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【摘 要】本文根据技术要求和多年的实践经验，详尽介绍了组成36脉波整流变压器的实施方案，针对整流变压器的特点和特殊要求，有效的提出了解决大范围调压问题，36脉波所带来的移相问题和遏制大电流局部过热的方法。
【关键词】整流变压器；36脉波；桥式整流；自耦变压器；自饱和电抗器
0.引言
在国民生产过程中，有许多地方需要用到直流电源，如电解行业，炭素行业等。直流电源是将交流电源经过整流设备整流后得到的。与整流设备配套使用变压器就是整流变压器。
1.技术方案
通常整流变压器的特点是二次电压低，二次电流大；由于生产工艺的需要，还要进行大范围的电压调节；为了减少直流对电网产生的谐波污染，整流变压器还要尽量增加脉波数，因而整流变压器通常有多个机组组成12脉波、18脉波、24脉波、36脉波、48脉波、60脉波、72脉波或更高。
ZHSFPTK-15000/10 就是某精铝工程用的36脉波调压整流变压器，其中包括三台移相整流变压器和三台自饱和电抗器，技术要求如下：
型号：ZHSFPTK-15000/10
额定容量：14933kVA
网侧电压：10500V
阀侧电压：310V DC
相数：36脉波（+10°，0°，-10°）
调压方式：用有载分接开关进行35级粗调，用自饱和电抗器细调
调压范围：5%-105%
阻抗电压：12%-14%
饱和电抗器调压范围：0-30V
根据技术要求和我公司多年的生产经验，本产品每组采用一个移相自耦调压器和两个主变压器3个器身组成的主调合一共箱外附饱和电抗器的结构形式。三台自耦调压器分别移相+10°，0°，-10°；两个主变压器的低压线圈分别为一个Y接，一个D接，这样三台产品共同组成36脉波的整流变压器。
自耦调压器采用35级正反调压，调压范围5%-105%，最高输出电压17.663kV，工作电流488.1A。选用有载分接开关的型号为MIII600Y-72.5B/18351W，允许工作电流600A，安全系数裕度>20%。
整流变压器采用两个相同的器身，在主变铁心上从内到外依次为高压线圈和低压线圈；在调变铁心上从内到外依次为移相线圈，公共线圈和调压线圈。铁心采用三相三柱五级接缝结构，全斜接缝，铁心采用高导磁、低损耗优质冷轧硅钢片叠积。低压引线全部采用铜排连接，充分考虑大电流引线漏磁在油箱、夹件等部件的分布，并采取有效措施控制由此带来的损耗和过热。
由于网侧引线需要电压移相±10°，因此引线结构与以往的引线设计有很大区别。此台整流变阀侧电压低，电流却极大达到了40000A，漏磁通较大，采用三相桥式同相逆并联整流方式，等效12脉波，减少了漏磁通。同时低压出线采用环氧树脂浇注的低压端子，无磁钢板两侧双道密封，即满足了减少大电流所带来的局部过热，又保证了低压端子无渗漏的要求。这台产品包含了几乎所有变流变压器的技术特点和难点，极大地增加了设计难度和工作强度。
与之配套的自饱和电抗器采用西门子引进的椭圆形结构，采用高导磁硅钢片卷制。经过筛选并配用，使自之特性保持一致。由于饱和电抗器的存在，总体噪声应在75dB。
饱和电抗器也打破了以往与整流变压器共箱的传统设计，主绕组采用横向贯穿式设计，控制绕组和偏移绕组均采用3匝，自己独立设箱，虽然增加了技术难度，却大大节约了制造成本，同时也极大地减少了漏磁所带来的局部过热等危害。
针对产品设计难点进行研究分析，对产品结构进行进一步优化、改进。
2.结论
该套产品一次试验合格，所有技术指标均达到了技术要求和设计指标。目前该产品已顺利运行，运行状况良好，实践证明此方案所采取的措施完全满足技术要求的规定，也为以后的类似产品提供了经验数据。
【参考文献】
[1]谢毓城.电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社，2003，1.
【关键词】整流变压器；36脉波；桥式整流；自耦变压器；自饱和电抗器
0.引言
在国民生产过程中，有许多地方需要用到直流电源，如电解行业，炭素行业等。直流电源是将交流电源经过整流设备整流后得到的。与整流设备配套使用变压器就是整流变压器。
1.技术方案
通常整流变压器的特点是二次电压低，二次电流大；由于生产工艺的需要，还要进行大范围的电压调节；为了减少直流对电网产生的谐波污染，整流变压器还要尽量增加脉波数，因而整流变压器通常有多个机组组成12脉波、18脉波、24脉波、36脉波、48脉波、60脉波、72脉波或更高。
ZHSFPTK-15000/10 就是某精铝工程用的36脉波调压整流变压器，其中包括三台移相整流变压器和三台自饱和电抗器，技术要求如下：
型号：ZHSFPTK-15000/10
额定容量：14933kVA
网侧电压：10500V
阀侧电压：310V DC
相数：36脉波（+10°，0°，-10°）
调压方式：用有载分接开关进行35级粗调，用自饱和电抗器细调
调压范围：5%-105%
阻抗电压：12%-14%
饱和电抗器调压范围：0-30V
根据技术要求和我公司多年的生产经验，本产品每组采用一个移相自耦调压器和两个主变压器3个器身组成的主调合一共箱外附饱和电抗器的结构形式。三台自耦调压器分别移相+10°，0°，-10°；两个主变压器的低压线圈分别为一个Y接，一个D接，这样三台产品共同组成36脉波的整流变压器。
自耦调压器采用35级正反调压，调压范围5%-105%，最高输出电压17.663kV，工作电流488.1A。选用有载分接开关的型号为MIII600Y-72.5B/18351W，允许工作电流600A，安全系数裕度>20%。
整流变压器采用两个相同的器身，在主变铁心上从内到外依次为高压线圈和低压线圈；在调变铁心上从内到外依次为移相线圈，公共线圈和调压线圈。铁心采用三相三柱五级接缝结构，全斜接缝，铁心采用高导磁、低损耗优质冷轧硅钢片叠积。低压引线全部采用铜排连接，充分考虑大电流引线漏磁在油箱、夹件等部件的分布，并采取有效措施控制由此带来的损耗和过热。
由于网侧引线需要电压移相±10°，因此引线结构与以往的引线设计有很大区别。此台整流变阀侧电压低，电流却极大达到了40000A，漏磁通较大，采用三相桥式同相逆并联整流方式，等效12脉波，减少了漏磁通。同时低压出线采用环氧树脂浇注的低压端子，无磁钢板两侧双道密封，即满足了减少大电流所带来的局部过热，又保证了低压端子无渗漏的要求。这台产品包含了几乎所有变流变压器的技术特点和难点，极大地增加了设计难度和工作强度。
与之配套的自饱和电抗器采用西门子引进的椭圆形结构，采用高导磁硅钢片卷制。经过筛选并配用，使自之特性保持一致。由于饱和电抗器的存在，总体噪声应在75dB。
饱和电抗器也打破了以往与整流变压器共箱的传统设计，主绕组采用横向贯穿式设计，控制绕组和偏移绕组均采用3匝，自己独立设箱，虽然增加了技术难度，却大大节约了制造成本，同时也极大地减少了漏磁所带来的局部过热等危害。
针对产品设计难点进行研究分析，对产品结构进行进一步优化、改进。
2.结论
该套产品一次试验合格，所有技术指标均达到了技术要求和设计指标。目前该产品已顺利运行，运行状况良好，实践证明此方案所采取的措施完全满足技术要求的规定，也为以后的类似产品提供了经验数据。
【参考文献】
[1]谢毓城.电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社，2003，1.