处理的焊缝进行质量检查，在确保焊缝的强度足够、质量良好的情况下，才能够继续下一步的处理工作。在进行处理的同时，还需要认真填写工程报表，确保其真实性和可靠性。
5 阀门安装
在进行管道阀门的安装之前，首先需要对压力进行测试，确保其压力测试符合使用规定。在进行阀门的安装时，对于水平管道上的阀门，需要采用垂直向下安装的方式进行安装，而对于水平管道的截止阀门，则需要靠近管道的根部进行调节，对于明杆式阀门，在进行水平安装时，需要充分考虑阀门安装后对管道通过情况的影响。同时，在进行低压阀门的安装时，为了避免安装方向错误，要求相关工作人员需要对涉及到的阀门型号进行编号。
参考文献
[1]宋磊.浅析石油化工工艺管道安装质量控制[J].当代化工研究，2019（04）：152-153.
[2]王琪.关于石油化工工艺管道安装质量的控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（02）：27-28.
[3]李未来.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（20）：15-16.
[4]李新峰，张杰军，陈旦民.石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理[J].化工管理，2017（25）：31-32.
关键词：石油化工工艺管道；安装；质量控制
1 安装前准备
在进行石油化工工艺管道的安装时，为了确保安装质量，在安装前需要注重以下几个方面的准备工作：
首先，在进行安装时，施工单位需要对具体的施工过程制定一个相应的施工方案，在完成施工方案的制定之后，需要将其上报并呈递给监理部门进行审核和批准，对现有的化工工艺管道布置的可操作性以及维护性进行修整和提升，确保其质量更好，同时，在操作过程中需要对特殊的管道路线以及所处区域进行规划，在施工过程中对空中吊装作业需要确保其尽可能远离化工工艺管道，避免二者之间产生冲突造成质量问题以及拖缓正常的施工进度。在进行化工工艺管道的安装和布置时需要切实考虑到所涉及专业领域的实际需求，管道的具体安装位置、管道之间的间距、管道所处周边环境等多项参数，在结合这些参数的基础上进行石油化工工艺管道的布置，遵守我国管道安装相关规定以及行业标准来进行管道布局设计以及施工。其次，在石油化工工艺管道安装之前，需要对绘制完成的专业图纸进行联合审批，详细分析本次设计的具体说明，对设计过程中所应用到的各种技术要求进行核查，并检查石油化工工艺管道安装的质量标准、执行标准和当前所运行标准之间是否存在一致性，还需要对所涉及专业内部以及专业之间的关系进行查看，评估是否存在管道安放错误、管道漏装、管道相撞以及管道缺损等问题，还需要对设计图的比例尺、设计图的具体坐标、轴线方向、绘制坡度、开孔、节点、立体交叉等部位的合理性进行检查，判断是否存在差错。另外，还需要对施工设计图纸进行进一步的分析，按照施工单位所对应管段号所绘制的管段单线图来对实际的施工环境进行勘察，确保石油化工工艺管道在实际进行安装施工时具有一定的可行性，对石油化工工艺管道的实际分布情况进行科学地布置，确定相应的安装顺序。
2 管道安装材料管理
在整个安装过程中，工程材料的验收工作由安装项目负责工程师以及项目的专业组织工程师、项目质检人员以及项目仓库材料存储人员进行联合验收。工程材料的质量除了需要材料合格证、材料质量证明书等进行证明外，对于在安装过程中使用到的新型材料，还需要有相应的材料使用说明书。将这些材料整理在一起，并跟材料一并交付给技术人员，技术人员在施工过程中负责对这些材料信息进行收集，并在管道安装工程完工后将这些交工资料上交给项目负责人。石油化工工艺管道在安装的过程中，需要涉及到阀门以及其他需要借助试验才能够证明其强度以及封闭性的材料部位，这些材料部位在经过相应的试验证明其强度以及封闭性良好之后，才能够投入到实际的安装施工过程当中。对于安装过程中需要涉及到的特殊材料如压力元件等，除了需要具备产品合格证以及产品质量证明书以外，生产厂家还需要提供《压力管件制造许可证》以及厂家所处地区监察部门所认定的质量監查证明书。所有施工材料在施工之前需要妥善保管，做好相应的标识，在实际使用过程中根据施工情况对其标识进行移植。
3 管段预制和安装
在进行石油化工工艺管道的安装时，需要根据之前准备的管道安装单线图，结合各个区域管道的编号进行预制，每一批管段组队完成之后，需要对其质量以及标号预制情况进行检查，判断其是否符合实际设计要求，并将工序质量的报验表进行填写和上交。在完成报验表单的填写之后，项目质量负责人以及项目质量控制工程师对其进行审核和实地勘察，同时，质量监理工程师还需要对所有预制管道进行质量抽查，确保各个管段的质量符合施工要求后在进行管段的具体安装。
4 管道焊接质量
对于石油化工工艺管道安装项目来说，管道的焊接质量直接关系着整个管道安装的质量，因此其也是管道安装项目的控制重点。在进行管道焊接质量的控制时，首先相关工作人员需要按照焊接规范标准来对焊接工艺进行评价，编写好相应的焊接操作指导说明，根据实际的焊接需求对焊接操作施工人员进行资质审核、操作考试、材料准备以及技术交底工作。其次，在完成管道焊接工作之后，需要对施工区域进行的焊接情况进行记录和复查，对焊接的具体位置进行二次确认，同时需要对焊接的缝隙进行强度和稳定性检查，确保在一段时间之后管道质量仍然能支持其继续使用。另外，还需要对进行了热处理的焊缝进行质量检查，在确保焊缝的强度足够、质量良好的情况下，才能够继续下一步的处理工作。在进行处理的同时，还需要认真填写工程报表，确保其真实性和可靠性。
5 阀门安装
在进行管道阀门的安装之前，首先需要对压力进行测试，确保其压力测试符合使用规定。在进行阀门的安装时，对于水平管道上的阀门，需要采用垂直向下安装的方式进行安装，而对于水平管道的截止阀门，则需要靠近管道的根部进行调节，对于明杆式阀门，在进行水平安装时，需要充分考虑阀门安装后对管道通过情况的影响。同时，在进行低压阀门的安装时，为了避免安装方向错误，要求相关工作人员需要对涉及到的阀门型号进行编号。
参考文献
[1]宋磊.浅析石油化工工艺管道安装质量控制[J].当代化工研究，2019（04）：152-153.
[2]王琪.关于石油化工工艺管道安装质量的控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（02）：27-28.
[3]李未来.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（20）：15-16.
[4]李新峰，张杰军，陈旦民.石油化工工艺管道安装质量控制和技术管理[J].化工管理，2017（25）：31-32.