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拉削是一种由多刃刀具进行切削的机械加工方法.单键槽拉削是较常见的拉削加工,但在加工中常产生键槽底部与孔的中心线不平行、表面质量差、排屑不畅等各种缺陷,严重时甚至造成拉刀折断.文中分析了其缺陷产生的主要原因为拉刀导向芯胎的导向长度不够,无法将拉刀准确定位.并通过改变拉刀导向芯胎导向长度的确定方法从而消除了加工缺陷.