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【摘 要】袋式除尘器是一种除尘效率较高的装置，其在诸多领域中得到广泛应用。基于此点，本文从钢铁冶金行业袋式除尘器的适用性分析入手，论述了钢铁冶金行业袋式除尘器的维护要点。
【关键词】钢铁冶金;袋式除尘器;适用性;维护
我国是一个发展中国家，钢铁冶金行业作为国民经济支柱性产业，其重要性不言而喻。在钢铁冶金生产工艺中，部分工序会产生粉尘，这些粉尘除了会对操作人员的身体健康造成危害之外，还会污染环境。因此，必须采取合理可行的方式进行除尘。袋式除尘器具有除塵效率高的特点，钢铁冶金企业可对这种除尘装置进行合理应用。借此，本文就钢铁冶金行业的袋式除尘器的适用与维护进行浅谈。
1钢铁冶金行业袋式除尘器的适用性分析
袋式除尘器归属于干式滤尘装置的范畴，其能够对细小、干燥的非纤维性粉尘进行捕集，它的除尘效率较高，在很多工业企业不同类型的生产线上均具有良好的适用性。
在钢铁冶金行业中，半密闭电炉中产生的烟尘粒径一般在5μm以下，HJ2020-2012规范中明确指出，粉尘粒径小于10μm的场合，可以使用袋式除尘器进行除尘。
国家现行的GB28666-2012标准中虽然并未对颗粒物速率及污染因子二氧化硫和氮氧化物的控制做出明确规定，但却规定了应对企业颗粒物有组织排放源及边界颗粒物无组织浓度限值进行控制。鉴于此，钢铁冶金行业在应用袋式除尘器时，应依据该标准中给出的边界颗粒物浓度限值1.0mg/m?的要求，由此可见，袋式除尘器在钢铁冶金企业中的应用是有标准可依据的。
为减轻工业生产对环境造成的污染和破坏，国家对钢铁冶金行业的准入条件进行重新修订，要求所有钢铁冶金企业的熔炼工段必须配备除尘和回收处理装置，并且还要安装省级以上环保部门认可的烟气监测系统，袋式除尘器作为一种除尘效率较高的装置，其可在熔炼工段中进行应用。综上，袋式除尘器适用于钢铁冶金行业。
2钢铁冶金行业袋式除尘器的维护要点
为使袋式除尘器的作用，能够在钢铁冶金行业生产过程中得以最大限度地发挥，必须保证袋式除尘器的运行稳定、可靠。鉴于此，做好袋式除尘器的维护工作显得尤为重要。
2.1袋式除尘器按时维护
为确保袋式除尘器达到无故障运行的目标，应当按照维护程序进行周期性检查。每个工作日应对各个仓室压力降、汽缸、进出风阀门进行一次检查，并在装置运行2-3h左右进行一次记录;维护人员应当每周对清灰循环系统进行观察，看阀门、PLC等设备的运转是否正常。同时，应对门的密封性进行检查，对于检查中发现的问题必须及时处理，以免问题扩大引起故障;维护人员应当每个月对进出风阀门控制器、行程开关、电磁阀、电动机等设备进行全面检查，看是否存在异常现象，如果有必须采取相应的措施进行处理;维护人员应当在年检时，从过滤室内随机抽取1-2条滤袋，预测其使用寿命，看是否需要更换。
2.2主要部件的维护
2.2.1电控元件。袋式除尘器中的电控元件全都是精密的电子设备，正常情况下，电控元件不会出现故障问题，所以并不需要对其进行定期维护。但为了进一步提升电控元件的运行稳定性，可以利用生产过程中的间隙对电控元件进行检查。对于电磁阀等整装元件，在维护时可采用替换法，将存在故障问题的元件返厂，由生产厂家的专业技术人员进行维修。
2.2.2电磁脉冲阀。该部件是袋式除尘器中的重要组成部分之一，对它的维护应当予以重视，具体的维护要点如下：
①由膜片阀的故障成因可知，当内部聚积大量的杂质或是膜片的磨损情况严重时，均可能引起膜片阀运行异常。所以，在对该部件进行维护时，应当检查内部是否存在杂质，看膜片的磨损情况是否过大，如果存在上述情况，则应及时采取有效的措施进行处理。
②在对膜片阀进行检查时，必须确保系统压力完全去除后，方可将膜片阀拆开，需要特别注意的是，只要系统压力存在，不得拆开膜片阀进行检查。
③对电磁阀进行检查的过程中，应当在断开电源的情况下，看连接是否紧密，阀的操作是否正常。
2.2.3滤袋。在袋式除尘器中，滤袋是核心部分，它对除尘器的性能具有直接影响。因此，必须做好检查和维护。对于处在运行状态中的滤袋，维护人员可对压差计的读数变化进行检查和记录，据此分析滤袋是否出现破损或是堵塞等现象，如果发现问题，则应及时采取有效的措施进行处理，确保滤袋的稳定运行。在设备停运时，维护人员可以通过观察的方法，对滤袋的使用情况及磨损程度进行判断，了解并掌握清灰的情况，重点检查滤袋是否存在相互摩擦或是碰撞的先现象。同时，认真查看滤袋或是粉尘有无板结的情况。
2.2.4除尘器。检查除尘器室内是否存在水汽现象，据此判断操作温度是否正常，如果因保温不够造成烟气冷凝，则应增加保温，来消除水汽问题;若是由于渗漏引起的水汽，则可使用环氧密封胶进行堵漏。需要注意的是，采用密封焊的方法进行堵漏时，必须将滤袋拆除，以免焊接火花对滤袋造成损坏;对检修门进行检查，看是否存在渗漏问题，如果有，则应查明原因，通过紧固或是更换密封垫的方法进行处理。除尘器的性能及其运行状况均会由系统的压力降反映出来，通过对操作日志进行分析，能够发现异常的压力降，此时应立刻对除尘器进行检查。通常情况下，压力降过低可能是渗漏引起的，对此应检查烟囱是否冒烟，花板上有无明显的积灰;引起压力降过高的原因较多，如滤料堵塞、灰斗积灰等，需要逐一进行检查排除。
2.3故障处理
袋式除尘器在使用中常常会出现一些故障问题，为确保其运行稳定性和可靠性，并延长使用寿命，应在故障发生后，及时查明原因，并采取有效的方法和措施，对故障进行快速处理。
2.3.1故障现象及成因。①灰斗中粉尘无法顺利排出，高料位存在报警现象。导致此类故障问题的主要原因包括：灰斗内的粉尘出现拱塞的情况;下灰口的粉尘存在堵塞，或是由于粉尘潮湿形成附着;输灰系统故障等等。
②阻力异常升高，伴随出现高阻力报警现象。导致该故障问题的原因有粉尘的湿度过大糊住滤袋;气包压力降低;清灰机构运转不良等。
③除尘器的压差突然增大或是压差长时间未发生变化。导致此类故障问题的原因为引压管堵塞或是PLC模块损坏。
2.3.2故障处理方法。①针对灰斗内粉尘无法顺利排出的故障问题，可采取如下方法对故障进行排除：对堵塞的粉尘进行清理，并将积灰拱塞清除干净，随后对灰斗加热器进行全面检查，看是否存在故障，对输灰系统进行检查，排除故障问题。
②对于阻力异常升高的故障问题，应当对清灰机构进行重点检查，并对烟气的性质进行优化调整，查看压缩空气管路及气包，看是否存在漏气，如果有应及时进行堵漏。
③针对除尘器压差问题，可对引压管进行吹扫，如果堵塞情况较为严重，则可更换引压管。同时，应对PLC进行检查，并对损坏的PLC进行更换。
结论
综上所述，通过对相关规范标准的规定要求进行分析后得出以下结果：袋式除尘器适用于钢铁冶金行业。为了使袋式除尘器的作用得以最大限度地发挥，必须确保其运行稳定。所以，要做好袋式除尘器的维护工作，减少故障问题的发生，延长袋式除尘器的使用寿命，由此可以为钢铁冶金企业创造出一定的经济效益。
参考文献：
[1]贾纯刚.新烧结机脉冲袋式除尘器的原理与维护[J].本钢技术，2018（8）：78-79.
[2]吴慧仙.机械反吹清灰扁袋式除尘器设计及安装维护[J].现代制造技术与装备，2017（10）：104-105.
[3]刘贵军.新时期背景下除尘器运行维护保养及故障分析[J].四川水泥，2017（6）：87-88.
[4]姜红军.LFD-45复膜扁袋式除尘器在破碎装车系统的应用[J].选煤技术，2016（10）：109-110.
（作者单位：合肥水泥研究设计院 合肥中亚环保科技有限公司）
【关键词】钢铁冶金;袋式除尘器;适用性;维护
我国是一个发展中国家，钢铁冶金行业作为国民经济支柱性产业，其重要性不言而喻。在钢铁冶金生产工艺中，部分工序会产生粉尘，这些粉尘除了会对操作人员的身体健康造成危害之外，还会污染环境。因此，必须采取合理可行的方式进行除尘。袋式除尘器具有除塵效率高的特点，钢铁冶金企业可对这种除尘装置进行合理应用。借此，本文就钢铁冶金行业的袋式除尘器的适用与维护进行浅谈。
1钢铁冶金行业袋式除尘器的适用性分析
袋式除尘器归属于干式滤尘装置的范畴，其能够对细小、干燥的非纤维性粉尘进行捕集，它的除尘效率较高，在很多工业企业不同类型的生产线上均具有良好的适用性。
在钢铁冶金行业中，半密闭电炉中产生的烟尘粒径一般在5μm以下，HJ2020-2012规范中明确指出，粉尘粒径小于10μm的场合，可以使用袋式除尘器进行除尘。
国家现行的GB28666-2012标准中虽然并未对颗粒物速率及污染因子二氧化硫和氮氧化物的控制做出明确规定，但却规定了应对企业颗粒物有组织排放源及边界颗粒物无组织浓度限值进行控制。鉴于此，钢铁冶金行业在应用袋式除尘器时，应依据该标准中给出的边界颗粒物浓度限值1.0mg/m?的要求，由此可见，袋式除尘器在钢铁冶金企业中的应用是有标准可依据的。
为减轻工业生产对环境造成的污染和破坏，国家对钢铁冶金行业的准入条件进行重新修订，要求所有钢铁冶金企业的熔炼工段必须配备除尘和回收处理装置，并且还要安装省级以上环保部门认可的烟气监测系统，袋式除尘器作为一种除尘效率较高的装置，其可在熔炼工段中进行应用。综上，袋式除尘器适用于钢铁冶金行业。
2钢铁冶金行业袋式除尘器的维护要点
为使袋式除尘器的作用，能够在钢铁冶金行业生产过程中得以最大限度地发挥，必须保证袋式除尘器的运行稳定、可靠。鉴于此，做好袋式除尘器的维护工作显得尤为重要。
2.1袋式除尘器按时维护
为确保袋式除尘器达到无故障运行的目标，应当按照维护程序进行周期性检查。每个工作日应对各个仓室压力降、汽缸、进出风阀门进行一次检查，并在装置运行2-3h左右进行一次记录;维护人员应当每周对清灰循环系统进行观察，看阀门、PLC等设备的运转是否正常。同时，应对门的密封性进行检查，对于检查中发现的问题必须及时处理，以免问题扩大引起故障;维护人员应当每个月对进出风阀门控制器、行程开关、电磁阀、电动机等设备进行全面检查，看是否存在异常现象，如果有必须采取相应的措施进行处理;维护人员应当在年检时，从过滤室内随机抽取1-2条滤袋，预测其使用寿命，看是否需要更换。
2.2主要部件的维护
2.2.1电控元件。袋式除尘器中的电控元件全都是精密的电子设备，正常情况下，电控元件不会出现故障问题，所以并不需要对其进行定期维护。但为了进一步提升电控元件的运行稳定性，可以利用生产过程中的间隙对电控元件进行检查。对于电磁阀等整装元件，在维护时可采用替换法，将存在故障问题的元件返厂，由生产厂家的专业技术人员进行维修。
2.2.2电磁脉冲阀。该部件是袋式除尘器中的重要组成部分之一，对它的维护应当予以重视，具体的维护要点如下：
①由膜片阀的故障成因可知，当内部聚积大量的杂质或是膜片的磨损情况严重时，均可能引起膜片阀运行异常。所以，在对该部件进行维护时，应当检查内部是否存在杂质，看膜片的磨损情况是否过大，如果存在上述情况，则应及时采取有效的措施进行处理。
②在对膜片阀进行检查时，必须确保系统压力完全去除后，方可将膜片阀拆开，需要特别注意的是，只要系统压力存在，不得拆开膜片阀进行检查。
③对电磁阀进行检查的过程中，应当在断开电源的情况下，看连接是否紧密，阀的操作是否正常。
2.2.3滤袋。在袋式除尘器中，滤袋是核心部分，它对除尘器的性能具有直接影响。因此，必须做好检查和维护。对于处在运行状态中的滤袋，维护人员可对压差计的读数变化进行检查和记录，据此分析滤袋是否出现破损或是堵塞等现象，如果发现问题，则应及时采取有效的措施进行处理，确保滤袋的稳定运行。在设备停运时，维护人员可以通过观察的方法，对滤袋的使用情况及磨损程度进行判断，了解并掌握清灰的情况，重点检查滤袋是否存在相互摩擦或是碰撞的先现象。同时，认真查看滤袋或是粉尘有无板结的情况。
2.2.4除尘器。检查除尘器室内是否存在水汽现象，据此判断操作温度是否正常，如果因保温不够造成烟气冷凝，则应增加保温，来消除水汽问题;若是由于渗漏引起的水汽，则可使用环氧密封胶进行堵漏。需要注意的是，采用密封焊的方法进行堵漏时，必须将滤袋拆除，以免焊接火花对滤袋造成损坏;对检修门进行检查，看是否存在渗漏问题，如果有，则应查明原因，通过紧固或是更换密封垫的方法进行处理。除尘器的性能及其运行状况均会由系统的压力降反映出来，通过对操作日志进行分析，能够发现异常的压力降，此时应立刻对除尘器进行检查。通常情况下，压力降过低可能是渗漏引起的，对此应检查烟囱是否冒烟，花板上有无明显的积灰;引起压力降过高的原因较多，如滤料堵塞、灰斗积灰等，需要逐一进行检查排除。
2.3故障处理
袋式除尘器在使用中常常会出现一些故障问题，为确保其运行稳定性和可靠性，并延长使用寿命，应在故障发生后，及时查明原因，并采取有效的方法和措施，对故障进行快速处理。
2.3.1故障现象及成因。①灰斗中粉尘无法顺利排出，高料位存在报警现象。导致此类故障问题的主要原因包括：灰斗内的粉尘出现拱塞的情况;下灰口的粉尘存在堵塞，或是由于粉尘潮湿形成附着;输灰系统故障等等。
②阻力异常升高，伴随出现高阻力报警现象。导致该故障问题的原因有粉尘的湿度过大糊住滤袋;气包压力降低;清灰机构运转不良等。
③除尘器的压差突然增大或是压差长时间未发生变化。导致此类故障问题的原因为引压管堵塞或是PLC模块损坏。
2.3.2故障处理方法。①针对灰斗内粉尘无法顺利排出的故障问题，可采取如下方法对故障进行排除：对堵塞的粉尘进行清理，并将积灰拱塞清除干净，随后对灰斗加热器进行全面检查，看是否存在故障，对输灰系统进行检查，排除故障问题。
②对于阻力异常升高的故障问题，应当对清灰机构进行重点检查，并对烟气的性质进行优化调整，查看压缩空气管路及气包，看是否存在漏气，如果有应及时进行堵漏。
③针对除尘器压差问题，可对引压管进行吹扫，如果堵塞情况较为严重，则可更换引压管。同时，应对PLC进行检查，并对损坏的PLC进行更换。
结论
综上所述，通过对相关规范标准的规定要求进行分析后得出以下结果：袋式除尘器适用于钢铁冶金行业。为了使袋式除尘器的作用得以最大限度地发挥，必须确保其运行稳定。所以，要做好袋式除尘器的维护工作，减少故障问题的发生，延长袋式除尘器的使用寿命，由此可以为钢铁冶金企业创造出一定的经济效益。
参考文献：
[1]贾纯刚.新烧结机脉冲袋式除尘器的原理与维护[J].本钢技术，2018（8）：78-79.
[2]吴慧仙.机械反吹清灰扁袋式除尘器设计及安装维护[J].现代制造技术与装备，2017（10）：104-105.
[3]刘贵军.新时期背景下除尘器运行维护保养及故障分析[J].四川水泥，2017（6）：87-88.
[4]姜红军.LFD-45复膜扁袋式除尘器在破碎装车系统的应用[J].选煤技术，2016（10）：109-110.
（作者单位：合肥水泥研究设计院 合肥中亚环保科技有限公司）