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摘要：分析中小炼油装置能耗高的原因，采取管理措施和技术措施提高能源利用率，增加企业效益。
关键词：节能；节能技术；节能设备；能量集成优化
中小炼油企业由于规模小，生产装置不匹配，装置的能耗与国内大型炼化企业装置比较普遍偏高，不仅如此中小炼油企业系统能量利用水平与国内大型炼化企业相比尚有较大差距。其中主要有节能管理、能耗指标、炼厂加热炉的热效率较低及生产辅助系统节能和计量考核上的差距等。
中小炼油企业必须尽快适应形势的发展，要改变目前的状况，使节能降耗工作有质的飞跃,必须在加强科学管理的同时应用国内外现有的、成熟的新工艺、新技术、新材料、新设备进行节能技术改造。
一、树立节能意思，加强节能管理，建立考核能源管理机制。
通过加强企业能源管理进行节能，是一条花费少、收益快的重要节能途径。节能不仅是提高企业效益，而且节能是保护环境的根本途径之一，是企业综合竞争能力的表现，因此企业必须牢固树立节约能源意识，主要有以下几方面：
（一）建立健全能源管理机构
为了落实节能工作，必须有相对稳定的节能管理班子，去管理和监督能源的分配、计量、使用，制定节能计划，提出具体的节能措施，并进行节能技术培训。
（二）建立企业的能源管理制度
对各种类产品生产，制定能耗定额；对节约能源和浪费能源，有相应的奖惩制度.奖励是节能的推动力。
（三）加强计量管理
企业必须完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。
（四）合理分配和使用各种能源
合理分配使用能源，就是要根据各类能源的特性、成分、质量和品位等，把它用在最适宜的地方。
二、中小炼油企业节能降耗的基本原则
（一）最小外部损失原则
对于由废气、废渣、冷却水、各种中间物或产品带走能量造成的损失，跑、冒、滴、漏造成的损失以及保温和保冷不良造成的散热和散冷损失等外部损失，虽然能量能级不太高，但它们都是由投入系统的高级能源因过程的不可逆性转化而来的。所以在设计和生产中，应力求使排出系统而未利用的余热降低到最低的限度，做到能量的充分利用。
（二）最佳推动力原则
能量利用是能量的传递和转化过程，都是在一定的热力学势差推动下进行。没有热力学势差，过程是无法实现的。由于任何热力学势差都是不可逆因素，都会导致过程的损失。能量利用的中心环节是，在技术和经济条件许可的前提下，采取各种措施，寻求过程进行的最佳推动力，以提高能量的有效利用率。因此节能必须做到按需供能，按质用能；能量的多次梯级利用；适当减少过程的推动力
（三）能量优化利用原则
用能系统往往是一次能源与二次能源、热量与冷量、电能、高压流体的机械能等共存的系统，各种形式能量的相互匹配、综合利用，使之各尽其能具有特别重要的意义。
三、中小炼油企业节能的基本途径
（一）、炼油厂能量集成优化技术
炼油系统大系统是由若干工艺装置和公用工程装置组成，例如蒸汽、动力、给排水等，同时每个每个装置又包含能量转换、利用和回收等三个子系统，子系统之间、装置之间以及装置和子系统之间通过能流传递相互关联和作用从而实现炼油过程的相互对立和统一，炼油过程能量优化的目的就是就是选择优化的单操作及期间的连接关系，在保证装置安全生产和产品收率及质量的前提下，实现过程最小能量消耗，能量集成优化技术的内容要点包括以下方面。
(1)能量集成优化技术要在采用先进工艺和设备技术的基础上才能发挥作用。
(2)能量集成不仅是在装置内部，还应包括装置间的集成。不同装置间的热联合存在着显著的经济效益。如催化裂化的油浆用来发生中压蒸汽，其饱和温度为250℃，平均传热温差为80℃左右，如果用于加热常减压蒸馏的初馏塔底油，换热温差要比发生中压蒸汽减少一半左右，损失也减少50%，其有效能的利用效率显著提高。
（二）大力应用节能新技术和新设备
（1）加热炉新技术
加热炉是石油化工装置主要的热能供应设备，也是石化企业主要的耗能设备,在炼油厂综合能耗中约占1/3。因此提高加热炉热效率和热负荷已成为挖潜增效的主要措施。目前可采取的措施有:开发和应用高效率大能量燃烧器,采用降低过剩空气系数和减少雾化蒸汽量的技术措施；用多种型式的扩面管和各种除灰技术；广泛应用陶纤衬里等隔热材料,减少散热损失；加强烟气热回收,减少排烟热损失,开发应用各种型式的空气预热器,配置余热锅炉；采用高效监测仪表,实现微机控制管理。
（2）换热设备新技术
使用新型换热器提高热回收率原油蒸馏过程中有大量余热需要回收，也有大量低温热量需要冷凝或冷却，故需用很多换热器和冷凝冷却器，耗用大量钢材,因此提高冷换设备的换热效率、减少换热面积对节约钢材和投资、减少能耗具有重要意义。螺纹管换热器应用在原油蒸馏装置中，可有效地节省建设投资；折流杆换热器可以提高外膜传热系数，减少壳程压力降，目前已应用工业化。
（3）使用新型塔板改善分馏效率
板式塔历来应用最广，但是导向浮阀塔板的应用，处理能力可提高30%以上,塔板效率提高10%～20%,塔板压降减小20%左右。导向浮阀塔板开发成功以来,已在常压塔Φ3800获得广泛应用,取得了显著的经济效益。
（4）新型气液分布器
对于填料塔,有了性能良好的填料,还必须有综合性能优良的气液分布器与之匹配,才能保证没有明显的放大效应。与同类技术相比,新型槽盘式气液分布器由于增设了防护屏和自动排污系统,因而具有更优良的综合性能:抗堵塞、防夹带、升液位、适闪蒸、宜采出、盛漏液、布气均、布液均。
（5）变频调速技术
变频调速技术发展很快,特别是高压大功率变频技术有了新的突破。该技术具有高功率因数、高效率、和变频调速的特性，用于大型風机、泵,可以大量节约电耗量。
（三）提高能量回收率，减少排弃能量
提高能量回收率重点在提高热量回收率上，即充分回收待回收热．降低冷却负荷．达到装置节能的目的
四、结束语
中小炼油企业只要树立节能意识、加强节能管理、机制健全，综合考虑，统筹安排，敢于投入资金，一定会取得良好效果，获得满意的效益。
参考文献
[1] 冯霄等，化工节能原理与技术［M］.北京：化学工业出版社，2009.4
作者简介：杜成启， 1967年6月3日生，男，大庆联谊石化股份有限公司设备科，科长，工程师，从事设备管理，1990年毕业于大庆石油学院机械系化工设备与机械专业，大专学历
关键词：节能；节能技术；节能设备；能量集成优化
中小炼油企业由于规模小，生产装置不匹配，装置的能耗与国内大型炼化企业装置比较普遍偏高，不仅如此中小炼油企业系统能量利用水平与国内大型炼化企业相比尚有较大差距。其中主要有节能管理、能耗指标、炼厂加热炉的热效率较低及生产辅助系统节能和计量考核上的差距等。
中小炼油企业必须尽快适应形势的发展，要改变目前的状况，使节能降耗工作有质的飞跃,必须在加强科学管理的同时应用国内外现有的、成熟的新工艺、新技术、新材料、新设备进行节能技术改造。
一、树立节能意思，加强节能管理，建立考核能源管理机制。
通过加强企业能源管理进行节能，是一条花费少、收益快的重要节能途径。节能不仅是提高企业效益，而且节能是保护环境的根本途径之一，是企业综合竞争能力的表现，因此企业必须牢固树立节约能源意识，主要有以下几方面：
（一）建立健全能源管理机构
为了落实节能工作，必须有相对稳定的节能管理班子，去管理和监督能源的分配、计量、使用，制定节能计划，提出具体的节能措施，并进行节能技术培训。
（二）建立企业的能源管理制度
对各种类产品生产，制定能耗定额；对节约能源和浪费能源，有相应的奖惩制度.奖励是节能的推动力。
（三）加强计量管理
企业必须完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。
（四）合理分配和使用各种能源
合理分配使用能源，就是要根据各类能源的特性、成分、质量和品位等，把它用在最适宜的地方。
二、中小炼油企业节能降耗的基本原则
（一）最小外部损失原则
对于由废气、废渣、冷却水、各种中间物或产品带走能量造成的损失，跑、冒、滴、漏造成的损失以及保温和保冷不良造成的散热和散冷损失等外部损失，虽然能量能级不太高，但它们都是由投入系统的高级能源因过程的不可逆性转化而来的。所以在设计和生产中，应力求使排出系统而未利用的余热降低到最低的限度，做到能量的充分利用。
（二）最佳推动力原则
能量利用是能量的传递和转化过程，都是在一定的热力学势差推动下进行。没有热力学势差，过程是无法实现的。由于任何热力学势差都是不可逆因素，都会导致过程的损失。能量利用的中心环节是，在技术和经济条件许可的前提下，采取各种措施，寻求过程进行的最佳推动力，以提高能量的有效利用率。因此节能必须做到按需供能，按质用能；能量的多次梯级利用；适当减少过程的推动力
（三）能量优化利用原则
用能系统往往是一次能源与二次能源、热量与冷量、电能、高压流体的机械能等共存的系统，各种形式能量的相互匹配、综合利用，使之各尽其能具有特别重要的意义。
三、中小炼油企业节能的基本途径
（一）、炼油厂能量集成优化技术
炼油系统大系统是由若干工艺装置和公用工程装置组成，例如蒸汽、动力、给排水等，同时每个每个装置又包含能量转换、利用和回收等三个子系统，子系统之间、装置之间以及装置和子系统之间通过能流传递相互关联和作用从而实现炼油过程的相互对立和统一，炼油过程能量优化的目的就是就是选择优化的单操作及期间的连接关系，在保证装置安全生产和产品收率及质量的前提下，实现过程最小能量消耗，能量集成优化技术的内容要点包括以下方面。
(1)能量集成优化技术要在采用先进工艺和设备技术的基础上才能发挥作用。
(2)能量集成不仅是在装置内部，还应包括装置间的集成。不同装置间的热联合存在着显著的经济效益。如催化裂化的油浆用来发生中压蒸汽，其饱和温度为250℃，平均传热温差为80℃左右，如果用于加热常减压蒸馏的初馏塔底油，换热温差要比发生中压蒸汽减少一半左右，损失也减少50%，其有效能的利用效率显著提高。
（二）大力应用节能新技术和新设备
（1）加热炉新技术
加热炉是石油化工装置主要的热能供应设备，也是石化企业主要的耗能设备,在炼油厂综合能耗中约占1/3。因此提高加热炉热效率和热负荷已成为挖潜增效的主要措施。目前可采取的措施有:开发和应用高效率大能量燃烧器,采用降低过剩空气系数和减少雾化蒸汽量的技术措施；用多种型式的扩面管和各种除灰技术；广泛应用陶纤衬里等隔热材料,减少散热损失；加强烟气热回收,减少排烟热损失,开发应用各种型式的空气预热器,配置余热锅炉；采用高效监测仪表,实现微机控制管理。
（2）换热设备新技术
使用新型换热器提高热回收率原油蒸馏过程中有大量余热需要回收，也有大量低温热量需要冷凝或冷却，故需用很多换热器和冷凝冷却器，耗用大量钢材,因此提高冷换设备的换热效率、减少换热面积对节约钢材和投资、减少能耗具有重要意义。螺纹管换热器应用在原油蒸馏装置中，可有效地节省建设投资；折流杆换热器可以提高外膜传热系数，减少壳程压力降，目前已应用工业化。
（3）使用新型塔板改善分馏效率
板式塔历来应用最广，但是导向浮阀塔板的应用，处理能力可提高30%以上,塔板效率提高10%～20%,塔板压降减小20%左右。导向浮阀塔板开发成功以来,已在常压塔Φ3800获得广泛应用,取得了显著的经济效益。
（4）新型气液分布器
对于填料塔,有了性能良好的填料,还必须有综合性能优良的气液分布器与之匹配,才能保证没有明显的放大效应。与同类技术相比,新型槽盘式气液分布器由于增设了防护屏和自动排污系统,因而具有更优良的综合性能:抗堵塞、防夹带、升液位、适闪蒸、宜采出、盛漏液、布气均、布液均。
（5）变频调速技术
变频调速技术发展很快,特别是高压大功率变频技术有了新的突破。该技术具有高功率因数、高效率、和变频调速的特性，用于大型風机、泵,可以大量节约电耗量。
（三）提高能量回收率，减少排弃能量
提高能量回收率重点在提高热量回收率上，即充分回收待回收热．降低冷却负荷．达到装置节能的目的
四、结束语
中小炼油企业只要树立节能意识、加强节能管理、机制健全，综合考虑，统筹安排，敢于投入资金，一定会取得良好效果，获得满意的效益。
参考文献
[1] 冯霄等，化工节能原理与技术［M］.北京：化学工业出版社，2009.4
作者简介：杜成启， 1967年6月3日生，男，大庆联谊石化股份有限公司设备科，科长，工程师，从事设备管理，1990年毕业于大庆石油学院机械系化工设备与机械专业，大专学历