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摘 要：对于生产制造企业而言，通用机械设备是较为重要的生产力保障，这些设备的运行情况将会对企业经济效益产生直接影响。但是在实际生产过程中，设备出现老化、零件松动、磨损等问题而导致设备运行故障。对此，企业必须要对通用机械设备维护予以高度重视。基于此，文章对通用机械设备维护的必要性与重要性进行了深入分析，进而对相关维护措施进行了有效探讨，希望能为加强机械设备故障问题防控处理，避免安全事故，提高设备运行效益提供有益参考。
关键词：通用机械设备;维护;必要性;重要性;对策
随着工业生产制造产业不断朝着自动化、机械化發展，通用机械设备在生产制造过程中的重要性越来越明显，必须实现对机械设备运行稳定、安全的有效维护，才能为企业实现综合实力提升与经济效益提升提供保障。由此可见，深入认识通用机械设备维护重要性与必要性对于保障企业生产安全与较高生产效益有着极为重要的现实意义。
1 通用机械设备维护的必要性和重要性分析
1.1是满足企业生产需求重要保障
随着机械化生产不断普及应用，也就意味着企业生产对于机械设备的依赖性越来越高。因此，企业为了充分满足生产需求，提高市场竞争力，企业必须实现对不同生产设备、技术的不断优化、改进、提升，实现机械设备运行的高效、稳定，而其过程离不开对机械设备的有效维护。通用机械设备维护主要包括两个方面：一是根据当前设备问题的针对性修复，实现对生产力的有效恢复，并且实现对可能出现故障问题的有效预防，更好地保障生产顺利与较高的产品质量;二是通过对机械设备进行更新换代，不断提升和改进设备生产力与生产工艺，实现对产品质量与新产品研发水平，更好地满足企业不断向前发展的需求。
1.2有利与确保企业生产安全
无论任何时候，安全第一都是企业生产管理的第一任务。强化机械设备运行维护是实现生产安全的重要保障，以及能够在较大程度上避免不必要的机械设备故障问题。轻微的设备谷中极难及时发现，但任其发展必将影响产品生产质量，严重时还会导致流水线的瘫痪，以及造成严重的设备、人员安全问题。所以，企业必须对机械设备故障预防与维护予以高度重视，为生产安全创造良好环境。如，加强对机械设备运行状态的全面检查与监控，加强对操作人员与管理维护人员的操作与安全培训，达到防患未然的效果，确保企业生产安全。
1.3能够有效推动企业经济效益提升
在机械化生产过程中，机械设备性能在较大程度上决定着企业经济效益，而企业生产的安全、稳定，以及生产效益的提升，都离不开有效的机械设备维护。有效的身设备维护能够实现对设备问题的及时发现、分析、解决，在最短时间内恢复生产，避免较大经济损失。机械设备的日常维护，还能够提前发现零件老化、磨损、松动等隐患，及时采取有效措施，大大降低故障概率，有效延长设备使用寿命以及降低了企业设备更换频率，大大节约了设备更换成本。也因此推动了企业经济效益的提升。
2通用机械设备维护的措施
2.1完善维护制度， 强化日常维护
通用机械设备维护各项工作有序进行，必须建立有效的岗位管理制度作为保障，在制度体系中明确责任落实到具体部门、个人，以此激发人员的责任意识和主动意识，避免运维工作的互相推诿，对于故障问题可以在第一时间明确责任人，提高故障处理效率。同时，设备操作与运行管理人员必须严格遵守解吸设备运行与维护管理制度要求，杜绝违规操作。此外，还应明确对机组设备的定期检查，提高安全意识，及时发展和纠正违规、错误操作，及时处理故障问题，为机械设备的高效运行提供有效的制度保障。结合机械设备应用情况，进行有计划的巡检工作。采用定期巡检的方式进行，以便更好地实现对机械设备运行情况的掌握与控制。如合理地制定巡检周期，可结合机电设备的实际运行情况，选择日间、周检、月检等巡检方式，更好地实现对机电设备的有效维护与保养。
2.2加强对机械设备使用的科学化管理
在对机械设备进行维护保养过程中，如除锈、防腐蚀、清洗、电源维护等，一切维护作业都必须严格按照说明书中的要求进行操作。在对相关零件进行更换、调整过程中，应确保操作的合理性，选择的合适的调整方式，以及更换合适规格的零件，保证机械设备的运行稳定和运行安全。企业应在对机械设备运行情况进行全面排查、分析，以及总结生产需求基础上对比和分析当前机械设备运行维护管理制度的不足，并进行针对性完善，制定出高度满足当前生产需要的机械设备运行维护管理方法。还有就是要严格按照操作手册对机械设备进行操作、维护，对机械设备运行时间进行合理分配，避免出现过度磨损而影响整体生产效益。
2.3加强对机械设备维护体系健全与完善
为了提高机械设备维护的规范性与专业性，提高设备维护与运行工作效率，企业须结合自身实际构建完善有效的机械设备维护体系。首先，建立具备较高专业水准的维护团队。企业领导应高度重视专业人才在机械设备维护过程中重要性，结合设备维护要引进优秀专业人才，同时加强对内部培训力度，为员工提供学习提升机会，使其能够更好地胜任机械设备维护工作。其次，是要明确人员管理责任，通过责任区域划分等方式来对各个管理人员职责进行明确，确保各个机械设备安装运行维护专人负责，在提高管理人员专业性同时能够确保机械设备运行故障能够在较短时间内发现并处理。还有就是要求建立完善的故障诊断处理流程，充分包括故障原因分析、故障诊断、故障维修三个模块。其中设备故障原因分析是实现对泵站机组设备有效维护的重要前提，主要是在对故障现象进行全面的现场调查完成对故障故障成因进行分析、解读，进而做出故障结论;故障诊断主要是确定故障的位置与故障件，进而进行针对性的故障分析、诊断。较为常用有红外无损检测技术等;故障维修，则是选择有效的维修方式进行故障的有效排除。不同的故障类型有着不同的维修方式。如损坏性故障，应采用更换原装构件方式进行维修;退化型故障，则需在对构件状态进行分析的前提下确定其能否进行保养后能够继续使用，若是退化情况较为严重，则需进行更换处理等。
3结论
在企业生产制造过程中，通用机械设备维护是极为重要管理内容，是生产系统功能得以充分发挥重要保障。唯有具备高效、高质量的机械设备运维体系，方可为企业实现较高的生产体效益提供有效保障。对此，企业必须加强对通用机械设备维护的必要性与重要性的重视程度，进而采取有效措施不断提高对机械设备的维护管理水平，提高企业生产经济效益。
参考文献：
[1]冯煜.通用机械设备维护的必要性和重要性[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2020（11）：136-137.
[2]唐建波.探究通用机械设备维护的必要性和重要性[J].中国战略新兴产业，2018（28）：187.
[3]陈杰.浅谈机械设备维护的必要性及重要性[J].建材与装饰，2017（51）：212-213.
[4]何锋，杨飞，杨如君，等.通用机械设备维护与节能路径浅述[J].科学技术创新，2020（09）：164-165.
[5]李建勋.通用机械设备维护的重要性与节能管理分析[J].化工管理，2014（11）：211.
作者简介：
郜云峰（1989—），男，汉族，籍贯：河北省衡水市冀州区，本科，机械专业初级工程师，主要从事玻璃钢产品设备的管理工作。
（河北可耐特复合材料有限公司，河北 衡水 053200）
关键词：通用机械设备;维护;必要性;重要性;对策
随着工业生产制造产业不断朝着自动化、机械化發展，通用机械设备在生产制造过程中的重要性越来越明显，必须实现对机械设备运行稳定、安全的有效维护，才能为企业实现综合实力提升与经济效益提升提供保障。由此可见，深入认识通用机械设备维护重要性与必要性对于保障企业生产安全与较高生产效益有着极为重要的现实意义。
1 通用机械设备维护的必要性和重要性分析
1.1是满足企业生产需求重要保障
随着机械化生产不断普及应用，也就意味着企业生产对于机械设备的依赖性越来越高。因此，企业为了充分满足生产需求，提高市场竞争力，企业必须实现对不同生产设备、技术的不断优化、改进、提升，实现机械设备运行的高效、稳定，而其过程离不开对机械设备的有效维护。通用机械设备维护主要包括两个方面：一是根据当前设备问题的针对性修复，实现对生产力的有效恢复，并且实现对可能出现故障问题的有效预防，更好地保障生产顺利与较高的产品质量;二是通过对机械设备进行更新换代，不断提升和改进设备生产力与生产工艺，实现对产品质量与新产品研发水平，更好地满足企业不断向前发展的需求。
1.2有利与确保企业生产安全
无论任何时候，安全第一都是企业生产管理的第一任务。强化机械设备运行维护是实现生产安全的重要保障，以及能够在较大程度上避免不必要的机械设备故障问题。轻微的设备谷中极难及时发现，但任其发展必将影响产品生产质量，严重时还会导致流水线的瘫痪，以及造成严重的设备、人员安全问题。所以，企业必须对机械设备故障预防与维护予以高度重视，为生产安全创造良好环境。如，加强对机械设备运行状态的全面检查与监控，加强对操作人员与管理维护人员的操作与安全培训，达到防患未然的效果，确保企业生产安全。
1.3能够有效推动企业经济效益提升
在机械化生产过程中，机械设备性能在较大程度上决定着企业经济效益，而企业生产的安全、稳定，以及生产效益的提升，都离不开有效的机械设备维护。有效的身设备维护能够实现对设备问题的及时发现、分析、解决，在最短时间内恢复生产，避免较大经济损失。机械设备的日常维护，还能够提前发现零件老化、磨损、松动等隐患，及时采取有效措施，大大降低故障概率，有效延长设备使用寿命以及降低了企业设备更换频率，大大节约了设备更换成本。也因此推动了企业经济效益的提升。
2通用机械设备维护的措施
2.1完善维护制度， 强化日常维护
通用机械设备维护各项工作有序进行，必须建立有效的岗位管理制度作为保障，在制度体系中明确责任落实到具体部门、个人，以此激发人员的责任意识和主动意识，避免运维工作的互相推诿，对于故障问题可以在第一时间明确责任人，提高故障处理效率。同时，设备操作与运行管理人员必须严格遵守解吸设备运行与维护管理制度要求，杜绝违规操作。此外，还应明确对机组设备的定期检查，提高安全意识，及时发展和纠正违规、错误操作，及时处理故障问题，为机械设备的高效运行提供有效的制度保障。结合机械设备应用情况，进行有计划的巡检工作。采用定期巡检的方式进行，以便更好地实现对机械设备运行情况的掌握与控制。如合理地制定巡检周期，可结合机电设备的实际运行情况，选择日间、周检、月检等巡检方式，更好地实现对机电设备的有效维护与保养。
2.2加强对机械设备使用的科学化管理
在对机械设备进行维护保养过程中，如除锈、防腐蚀、清洗、电源维护等，一切维护作业都必须严格按照说明书中的要求进行操作。在对相关零件进行更换、调整过程中，应确保操作的合理性，选择的合适的调整方式，以及更换合适规格的零件，保证机械设备的运行稳定和运行安全。企业应在对机械设备运行情况进行全面排查、分析，以及总结生产需求基础上对比和分析当前机械设备运行维护管理制度的不足，并进行针对性完善，制定出高度满足当前生产需要的机械设备运行维护管理方法。还有就是要严格按照操作手册对机械设备进行操作、维护，对机械设备运行时间进行合理分配，避免出现过度磨损而影响整体生产效益。
2.3加强对机械设备维护体系健全与完善
为了提高机械设备维护的规范性与专业性，提高设备维护与运行工作效率，企业须结合自身实际构建完善有效的机械设备维护体系。首先，建立具备较高专业水准的维护团队。企业领导应高度重视专业人才在机械设备维护过程中重要性，结合设备维护要引进优秀专业人才，同时加强对内部培训力度，为员工提供学习提升机会，使其能够更好地胜任机械设备维护工作。其次，是要明确人员管理责任，通过责任区域划分等方式来对各个管理人员职责进行明确，确保各个机械设备安装运行维护专人负责，在提高管理人员专业性同时能够确保机械设备运行故障能够在较短时间内发现并处理。还有就是要求建立完善的故障诊断处理流程，充分包括故障原因分析、故障诊断、故障维修三个模块。其中设备故障原因分析是实现对泵站机组设备有效维护的重要前提，主要是在对故障现象进行全面的现场调查完成对故障故障成因进行分析、解读，进而做出故障结论;故障诊断主要是确定故障的位置与故障件，进而进行针对性的故障分析、诊断。较为常用有红外无损检测技术等;故障维修，则是选择有效的维修方式进行故障的有效排除。不同的故障类型有着不同的维修方式。如损坏性故障，应采用更换原装构件方式进行维修;退化型故障，则需在对构件状态进行分析的前提下确定其能否进行保养后能够继续使用，若是退化情况较为严重，则需进行更换处理等。
3结论
在企业生产制造过程中，通用机械设备维护是极为重要管理内容，是生产系统功能得以充分发挥重要保障。唯有具备高效、高质量的机械设备运维体系，方可为企业实现较高的生产体效益提供有效保障。对此，企业必须加强对通用机械设备维护的必要性与重要性的重视程度，进而采取有效措施不断提高对机械设备的维护管理水平，提高企业生产经济效益。
参考文献：
[1]冯煜.通用机械设备维护的必要性和重要性[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2020（11）：136-137.
[2]唐建波.探究通用机械设备维护的必要性和重要性[J].中国战略新兴产业，2018（28）：187.
[3]陈杰.浅谈机械设备维护的必要性及重要性[J].建材与装饰，2017（51）：212-213.
[4]何锋，杨飞，杨如君，等.通用机械设备维护与节能路径浅述[J].科学技术创新，2020（09）：164-165.
[5]李建勋.通用机械设备维护的重要性与节能管理分析[J].化工管理，2014（11）：211.
作者简介：
郜云峰（1989—），男，汉族，籍贯：河北省衡水市冀州区，本科，机械专业初级工程师，主要从事玻璃钢产品设备的管理工作。
（河北可耐特复合材料有限公司，河北 衡水 053200）