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中图分类号：TU2文献标识码：A
一、工程概况：
星河盛世花园项目建筑面积46万㎡，由12座30层高层住宅和1座16层公寓及1栋3层幼儿园、2层裙楼商业及2层地下室组成。设计要求本工程的商业二层有压给水、消火栓、喷淋主管道和支管道穿梁敷设，并保证所预埋的套管中心标高在同一高度且水平位置定位准确，工期紧迫，穿梁套管数量多，施工配合协调难度很大，导致施工难度加大。
一共有25个区，其中最小一个区（1-6区），但是经过施工图计算得出，该区域穿梁套管总共238个，4种规格，长度规格16种（从200mm至2600mm）。
二、现状调查：星河盛世花园商业1-6区二层顶最先施工，我们QC小组选择1-6区根据实施方法对穿梁套管安装质量进行检查，收集数据对施工中容易出现的质量问题进行统计，做出以下调查表，合格率只有75%。
三、原因分析：
小组针对星河盛世花园商业1-6区二层顶区域调查发现的问题，进行分析得出：
（一）人：新工人多，缺少培训，质量意识淡薄；质量检查力度不够；未坚持“三检”制度；技术交底不到位；质量标准掌握不严；
（二）与其他工种配合：施工时间短；
（三）工艺：操作马虎；套管固定不牢；
四、对策实施：
（一）實施一：制订切实有限的施工方案
2011年11月26日，小组围绕课题，根据现场实际情况，集思广益、相互讨论，制定一系列穿梁套管安装的实施步骤及办法：
1、依图纸算量：
在施工图纸上，根据给水管道、消火栓管道、喷淋管道穿梁施工套管分门别类的进行标记，再对同一管径规格的进行筛选统计，第三步结合结构图纸对穿梁套管的长度进行核算，经过以上3步对计算套管进行归档汇总。（类似1-6区表格）
2、制作加工：
为了节约施工时间，我们安排施工人员对安装使用套管在加工场进行提前预制加工，对各种长度规格进行合理化搭配，避免损耗。比如说：1根焊接钢管长度为6米，可以制作成3个1600mm长和1个1200mm长套管，类似这种方法。
3、“对号入座”
在施工图纸上对套管进行编号，在加工场根据图纸上套管规格型号及长度找到对应的套管，并在该套管上标记同一编号，然后拿到施工现场进行“对号入座”，这样既节省时间，又避免出现安装规格及长度不符的现象。
4、套管现场放线定位：
某一区模板安全固定好以后，我们施工人员根据施工图纸确定套管的水平位置，拉通线，保持套管位置在同一直线上，根据拉好的通线，在要安装套管的梁边用钉子做好水平位置标记。竖直方向：根据套管的安装高度在同一标高上，施工人员利用水平仪确定每处穿梁位置的标高，并在侧模板上标记，确定套管安装位置。
5、套管安装：
土建需要配合套管安装施工，在安装梁模板时，需要预留一侧模板不封，待我司施工人员把套管安装定位并固定以后，该处模板再封闭。
6、套管的验收及成品保护措施：
施工人员安装完毕后，严格按照三检制度进行验收，然后由专业施工工长同监理及相关人员进行最后的工序验收，验收合格后，在浇注混凝土时派专人巡视保护。
实施效果检查：
大幅度的提高了工效及施工质量，合格率达到目标要求。
[结论]：证明方案具有可行性
（二） 实施二：员工再培训
1、2011年11月30日，小组成员召开专题会议，针对现场管理人员及施工班组工人岗前考核中暴露出的问题进行分析，管理人员对关键工序的控制理解不透彻；施工班组工人对基本操作技能掌握，但不具备自检、互检、质量控制等意识。小组针对这种情况，请公司技术质检部人员现场授课的方式，首先对管理人员进行理论知识培训，再由小组副组长张佳佳对施工班组工人的技能操作进行培训。小组制定详细的培训计划、培训课程。
2、邀请类似工程中有经验的管理人员与项目部所有管理人员及施工班组长进行座谈交流，对施工过程中出现的问题相互探讨，明确施工控制的重点，逐一解析操作难点，加深印象，提高施工的科学性、合理性。
3、培训结束后，项目部所有管理人员及施工班组长进行总结，并在后面的工作中加强自检、交接检，采用给对方评分的方式互相促进。
（三）实施三：制订奖罚措施制度
结合现场的实际情况，要求施工人员按照项目部制订的大面积穿梁套管安装施工方案的实施，对于不按照方案实施，造成套管安装存在质量问题的，不合格1处罚款100元。每周对所有班组进行检查，对表现好的班组进行500元奖励。
实施效果检查：
提高了施工人员的质量意识和积极性，安装质量大幅度提高。
[结论]：证明措施得力
（四）实施四：保证充裕的安装时间
通过向甲方申报《大面积穿梁套管施工方案》，在其中提出了以下难点：
1、标高测量困难：
即便是根据我司的施工方法“竖直方向：根据套管的安装高度在同一标高上，我司施工人员利用水平仪确定每处穿梁位置的标高，并在侧模板上标记，确定套管安装位置。”也是存在施工操作困难的现象。
原因如下：因为用水平仪测量标高，水平仪为精密仪器，调平后的仪器稍微有一点变动，现场定位会出现很大的偏差。实际操作中首先需要固定水平仪在二层顶模板上，选择固定较牢靠的模板和测量方位好的地方固定仪器，但是在施工中，模板上施工人员及工种非常多，都在抢工期，人频繁走动也会造成水平仪测量出现误差，再次调平再次测量又会用去大量时间，满足不了工期要求。
2、操作难度大工效低存在较大安全隐患：
由于套管只能在梁筋绑扎完成后方能安装，从模板上方无法操作，所有套管必须爬脚手架从模板下面安装，模板上方仍然需要人员配合。二层层高有5.5米，为高处作业，安全上存在较大隐患。在脚手架上攀爬非常费工费时，施工效率很低，我司施工成本大幅度增加。
3、套管规格多配合结构难度大：
穿梁套管施工操作极困难，需要固定点较多，配合协调问题较多，而且存在套管长度规格有16种（从200mm至2600mm不等）。
实施效果检查：
施工人员在充裕的时间内，施工质量有很大提高，然后通过三级自检，对安装后的成品进行检查，降低了出错的风险。
[结论]：有充裕的安装时间，是实现确认目标的前提。
五、效果检查：
实施对策后，我们QC小组选择1-5区商业二层顶穿梁套管区域，对此循环施工进行检查，合格率达到了97%。
六、标准化与巩固措施
（一）小组成员认真对此次大面积穿梁套管安装成功经验进行总结，将活动中采取的对策措施纳入穿梁套管安装技术交底中，为类似工程积累经验。
（二）将解决大面积穿梁套管安装的有关技术资料及一些成功措施编制《大面积穿梁套管施工方案》，通过公司技术部门审批并在公司进行推广。
（三）对后续施工的星河盛世花园项目其它区域采用1-5区的成功经验，小组成员与2012年2月13日随机抽查了100个点的施工质量，合格率达到97%。
一、工程概况：
星河盛世花园项目建筑面积46万㎡，由12座30层高层住宅和1座16层公寓及1栋3层幼儿园、2层裙楼商业及2层地下室组成。设计要求本工程的商业二层有压给水、消火栓、喷淋主管道和支管道穿梁敷设，并保证所预埋的套管中心标高在同一高度且水平位置定位准确，工期紧迫，穿梁套管数量多，施工配合协调难度很大，导致施工难度加大。
一共有25个区，其中最小一个区（1-6区），但是经过施工图计算得出，该区域穿梁套管总共238个，4种规格，长度规格16种（从200mm至2600mm）。
二、现状调查：星河盛世花园商业1-6区二层顶最先施工，我们QC小组选择1-6区根据实施方法对穿梁套管安装质量进行检查，收集数据对施工中容易出现的质量问题进行统计，做出以下调查表，合格率只有75%。
三、原因分析：
小组针对星河盛世花园商业1-6区二层顶区域调查发现的问题，进行分析得出：
（一）人：新工人多，缺少培训，质量意识淡薄；质量检查力度不够；未坚持“三检”制度；技术交底不到位；质量标准掌握不严；
（二）与其他工种配合：施工时间短；
（三）工艺：操作马虎；套管固定不牢；
四、对策实施：
（一）實施一：制订切实有限的施工方案
2011年11月26日，小组围绕课题，根据现场实际情况，集思广益、相互讨论，制定一系列穿梁套管安装的实施步骤及办法：
1、依图纸算量：
在施工图纸上，根据给水管道、消火栓管道、喷淋管道穿梁施工套管分门别类的进行标记，再对同一管径规格的进行筛选统计，第三步结合结构图纸对穿梁套管的长度进行核算，经过以上3步对计算套管进行归档汇总。（类似1-6区表格）
2、制作加工：
为了节约施工时间，我们安排施工人员对安装使用套管在加工场进行提前预制加工，对各种长度规格进行合理化搭配，避免损耗。比如说：1根焊接钢管长度为6米，可以制作成3个1600mm长和1个1200mm长套管，类似这种方法。
3、“对号入座”
在施工图纸上对套管进行编号，在加工场根据图纸上套管规格型号及长度找到对应的套管，并在该套管上标记同一编号，然后拿到施工现场进行“对号入座”，这样既节省时间，又避免出现安装规格及长度不符的现象。
4、套管现场放线定位：
某一区模板安全固定好以后，我们施工人员根据施工图纸确定套管的水平位置，拉通线，保持套管位置在同一直线上，根据拉好的通线，在要安装套管的梁边用钉子做好水平位置标记。竖直方向：根据套管的安装高度在同一标高上，施工人员利用水平仪确定每处穿梁位置的标高，并在侧模板上标记，确定套管安装位置。
5、套管安装：
土建需要配合套管安装施工，在安装梁模板时，需要预留一侧模板不封，待我司施工人员把套管安装定位并固定以后，该处模板再封闭。
6、套管的验收及成品保护措施：
施工人员安装完毕后，严格按照三检制度进行验收，然后由专业施工工长同监理及相关人员进行最后的工序验收，验收合格后，在浇注混凝土时派专人巡视保护。
实施效果检查：
大幅度的提高了工效及施工质量，合格率达到目标要求。
[结论]：证明方案具有可行性
（二） 实施二：员工再培训
1、2011年11月30日，小组成员召开专题会议，针对现场管理人员及施工班组工人岗前考核中暴露出的问题进行分析，管理人员对关键工序的控制理解不透彻；施工班组工人对基本操作技能掌握，但不具备自检、互检、质量控制等意识。小组针对这种情况，请公司技术质检部人员现场授课的方式，首先对管理人员进行理论知识培训，再由小组副组长张佳佳对施工班组工人的技能操作进行培训。小组制定详细的培训计划、培训课程。
2、邀请类似工程中有经验的管理人员与项目部所有管理人员及施工班组长进行座谈交流，对施工过程中出现的问题相互探讨，明确施工控制的重点，逐一解析操作难点，加深印象，提高施工的科学性、合理性。
3、培训结束后，项目部所有管理人员及施工班组长进行总结，并在后面的工作中加强自检、交接检，采用给对方评分的方式互相促进。
（三）实施三：制订奖罚措施制度
结合现场的实际情况，要求施工人员按照项目部制订的大面积穿梁套管安装施工方案的实施，对于不按照方案实施，造成套管安装存在质量问题的，不合格1处罚款100元。每周对所有班组进行检查，对表现好的班组进行500元奖励。
实施效果检查：
提高了施工人员的质量意识和积极性，安装质量大幅度提高。
[结论]：证明措施得力
（四）实施四：保证充裕的安装时间
通过向甲方申报《大面积穿梁套管施工方案》，在其中提出了以下难点：
1、标高测量困难：
即便是根据我司的施工方法“竖直方向：根据套管的安装高度在同一标高上，我司施工人员利用水平仪确定每处穿梁位置的标高，并在侧模板上标记，确定套管安装位置。”也是存在施工操作困难的现象。
原因如下：因为用水平仪测量标高，水平仪为精密仪器，调平后的仪器稍微有一点变动，现场定位会出现很大的偏差。实际操作中首先需要固定水平仪在二层顶模板上，选择固定较牢靠的模板和测量方位好的地方固定仪器，但是在施工中，模板上施工人员及工种非常多，都在抢工期，人频繁走动也会造成水平仪测量出现误差，再次调平再次测量又会用去大量时间，满足不了工期要求。
2、操作难度大工效低存在较大安全隐患：
由于套管只能在梁筋绑扎完成后方能安装，从模板上方无法操作，所有套管必须爬脚手架从模板下面安装，模板上方仍然需要人员配合。二层层高有5.5米，为高处作业，安全上存在较大隐患。在脚手架上攀爬非常费工费时，施工效率很低，我司施工成本大幅度增加。
3、套管规格多配合结构难度大：
穿梁套管施工操作极困难，需要固定点较多，配合协调问题较多，而且存在套管长度规格有16种（从200mm至2600mm不等）。
实施效果检查：
施工人员在充裕的时间内，施工质量有很大提高，然后通过三级自检，对安装后的成品进行检查，降低了出错的风险。
[结论]：有充裕的安装时间，是实现确认目标的前提。
五、效果检查：
实施对策后，我们QC小组选择1-5区商业二层顶穿梁套管区域，对此循环施工进行检查，合格率达到了97%。
六、标准化与巩固措施
（一）小组成员认真对此次大面积穿梁套管安装成功经验进行总结，将活动中采取的对策措施纳入穿梁套管安装技术交底中，为类似工程积累经验。
（二）将解决大面积穿梁套管安装的有关技术资料及一些成功措施编制《大面积穿梁套管施工方案》，通过公司技术部门审批并在公司进行推广。
（三）对后续施工的星河盛世花园项目其它区域采用1-5区的成功经验，小组成员与2012年2月13日随机抽查了100个点的施工质量，合格率达到97%。