论文部分内容阅读
摘要：文章基于目前选矿行业的发展现状，分析选矿设备机械改造技术实施的意义，重点针对选矿设备机械早技术的实施要点和注意事项进行研究，以供参考。
关键词：选矿设备;机械改造技术;实施要点
1引言
近年来随着我国经济的快速发展，我国社会对各种矿业资源的需求量在同步增长，给矿业企业带来更大的生产压力。以选矿企业为例，其各项选矿技术水平不断发展和提高的同时，也通过先进机械和运输等设备的应用来实现综合机械化。但是这些机械设备应用中也难免会出现故障而影响整个选矿作业流程，导致其工作效率的降低。针对上述问题，就需要针对现阶段选矿企业中的常用机械设备开展改造工作，挖掘其生产潜力并降低其故障概率，实现设备运转率以及整体生产效率的提升。
2选矿设备机械改造技术实施的意义分析
正如前文所述，在目前我国选矿行业飞速发展的过程中，各类矿山企业的开采力度不断加大，对开采作业效率更高要求。而由于在目前的选矿机械化过程中，其中所用机械设备一旦出现故障而影响其工作效率，阻碍我国选矿行业的发展。尤其是在传统的粗放式发展模式下，通常采取提高设备运行负荷的方式来提高产量，导致设备在长时间超负荷运行情况下出现过度老化问题，不利于其生产效率的提升。上述方法由于缺乏科学性和合理性，也不利于我国选矿行业的健康发展。这就需要针对上述各类选矿设备采取设备改造的方式来提升设备技术性能，实现其生产效率的提升。
3选矿设备机械改造技术的实施要点分析
3.1设备改造
选矿设备机械改造主要集中于对选矿企业中颚式破碎机、分级机、浓密机、陶瓷过滤机、板框压滤机、螺杆式空压机、渣浆泵、磁选机、浓缩机以及烘干机等设备的改造。以某选矿厂高效浓密机为例，此浓密机处理某细粒级尾矿浓密存在处理量低、底流浓度低等问题，通过对高效浓密机进行优化改进，设置脱气槽、给矿管、加长中心筒、絮凝剂添加点等优化改造。通过优化，浓密机处理量由48.3 t/h提高至120 t/h，底流浓度由原来的15%～20%提高到25%～30%。
由于某些地区矿石含有某些粘土等物质，使得陶瓷板的表面会黏附一层黏性物质，在反冲洗过程中很难将这些物质冲洗干净。长时间下造成陶瓷板杜塞快，影响到工作效率。因此，在日常维护中，应对设备进行联合清洗，不能等到滤板完全被堵住无法挂矿才洗车。除此以外，滤液水回收系统进行适当的改造。陶瓷过滤机反过冲洗用的水是自来水。由于水压的波动会造成陶瓷滤板在一段时间内不能及时得到反冲洗。这样陶瓷板很快就会出现堵塞，影响使用寿命。因此，在系统中增加一个玻璃钢材质的水箱，将过滤水进行回收利用并提供给陶瓷过滤机作为反冲洗用，保证陶瓷过滤机反冲洗的水压能达到一定值，提高冲洗效果。根据矿浆的成分，使用合适的陶瓷板微孔粒径和材质结构。
滤液泵和滤液排放阀如果出现损坏，会造成各密封处出现泄漏，同时会引起电机烧毁等问题。将这些容易出问题的滤液泵和阀体更换成性能更加稳定的TS30强制自动排液阀，并对滤液水恒压反冲洗水源，就能解决这些问题。
针对破碎振动筛骨架管效果较差的现状，可以通过后壁无缝钢管来改造，减少筋板数量并将其形状改造为凹槽形状，实现其筛选面积的增加，由此也可以提升整体的筛选强度和效率，缩短筛选作业时间。
由于运输系统中的皮带容易出现跑偏问题以及物质运输时的打滑问题，因此可以将破碎系统与其合并，使用具有一定长度的长传丝杠来代替原有的传输引导装置，同时适当降低圆锥破碎机皮带的运输速度，加宽皮带宽度到800mm。
3.2生產工艺流程优化
针对矿区尾矿库来说，可以将其尾矿库得水重新接入生产系统中实现水资源的循环使用，可以实现生产废水的零排放，不仅保护环境，而且节省水资源。此外，由于浮选操作中会导致二次污染问题，可以通过竞选操作的方式来减少浮选操作次数，因此也减少二次污染问题。而且通过一次竞选操作可以避免浮选流程中矿石性质变化问题，提高矿位定位的精确性，简化操作并减少此过程中的电能和备件消耗，实现成本减少以及经济效益的提升。不仅如此，还可以加强对矿选过程中精矿中水分的压滤控制，在主厂房中重新利用这些水分实现水资源的节约。
3.3生产工艺条件的优化
应用性能更高的圆锥破碎机，此种高性能设备的筛孔尺寸更小，使得产品破碎粒度更小，提升了磨矿细度，而且便于实现产品的单体解离。对于浮选捕收剂来说，可以配合使用基纳黄药和异戊基黄药，采用此种改造方式来提升矿物疏水性，实现改造之后操作安全性的提升。同时，通过液体氯化钠的应用，可以简化操作并提升安全性能，同时也减少药剂用量，实现经济效益的提升。也就是结合设备数量来改造加药精度来降低药剂成本，同时通过在矿生产中的单层浓密机中安装自动放矿装置来保证浓密机排矿作业的稳定性。
3.4改造技术应用中的注意事项
近年来我国选矿技术在不断提高的同时也在不断提升精矿质量，但是随着矿选工作的逐渐深入和发展，也表现出容易出现选矿机械老化以及技术水平落后等问题，阻碍选矿作业的更深层次发展。因此，针对选矿作业中设备落后和技术限制等问题，可以结合综合改造和发展全面技术等方式来改造选矿工作设备和工艺流程、生产工艺条件等，而且在此过程中需要注意加强新技术推广。在目前选矿技术不断发展进步的同时，推动了我国选矿事业的发展，因此也需要推广应用精矿选矿新技术，采取技术革新的方式对选矿工艺流程进行优化，解决其中的技术问题并使得选矿工作更加高效和简单。通过选矿设备改造来提升设备工作效率，而对选矿工艺流程进行优化来减少操作环节，实现选矿工作总体效率的提升。此外还要在加强与其他国家交流与合作的同时，推动我国自主技术和设备的研发和应用，同时通过功能一体化元器件的研发设计，推动选矿设备向大型化、节能化和自动化方向发展。
4结语
在目前我国选矿行业快速发展的同时也逐渐加大了采矿范围，对选矿机械设备也提出更高要求。因此针对目前选矿机械设备中过度老化以及存在技术缺陷等问题，。需要通过选矿机械设备改造技术的积极应用来降低其故障概率、提升其生产效率，同时也有助于改善生产工艺流程和生产工艺条件，实现我国选矿机械技术水平的提升。
参考文献：
[1] 迟永欣. 论选矿机械改造技术与实施要点[J]. 科技创新与应用， 2019， 264（08）：144-145.
[2] 安刚. 选矿机械改造技术与实施要点研究[J]. 技术与市场， 2019， 26（01）：111-111.
[3] 池海波. 选矿厂机械设备的维护技术措施探究[J]. 中国金属通报， 2019.
关键词：选矿设备;机械改造技术;实施要点
1引言
近年来随着我国经济的快速发展，我国社会对各种矿业资源的需求量在同步增长，给矿业企业带来更大的生产压力。以选矿企业为例，其各项选矿技术水平不断发展和提高的同时，也通过先进机械和运输等设备的应用来实现综合机械化。但是这些机械设备应用中也难免会出现故障而影响整个选矿作业流程，导致其工作效率的降低。针对上述问题，就需要针对现阶段选矿企业中的常用机械设备开展改造工作，挖掘其生产潜力并降低其故障概率，实现设备运转率以及整体生产效率的提升。
2选矿设备机械改造技术实施的意义分析
正如前文所述，在目前我国选矿行业飞速发展的过程中，各类矿山企业的开采力度不断加大，对开采作业效率更高要求。而由于在目前的选矿机械化过程中，其中所用机械设备一旦出现故障而影响其工作效率，阻碍我国选矿行业的发展。尤其是在传统的粗放式发展模式下，通常采取提高设备运行负荷的方式来提高产量，导致设备在长时间超负荷运行情况下出现过度老化问题，不利于其生产效率的提升。上述方法由于缺乏科学性和合理性，也不利于我国选矿行业的健康发展。这就需要针对上述各类选矿设备采取设备改造的方式来提升设备技术性能，实现其生产效率的提升。
3选矿设备机械改造技术的实施要点分析
3.1设备改造
选矿设备机械改造主要集中于对选矿企业中颚式破碎机、分级机、浓密机、陶瓷过滤机、板框压滤机、螺杆式空压机、渣浆泵、磁选机、浓缩机以及烘干机等设备的改造。以某选矿厂高效浓密机为例，此浓密机处理某细粒级尾矿浓密存在处理量低、底流浓度低等问题，通过对高效浓密机进行优化改进，设置脱气槽、给矿管、加长中心筒、絮凝剂添加点等优化改造。通过优化，浓密机处理量由48.3 t/h提高至120 t/h，底流浓度由原来的15%～20%提高到25%～30%。
由于某些地区矿石含有某些粘土等物质，使得陶瓷板的表面会黏附一层黏性物质，在反冲洗过程中很难将这些物质冲洗干净。长时间下造成陶瓷板杜塞快，影响到工作效率。因此，在日常维护中，应对设备进行联合清洗，不能等到滤板完全被堵住无法挂矿才洗车。除此以外，滤液水回收系统进行适当的改造。陶瓷过滤机反过冲洗用的水是自来水。由于水压的波动会造成陶瓷滤板在一段时间内不能及时得到反冲洗。这样陶瓷板很快就会出现堵塞，影响使用寿命。因此，在系统中增加一个玻璃钢材质的水箱，将过滤水进行回收利用并提供给陶瓷过滤机作为反冲洗用，保证陶瓷过滤机反冲洗的水压能达到一定值，提高冲洗效果。根据矿浆的成分，使用合适的陶瓷板微孔粒径和材质结构。
滤液泵和滤液排放阀如果出现损坏，会造成各密封处出现泄漏，同时会引起电机烧毁等问题。将这些容易出问题的滤液泵和阀体更换成性能更加稳定的TS30强制自动排液阀，并对滤液水恒压反冲洗水源，就能解决这些问题。
针对破碎振动筛骨架管效果较差的现状，可以通过后壁无缝钢管来改造，减少筋板数量并将其形状改造为凹槽形状，实现其筛选面积的增加，由此也可以提升整体的筛选强度和效率，缩短筛选作业时间。
由于运输系统中的皮带容易出现跑偏问题以及物质运输时的打滑问题，因此可以将破碎系统与其合并，使用具有一定长度的长传丝杠来代替原有的传输引导装置，同时适当降低圆锥破碎机皮带的运输速度，加宽皮带宽度到800mm。
3.2生產工艺流程优化
针对矿区尾矿库来说，可以将其尾矿库得水重新接入生产系统中实现水资源的循环使用，可以实现生产废水的零排放，不仅保护环境，而且节省水资源。此外，由于浮选操作中会导致二次污染问题，可以通过竞选操作的方式来减少浮选操作次数，因此也减少二次污染问题。而且通过一次竞选操作可以避免浮选流程中矿石性质变化问题，提高矿位定位的精确性，简化操作并减少此过程中的电能和备件消耗，实现成本减少以及经济效益的提升。不仅如此，还可以加强对矿选过程中精矿中水分的压滤控制，在主厂房中重新利用这些水分实现水资源的节约。
3.3生产工艺条件的优化
应用性能更高的圆锥破碎机，此种高性能设备的筛孔尺寸更小，使得产品破碎粒度更小，提升了磨矿细度，而且便于实现产品的单体解离。对于浮选捕收剂来说，可以配合使用基纳黄药和异戊基黄药，采用此种改造方式来提升矿物疏水性，实现改造之后操作安全性的提升。同时，通过液体氯化钠的应用，可以简化操作并提升安全性能，同时也减少药剂用量，实现经济效益的提升。也就是结合设备数量来改造加药精度来降低药剂成本，同时通过在矿生产中的单层浓密机中安装自动放矿装置来保证浓密机排矿作业的稳定性。
3.4改造技术应用中的注意事项
近年来我国选矿技术在不断提高的同时也在不断提升精矿质量，但是随着矿选工作的逐渐深入和发展，也表现出容易出现选矿机械老化以及技术水平落后等问题，阻碍选矿作业的更深层次发展。因此，针对选矿作业中设备落后和技术限制等问题，可以结合综合改造和发展全面技术等方式来改造选矿工作设备和工艺流程、生产工艺条件等，而且在此过程中需要注意加强新技术推广。在目前选矿技术不断发展进步的同时，推动了我国选矿事业的发展，因此也需要推广应用精矿选矿新技术，采取技术革新的方式对选矿工艺流程进行优化，解决其中的技术问题并使得选矿工作更加高效和简单。通过选矿设备改造来提升设备工作效率，而对选矿工艺流程进行优化来减少操作环节，实现选矿工作总体效率的提升。此外还要在加强与其他国家交流与合作的同时，推动我国自主技术和设备的研发和应用，同时通过功能一体化元器件的研发设计，推动选矿设备向大型化、节能化和自动化方向发展。
4结语
在目前我国选矿行业快速发展的同时也逐渐加大了采矿范围，对选矿机械设备也提出更高要求。因此针对目前选矿机械设备中过度老化以及存在技术缺陷等问题，。需要通过选矿机械设备改造技术的积极应用来降低其故障概率、提升其生产效率，同时也有助于改善生产工艺流程和生产工艺条件，实现我国选矿机械技术水平的提升。
参考文献：
[1] 迟永欣. 论选矿机械改造技术与实施要点[J]. 科技创新与应用， 2019， 264（08）：144-145.
[2] 安刚. 选矿机械改造技术与实施要点研究[J]. 技术与市场， 2019， 26（01）：111-111.
[3] 池海波. 选矿厂机械设备的维护技术措施探究[J]. 中国金属通报， 2019.