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摘 要：通过分析烟草企业生产环节的具体需求分析，开发烟草生产现场信息展示分析系统，实现烟草企业各生产环节信息的合理化、条理化，提高管理的效率，获得了较好的社会效益和经济效益，为实现决策的数字化提供技术支持。
关键词：烟草 发展现状 生产要求
烟草行业是国家专卖政策保护下为国家财税和就业作出重大贡献的特殊行业，是国民经济战线中的一条重要的战线。“十一五”期间，我国烟叶生产连续保持稳定发展，现代烟草农业建设扎实推进，全国烟草系统累计投入366亿元资金加强烟区基础设施建设。根据国家烟草专卖局的统计，目前中国有烟农360多万人，零售客户400多万户，而烟草行业职工仅50余万。如何提升车间在质量管理中的过程控制能力，如何把好生产过程中的每一个细节，确保产品质量水平保持持续的稳定，已经成了制约企业发展的关键问题，企业要发展就必须把现场质量管理作为第一位，是生产现场质量保证体系的核心。
1科学生产的前提基础
生产前机台操作工首先根据技术标准及工艺卡要求对来料品种、规格、质量、数量进行检查，确认无误方可使用。对于不合格的辅料，严格按照《不合格品控制程序》处理，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，切实保障生产线正常使用。设备轮保、维修期间必须严格按照要求将各种辅料撤离现场，避免辅料被污染。退料过程严格按照《关于辅料退料的管理规定》执行，避免无标识、标识不规范的情况发生。生产中，经常会遇到因原辅料不合格引起的质量问题。如小盒商标纸变形引起小盒成型差；接装纸上机适应性差易引起烟支搓接不合格等质量缺陷。辅料质量的不合格或上机适应性差不仅影响设备的正常生产运行，而且严重影响产品质量稳定。对于存在问题的辅料，通过加严检验、跟踪使用等方式重点关注。
2现场工序质量控制方法
2.1强化三级巡查制度
实践证明质量自检工作十分重要，特别是在生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，车间管理人员要督促生产机车人员加强产品质量自检工作，要增加自检频次与力度，以降低不合格品流转下道工序的风险；专检即专职检验员对某批产品抽查检验；巡检是对自检、专检情况的监督检验。在“三检”中坚持“四问”，即发现问题没有？分析原因没有？制定整改措施没有？跟踪落实没有？以自检、互检、专检相结合的再检方式互相监督、互相把关，强化工序质量否决权，把造成产品质量事故的隐患消灭在萌芽状态。
2.2特殊时段管控
生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，坚持重点指标重点监控，重点时段重点巡视，重点机台重点检查的“三个重点”思想。如首末检、特殊时段（交接班、换品牌、维修、保养、停台和机器大修）检验，原辅料领用环节以及针对辅料的换版、开工前后等重点方面的控制，这些应该是出问题最多的时候，一般来说，控制好这几个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保卷烟品质的稳定性。
2.3现场做到“四勤”
四勤指“勤观察、勤走动、勤动手、勤总结”，随时掌握设备运转、工艺指标执行、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。“勤观察”，就是注意观察设备运行状态，如料位上下限情况、烙铁温度、正负压波动范围等；“勤走动”，就是注重对机台各工序流程的巡视。包装机注意巡查封签、商标纸有无歪斜、错位情况，小包、条包透明纸包装情况等等。“勤动手”，对在线的产品要及时进行取样检查测试。
3提高现场工艺质量管理的对策
3.1促进员工质量意识
不断强化员工的质量意识，努力提升专业技能，促使全员在生产中转变质量观念，增强解决质量问题的能力。车间要通过多种形式、多种渠道对职工进行全方位质量意识教育。如开展产品质量缺陷及质量改善成果展示，收集制丝和卷包生产过程及市场反馈卷烟主要质量缺陷实物样品，通过文字和图片的形式回顾展示历史质量事件和质量隐患等内容，警示生产各环节进一步提高质量意识；为了让大家及时了解工艺质量管理信息、关注产品质量，保定卷烟厂工艺质量部定期发布《工艺质量简报》，通过工艺质量信息、成品抽检情况、展示窗、曝光台等小栏目，传达工艺质量信息，传递工艺质量管理理念。 通过现场演示、幻灯片等多种宣传形式，对质量意识、质量缺陷和不合格品控制、自检流程及填写等进行培训，从而提高员工的质量意识。员工技术水平参差不齐，导致对设备的驾驭能力和解决实际问题的能力也各不相同，职工技术水平的高低将会直接影响产品质量的稳定性。要不断通过举办卷接包机组理论知识培训、职工技能竞赛、鼓励职工参加行业技能鉴定等多种手段来提高职工技能水平，增强他们对设备的驾驭能力。车间要着力培养部分高级技能人才，让其“术有专攻”，具备一技之长。
3.2优化设备管理与控制
卷接、包装设备的加热装置较多，温度过高的情况下，会对产品的内在质量产生很大的影响，尤其是设备低速运转或停机时，会使烟支水分散失、烟丝品质发生改变。卷包车间必须加强设备性能、工艺技术指标的研究，建立设备参数管理制度，在设备最佳运行状态下提取各类关键参数，根据机型特点，不同规格产品原、辅料使用性能确定合理的设备参数范围，为生产不同品牌积累基础数据。设备运行中的声音、温度、动作、气味等发生异常往往是现场操作人员最先感知。为确保设备保持最佳的工作状态，我们力求熟悉设备的关键部位、控制重点。设备的保养过程就是和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些“细”微问题。完善日保、周保、月保，规定保养（点检）的内容、方法、要求和频次。定期对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求。
4结束语
总之，产品质量是企业生产发展之关键，其最终追求目标是“产品质量零缺陷”，这就需要企业不断在辅料控制、提升员工素质、强化现场工序质量管控等方面做出努力。以持续改进质量隐患与质量风险问题，促进卷包工序产品质量的稳步提升。
参考文献：
[1]黄景涛，烟草物流业务拓展创新型研究[J]，物流科技，2012
[2]吴宇辉，全面预算管理在我国烟草企业中的应用[J]，经济视角，2013
关键词：烟草 发展现状 生产要求
烟草行业是国家专卖政策保护下为国家财税和就业作出重大贡献的特殊行业，是国民经济战线中的一条重要的战线。“十一五”期间，我国烟叶生产连续保持稳定发展，现代烟草农业建设扎实推进，全国烟草系统累计投入366亿元资金加强烟区基础设施建设。根据国家烟草专卖局的统计，目前中国有烟农360多万人，零售客户400多万户，而烟草行业职工仅50余万。如何提升车间在质量管理中的过程控制能力，如何把好生产过程中的每一个细节，确保产品质量水平保持持续的稳定，已经成了制约企业发展的关键问题，企业要发展就必须把现场质量管理作为第一位，是生产现场质量保证体系的核心。
1科学生产的前提基础
生产前机台操作工首先根据技术标准及工艺卡要求对来料品种、规格、质量、数量进行检查，确认无误方可使用。对于不合格的辅料，严格按照《不合格品控制程序》处理，消除混料和不合格品投料在生产现场的发生，切实保障生产线正常使用。设备轮保、维修期间必须严格按照要求将各种辅料撤离现场，避免辅料被污染。退料过程严格按照《关于辅料退料的管理规定》执行，避免无标识、标识不规范的情况发生。生产中，经常会遇到因原辅料不合格引起的质量问题。如小盒商标纸变形引起小盒成型差；接装纸上机适应性差易引起烟支搓接不合格等质量缺陷。辅料质量的不合格或上机适应性差不仅影响设备的正常生产运行，而且严重影响产品质量稳定。对于存在问题的辅料，通过加严检验、跟踪使用等方式重点关注。
2现场工序质量控制方法
2.1强化三级巡查制度
实践证明质量自检工作十分重要，特别是在生产过程中的质量自检可以有效地避免质量事故和质量问题的发生，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。因此，在日常质量管理中，车间管理人员要督促生产机车人员加强产品质量自检工作，要增加自检频次与力度，以降低不合格品流转下道工序的风险；专检即专职检验员对某批产品抽查检验；巡检是对自检、专检情况的监督检验。在“三检”中坚持“四问”，即发现问题没有？分析原因没有？制定整改措施没有？跟踪落实没有？以自检、互检、专检相结合的再检方式互相监督、互相把关，强化工序质量否决权，把造成产品质量事故的隐患消灭在萌芽状态。
2.2特殊时段管控
生产中，要特别加强易产生质量隐患问题的工作环节控制，坚持重点指标重点监控，重点时段重点巡视，重点机台重点检查的“三个重点”思想。如首末检、特殊时段（交接班、换品牌、维修、保养、停台和机器大修）检验，原辅料领用环节以及针对辅料的换版、开工前后等重点方面的控制，这些应该是出问题最多的时候，一般来说，控制好这几个时段的品质情况在辅助其他时段必要巡检就可以确保卷烟品质的稳定性。
2.3现场做到“四勤”
四勤指“勤观察、勤走动、勤动手、勤总结”，随时掌握设备运转、工艺指标执行、工序在制品和产品质量以及工作质量的现状，进行质量状况的综合统计分析，找出影响质量的原因，分清责任，提出改进措施，防患于未然。“勤观察”，就是注意观察设备运行状态，如料位上下限情况、烙铁温度、正负压波动范围等；“勤走动”，就是注重对机台各工序流程的巡视。包装机注意巡查封签、商标纸有无歪斜、错位情况，小包、条包透明纸包装情况等等。“勤动手”，对在线的产品要及时进行取样检查测试。
3提高现场工艺质量管理的对策
3.1促进员工质量意识
不断强化员工的质量意识，努力提升专业技能，促使全员在生产中转变质量观念，增强解决质量问题的能力。车间要通过多种形式、多种渠道对职工进行全方位质量意识教育。如开展产品质量缺陷及质量改善成果展示，收集制丝和卷包生产过程及市场反馈卷烟主要质量缺陷实物样品，通过文字和图片的形式回顾展示历史质量事件和质量隐患等内容，警示生产各环节进一步提高质量意识；为了让大家及时了解工艺质量管理信息、关注产品质量，保定卷烟厂工艺质量部定期发布《工艺质量简报》，通过工艺质量信息、成品抽检情况、展示窗、曝光台等小栏目，传达工艺质量信息，传递工艺质量管理理念。 通过现场演示、幻灯片等多种宣传形式，对质量意识、质量缺陷和不合格品控制、自检流程及填写等进行培训，从而提高员工的质量意识。员工技术水平参差不齐，导致对设备的驾驭能力和解决实际问题的能力也各不相同，职工技术水平的高低将会直接影响产品质量的稳定性。要不断通过举办卷接包机组理论知识培训、职工技能竞赛、鼓励职工参加行业技能鉴定等多种手段来提高职工技能水平，增强他们对设备的驾驭能力。车间要着力培养部分高级技能人才，让其“术有专攻”，具备一技之长。
3.2优化设备管理与控制
卷接、包装设备的加热装置较多，温度过高的情况下，会对产品的内在质量产生很大的影响，尤其是设备低速运转或停机时，会使烟支水分散失、烟丝品质发生改变。卷包车间必须加强设备性能、工艺技术指标的研究，建立设备参数管理制度，在设备最佳运行状态下提取各类关键参数，根据机型特点，不同规格产品原、辅料使用性能确定合理的设备参数范围，为生产不同品牌积累基础数据。设备运行中的声音、温度、动作、气味等发生异常往往是现场操作人员最先感知。为确保设备保持最佳的工作状态，我们力求熟悉设备的关键部位、控制重点。设备的保养过程就是和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些“细”微问题。完善日保、周保、月保，规定保养（点检）的内容、方法、要求和频次。定期对在线仪器仪表及设备的工艺性能进行点检，保证其准确、稳定、可靠，满足控制和工艺加工的要求。
4结束语
总之，产品质量是企业生产发展之关键，其最终追求目标是“产品质量零缺陷”，这就需要企业不断在辅料控制、提升员工素质、强化现场工序质量管控等方面做出努力。以持续改进质量隐患与质量风险问题，促进卷包工序产品质量的稳步提升。
参考文献：
[1]黄景涛，烟草物流业务拓展创新型研究[J]，物流科技，2012
[2]吴宇辉，全面预算管理在我国烟草企业中的应用[J]，经济视角，2013