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摘 要：作为一种大型承压类设备，蒸压釜在工业生产领域有着广泛的应用。但是，由于工作环境复杂，工作强度大，蒸压釜的质量和工作稳定性也可能会存在一定的问题。蒸压釜故障是导致工业生产事故的一种重要因素，因此，加强蒸压釜的检验工作至关重要。通过检验，可以有效发现蒸压釜的问题，从而可以发现安全隐患，并通过及时的处理措施，保证其工作的安全性。更为重要的是，通过对这些问题出现的原因分析，也有利于蒸压釜的日常维护工作。本文主要探讨了蒸压釜检验发现问题的原因分析及相关处理措施。
关键词：蒸压釜；检验；故障；原因分析；处理措施
1 蒸压釜检验发现的腐蚀现象及其原因分析
由于工作环境复杂，且受到高温、氧气和水分等因素的影响，蒸压釜一些部位，尤其是底部很容易出现腐蚀现象。腐蚀容易导致蒸压釜出现质量问题，使得其在工作时的危险性增大。图1是蒸压釜检验工作中发现的腐蚀现象实物图片，从中可以看出，蒸压釜底部存在很多的氧腐蚀坑，有些腐蚀坑深度达到了1.5mm。
造成蒸压釜腐蚀问题的原因有很多，常见的有以下几种：
一是高温氧化腐蚀。由于蒸压釜的工作环境多是200℃左右的高温，这就使得蒸压釜的原材料中的铁很容易发生氧化反应，生成蓬松的氧化物。并且，在工作过程中，这些蓬松的氧化物会因为频繁振动而脱落，这就使得新漏出在外的铁又会被继续氧化，这就容易导致蒸压釜会出现很多的腐蝕坑。
二是二氧化碳腐蚀。二氧化碳可以与蒸压釜中的反应生成碳酸，而在高温的促进下，碳酸则会与蒸压釜中的铁材料发生反应，生成碳酸铁。当蒸压釜中水溶解的二氧化碳越多，其造成的腐蚀问题就会更加严重。
三是冷却水腐蚀。对于蒸压釜而言，冷却水中往往溶解了很多的二氧化碳和氧气等容易促进腐蚀的气体。这种情况，同样会导致蒸压釜的腐蚀，并且，其腐蚀也多表现为点腐蚀，实物照片也能明显发现溃疡状的腐蚀区域。
2 蒸压釜检验发现的裂纹现象及其原因分析
除了腐蚀现象以外，在检验中，同样可以发现蒸压釜存在裂纹问题。尤其是在焊缝等区域，是蒸压釜出现裂纹的重要位置。裂纹问题，会降低蒸压釜能够承受的工作强度，是非常重大的安全隐患。图2是蒸压釜裂纹实物图。在检验中发现，蒸压釜的裂纹多出现在焊缝等处，这些地方应力很比较集中，在高的工作强度下，很容易出现裂纹。
从检验的结果看，蒸压釜的裂纹多分布在冷凝液较多和集中高的焊缝区域。这些焊缝也多位于容器的中下部。造成蒸压釜裂纹的主要原因，在于这些部位应力非常集中，比如补焊区域、焊缝成形差区域和焊缝余高较差的区域。这些部位因为应力集中，也会导致裂纹大多呈短细和网状分布，并且，在裂纹内部还能发现一些腐蚀物质。整体上看，裂纹主要是腐蚀疲劳和应力腐蚀的共同作用结果，相应的，蒸压釜的裂纹，也主要有腐蚀裂纹和疲劳裂纹两种。
3 蒸压釜检验发现问题的处理措施
针对蒸压釜检验中发现的腐蚀问题，应该可以从表层设计、材料设计、工艺设计和结构设计等方面提高蒸压釜的抗腐蚀能力。对于表层设计，可以在蒸压釜表面，尤其是底部表面涂覆上一层具有抗腐蚀能力的保护层，进而能够减少氧腐蚀现象的发生，避免蒸压釜壁厚的减薄。对于材料设计，主要可以在合金中加入一定量的铬元素。因为金属铬能够形成一层氧化膜，这层氧化膜具有一定的保护性，因此，金属合金中铬的含量可以决定其抗腐蚀能力的大小。通过加入铬元素，可以有效提高单质铁的耐氧化性能。此外，硅或者铝也同样具有这种提高蒸压釜耐氧化能力的效果。但是，与铬相比，硅或者铝的加入会降低蒸压釜的力学性能，因此，这两种元素的含量应该控制在一定水平以下。为了更好的保证力学性能和提高抗腐蚀能力，一般可以选用多种合金混合加入。对于工艺设计，主要是需要对焊接接头进行一定的工艺处理，通过热处理消除其应力，这样能够有效降低应力腐蚀的可能性。对于结构设计，主要是在蒸压釜设计时，就应该避免一些容易出现腐蚀的结构，比如弯头给水部位，较低的积水部位等。同时，在设计过程中，排污装置应该设计在设备最低的位置，这样，不仅可以提高设备的排污能力，也能避免一些废物和废液对蒸压釜其他部位的腐蚀。
针对蒸压釜检验发现的裂纹问题，其检验工作应该主要以下重点：在利用磁粉探伤对蒸压釜表面检查时，应该重点检查底部凝液聚集的焊缝等处，也需要重点检查补焊、焊缝形成不良等容易出现应力集中的地方。同时，也要加强生产管理人员的安全意识，督促他们在工作中尽量避免对蒸压釜的损伤，严禁物料车架或者管桩对蒸压釜的损害。另外，对于服役年限长的蒸压釜，要加大检验力度。为了更好的保证蒸压釜的安全，及时发现裂纹现象，其检验周期应该小于三年，对于服役年限超过10年的，还应该进一步减小检验周期。
4 结论
蒸压釜的检验工作对保证设备工作稳定性和生产的安全性有着重要的意义。而在蒸压釜检验工作中，腐蚀现象和裂纹是主要问题。腐蚀和裂纹，不仅降低了蒸压釜的工作性能，也增加了生产的安全隐患。因此，必须采取一定的措施，对这些问题进行处理，以提高蒸压釜的抗腐蚀能力和力学强度。蒸压釜检验工作应该坚持重点检验和全面检验结合的原则，对容易出现腐蚀和裂纹的地方加大检测力度，一旦发现问题，就要及时处理。
参考文献：
[1]雷荣开.蒸压釜裂纹成因探讨[J].机电技术，2012（03）：118.
[2]张吉.在用蒸压釜的定期检验和评定[J].化工管理，2017（22）：156.
关键词：蒸压釜；检验；故障；原因分析；处理措施
1 蒸压釜检验发现的腐蚀现象及其原因分析
由于工作环境复杂，且受到高温、氧气和水分等因素的影响，蒸压釜一些部位，尤其是底部很容易出现腐蚀现象。腐蚀容易导致蒸压釜出现质量问题，使得其在工作时的危险性增大。图1是蒸压釜检验工作中发现的腐蚀现象实物图片，从中可以看出，蒸压釜底部存在很多的氧腐蚀坑，有些腐蚀坑深度达到了1.5mm。
造成蒸压釜腐蚀问题的原因有很多，常见的有以下几种：
一是高温氧化腐蚀。由于蒸压釜的工作环境多是200℃左右的高温，这就使得蒸压釜的原材料中的铁很容易发生氧化反应，生成蓬松的氧化物。并且，在工作过程中，这些蓬松的氧化物会因为频繁振动而脱落，这就使得新漏出在外的铁又会被继续氧化，这就容易导致蒸压釜会出现很多的腐蝕坑。
二是二氧化碳腐蚀。二氧化碳可以与蒸压釜中的反应生成碳酸，而在高温的促进下，碳酸则会与蒸压釜中的铁材料发生反应，生成碳酸铁。当蒸压釜中水溶解的二氧化碳越多，其造成的腐蚀问题就会更加严重。
三是冷却水腐蚀。对于蒸压釜而言，冷却水中往往溶解了很多的二氧化碳和氧气等容易促进腐蚀的气体。这种情况，同样会导致蒸压釜的腐蚀，并且，其腐蚀也多表现为点腐蚀，实物照片也能明显发现溃疡状的腐蚀区域。
2 蒸压釜检验发现的裂纹现象及其原因分析
除了腐蚀现象以外，在检验中，同样可以发现蒸压釜存在裂纹问题。尤其是在焊缝等区域，是蒸压釜出现裂纹的重要位置。裂纹问题，会降低蒸压釜能够承受的工作强度，是非常重大的安全隐患。图2是蒸压釜裂纹实物图。在检验中发现，蒸压釜的裂纹多出现在焊缝等处，这些地方应力很比较集中，在高的工作强度下，很容易出现裂纹。
从检验的结果看，蒸压釜的裂纹多分布在冷凝液较多和集中高的焊缝区域。这些焊缝也多位于容器的中下部。造成蒸压釜裂纹的主要原因，在于这些部位应力非常集中，比如补焊区域、焊缝成形差区域和焊缝余高较差的区域。这些部位因为应力集中，也会导致裂纹大多呈短细和网状分布，并且，在裂纹内部还能发现一些腐蚀物质。整体上看，裂纹主要是腐蚀疲劳和应力腐蚀的共同作用结果，相应的，蒸压釜的裂纹，也主要有腐蚀裂纹和疲劳裂纹两种。
3 蒸压釜检验发现问题的处理措施
针对蒸压釜检验中发现的腐蚀问题，应该可以从表层设计、材料设计、工艺设计和结构设计等方面提高蒸压釜的抗腐蚀能力。对于表层设计，可以在蒸压釜表面，尤其是底部表面涂覆上一层具有抗腐蚀能力的保护层，进而能够减少氧腐蚀现象的发生，避免蒸压釜壁厚的减薄。对于材料设计，主要可以在合金中加入一定量的铬元素。因为金属铬能够形成一层氧化膜，这层氧化膜具有一定的保护性，因此，金属合金中铬的含量可以决定其抗腐蚀能力的大小。通过加入铬元素，可以有效提高单质铁的耐氧化性能。此外，硅或者铝也同样具有这种提高蒸压釜耐氧化能力的效果。但是，与铬相比，硅或者铝的加入会降低蒸压釜的力学性能，因此，这两种元素的含量应该控制在一定水平以下。为了更好的保证力学性能和提高抗腐蚀能力，一般可以选用多种合金混合加入。对于工艺设计，主要是需要对焊接接头进行一定的工艺处理，通过热处理消除其应力，这样能够有效降低应力腐蚀的可能性。对于结构设计，主要是在蒸压釜设计时，就应该避免一些容易出现腐蚀的结构，比如弯头给水部位，较低的积水部位等。同时，在设计过程中，排污装置应该设计在设备最低的位置，这样，不仅可以提高设备的排污能力，也能避免一些废物和废液对蒸压釜其他部位的腐蚀。
针对蒸压釜检验发现的裂纹问题，其检验工作应该主要以下重点：在利用磁粉探伤对蒸压釜表面检查时，应该重点检查底部凝液聚集的焊缝等处，也需要重点检查补焊、焊缝形成不良等容易出现应力集中的地方。同时，也要加强生产管理人员的安全意识，督促他们在工作中尽量避免对蒸压釜的损伤，严禁物料车架或者管桩对蒸压釜的损害。另外，对于服役年限长的蒸压釜，要加大检验力度。为了更好的保证蒸压釜的安全，及时发现裂纹现象，其检验周期应该小于三年，对于服役年限超过10年的，还应该进一步减小检验周期。
4 结论
蒸压釜的检验工作对保证设备工作稳定性和生产的安全性有着重要的意义。而在蒸压釜检验工作中，腐蚀现象和裂纹是主要问题。腐蚀和裂纹，不仅降低了蒸压釜的工作性能，也增加了生产的安全隐患。因此，必须采取一定的措施，对这些问题进行处理，以提高蒸压釜的抗腐蚀能力和力学强度。蒸压釜检验工作应该坚持重点检验和全面检验结合的原则，对容易出现腐蚀和裂纹的地方加大检测力度，一旦发现问题，就要及时处理。
参考文献：
[1]雷荣开.蒸压釜裂纹成因探讨[J].机电技术，2012（03）：118.
[2]张吉.在用蒸压釜的定期检验和评定[J].化工管理，2017（22）：156.