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[摘 要]阐述了龙煤集团七台河分公司新立煤矿在复杂地质条件下，薄煤层托伪顶开采技术的应用，总结了井下工作情况，提出有关建议。
[关键词]薄煤层托伪顶 高档普采 技术
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）22-0227-01
一、工作面地质条件
该工作面为10#下层回采工作面，该工作面四周为未开拓区，工作面上部30-35m为10#层左一采空区。工作面走向长460m，倾斜长度80m。工作面井上标高为184m；上下巷最低标高为—52.7m，工作面距地表垂236.7m。
工作面的整体构造形态为单斜，但其间有发育小规模的断层，断层倾角总体上呈缓慢的态势，西部最小倾角为6°，东部的最大倾角为8°，平均倾角为7读。煤层的厚度变化范围为0.75～0.90m，平均厚度为0.83m。受断层影响，煤层厚度的变化对回采有一定影响。属赋存较稳定，结构复杂的薄煤层。
工作面位于F10A与F8A之间，总体构造形态为单斜构造，局部有断层，造比较复杂，共揭露落差大于0.5m的断层5条。局部发育煤层有变薄带，断层附近的顶板破碎，对回采有一定影响。经巷道实际揭露，未发现岩浆岩侵入体，陷落柱等。因此，从总体上看。该面的地质条件属于较复杂型。
工作面煤层平均厚度为0.83m。煤层上部为1.6m的伪顶，岩性为粘性细砂岩。10#C，煤层较稳定，全区可采。直接顶为细砂岩及煤页岩，厚8.0m左右。
二、10#C下层薄煤层高档普采工作面设备选型
工作面主要配套设备：单体液压支柱：ZD—1.0型，680棵；采煤机MG80/200BW型，一部；输送机：SGD—630/110C型，一部；乳化液泵：XRB2B型，2泵1箱；转载机：SGB—40T 型，1部；胶带机：SPJ—800型，4部；SJ—80型，1部。
三、生产工艺优化
3.1 10#C下层地质条件
10#C下层工作面，是我矿首个在采高只有0.83m，托伪顶高档普采工作面，伪顶为1.6m的细砂岩，在伪顶与直接顶的中间部有0.3m的煤页岩，导致工作面伪顶有脱落的可能，为了有效的控制住伪顶脱落，采取了措施为：一、必须保证每个原班正常割煤达到10个循环，加快循环进度，保持顶板的完整。二、将工作面SGD—630/110C型运输机的电缆槽，底座拆除，以减小控顶距。三 、待工作面支柱形式变为四排五柱以加强工作面的支護强度。四、采煤机在进行割煤时，采煤司机必须严格按操作规程作业，严禁出现采煤机割顶的现象。五、在工作面周压期间将工作面的单体支柱全部第二次加压，以确保工作面的支护强度，不使伪顶脱落。
通过上述方法，该工作面伪顶没有一次脱落的情况下，回采工作面顺利完成。
3.2 优化过断层爆破方式方法
10#C下层工作面地质条件十分复杂，掘进揭露共5条大小不等断层，其中3#断层在下出口处最大落差为2.0m，全岩地段为6.0m，为快速有效地通过全岩地段，制定了详细的措施和施工工艺流程，明确了施工顺序和步骤以及每一步的安全注意事项。对全岩地段以及煤层变薄处，采用挑顶拉底打眼爆破并在断层全岩地段逐步抬高输送机的措施，达到规定要求。采用提前打下缺口爆破方式处理断层全岩段，一次打眼深度为1.2m，炮眼三花布置，装药量为0.45kg，炮后及时支护顶板，该种爆破方式保证原班割煤达到10个循环。由于受断层影响较大的3#断层在下出口处，有效地加快了放炮速度，缩短了因地质构造影响对工作面生产的影响。由于措施得力，顺利通过了工作面断层全岩段。
3.3 防尘系统优化，改善工作环境
薄煤层高档普采工作面，由于受采高影响，极易造成煤尘飞扬，加上因操作空间小，人员不易操作，在加强机组内喷雾基础上，在供水管路上增设管道泵保证水压，再回风巷架设净化喷雾，在各转载机头安设喷雾，避免了在粉尘产生的主要环节煤尘二度飞扬，有效防止了巷道积尘的产生，喷雾防尘收到了较好的效果，保证了安全生产。
3.4 工作面电缆系统优化
在薄煤层高档普采工作面，由于受采高和伪顶的限制，电缆槽较小而且高度不大，原设计方案采用拖拉夹集中随采煤机一同移动，后来考虑到了托伪顶问题，为减小工作面的控顶距，也为了防止出现电缆脱槽现象，影响采煤机运行速度。因此推翻了原来的设计方案，将工作面运输机的底座和电缆槽拆掉，采煤机只拖拉移动的电缆，成功解决了这一问题，大大加快了采煤机运行速度，提高了工作面产量。
四、托伪顶开采矿压观测
（1）从矿压显现的规律来看，加快工作面的推进速度是合理的，它可以充分发挥循环时间短而支护阻力增速快的优势。
（2）生产实践表明，所选配套设备各项参数符合实际要求，具有配套合理、技术先进、质量可靠、性能稳定，高产高效等优点，该型号支柱能很好地适应10#C下层工作面的顶板管理。
（3）建议：在工作面中要提高支柱的初撑力，这样才能维护顶板的完整性，提高工作面的整体支护能力。
五、结论：薄煤层托伪顶开采试验情况
通过10#C下层工作面开采试验表明，重点解决了高档普采工作面，在采高只有0.83m，工作面托伪顶开采、支护困难、安全生产管理难度大的问题，杜绝了轻伤以上的人身事故，证明高档普采能够较好地适应薄煤层托伪顶开采，达到保证安全生产、提高工作面单产、降低材料消耗，提高经济与安全效益的目的。改变了以往薄煤层托伪顶开采用人海战术，经济及社会效益低下的现状，提高了以薄煤层为主采煤层矿井的装备水平，促进了矿井向安全本质型转变，提高了矿井的核心竞争力。
[关键词]薄煤层托伪顶 高档普采 技术
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）22-0227-01
一、工作面地质条件
该工作面为10#下层回采工作面，该工作面四周为未开拓区，工作面上部30-35m为10#层左一采空区。工作面走向长460m，倾斜长度80m。工作面井上标高为184m；上下巷最低标高为—52.7m，工作面距地表垂236.7m。
工作面的整体构造形态为单斜，但其间有发育小规模的断层，断层倾角总体上呈缓慢的态势，西部最小倾角为6°，东部的最大倾角为8°，平均倾角为7读。煤层的厚度变化范围为0.75～0.90m，平均厚度为0.83m。受断层影响，煤层厚度的变化对回采有一定影响。属赋存较稳定，结构复杂的薄煤层。
工作面位于F10A与F8A之间，总体构造形态为单斜构造，局部有断层，造比较复杂，共揭露落差大于0.5m的断层5条。局部发育煤层有变薄带，断层附近的顶板破碎，对回采有一定影响。经巷道实际揭露，未发现岩浆岩侵入体，陷落柱等。因此，从总体上看。该面的地质条件属于较复杂型。
工作面煤层平均厚度为0.83m。煤层上部为1.6m的伪顶，岩性为粘性细砂岩。10#C，煤层较稳定，全区可采。直接顶为细砂岩及煤页岩，厚8.0m左右。
二、10#C下层薄煤层高档普采工作面设备选型
工作面主要配套设备：单体液压支柱：ZD—1.0型，680棵；采煤机MG80/200BW型，一部；输送机：SGD—630/110C型，一部；乳化液泵：XRB2B型，2泵1箱；转载机：SGB—40T 型，1部；胶带机：SPJ—800型，4部；SJ—80型，1部。
三、生产工艺优化
3.1 10#C下层地质条件
10#C下层工作面，是我矿首个在采高只有0.83m，托伪顶高档普采工作面，伪顶为1.6m的细砂岩，在伪顶与直接顶的中间部有0.3m的煤页岩，导致工作面伪顶有脱落的可能，为了有效的控制住伪顶脱落，采取了措施为：一、必须保证每个原班正常割煤达到10个循环，加快循环进度，保持顶板的完整。二、将工作面SGD—630/110C型运输机的电缆槽，底座拆除，以减小控顶距。三 、待工作面支柱形式变为四排五柱以加强工作面的支護强度。四、采煤机在进行割煤时，采煤司机必须严格按操作规程作业，严禁出现采煤机割顶的现象。五、在工作面周压期间将工作面的单体支柱全部第二次加压，以确保工作面的支护强度，不使伪顶脱落。
通过上述方法，该工作面伪顶没有一次脱落的情况下，回采工作面顺利完成。
3.2 优化过断层爆破方式方法
10#C下层工作面地质条件十分复杂，掘进揭露共5条大小不等断层，其中3#断层在下出口处最大落差为2.0m，全岩地段为6.0m，为快速有效地通过全岩地段，制定了详细的措施和施工工艺流程，明确了施工顺序和步骤以及每一步的安全注意事项。对全岩地段以及煤层变薄处，采用挑顶拉底打眼爆破并在断层全岩地段逐步抬高输送机的措施，达到规定要求。采用提前打下缺口爆破方式处理断层全岩段，一次打眼深度为1.2m，炮眼三花布置，装药量为0.45kg，炮后及时支护顶板，该种爆破方式保证原班割煤达到10个循环。由于受断层影响较大的3#断层在下出口处，有效地加快了放炮速度，缩短了因地质构造影响对工作面生产的影响。由于措施得力，顺利通过了工作面断层全岩段。
3.3 防尘系统优化，改善工作环境
薄煤层高档普采工作面，由于受采高影响，极易造成煤尘飞扬，加上因操作空间小，人员不易操作，在加强机组内喷雾基础上，在供水管路上增设管道泵保证水压，再回风巷架设净化喷雾，在各转载机头安设喷雾，避免了在粉尘产生的主要环节煤尘二度飞扬，有效防止了巷道积尘的产生，喷雾防尘收到了较好的效果，保证了安全生产。
3.4 工作面电缆系统优化
在薄煤层高档普采工作面，由于受采高和伪顶的限制，电缆槽较小而且高度不大，原设计方案采用拖拉夹集中随采煤机一同移动，后来考虑到了托伪顶问题，为减小工作面的控顶距，也为了防止出现电缆脱槽现象，影响采煤机运行速度。因此推翻了原来的设计方案，将工作面运输机的底座和电缆槽拆掉，采煤机只拖拉移动的电缆，成功解决了这一问题，大大加快了采煤机运行速度，提高了工作面产量。
四、托伪顶开采矿压观测
（1）从矿压显现的规律来看，加快工作面的推进速度是合理的，它可以充分发挥循环时间短而支护阻力增速快的优势。
（2）生产实践表明，所选配套设备各项参数符合实际要求，具有配套合理、技术先进、质量可靠、性能稳定，高产高效等优点，该型号支柱能很好地适应10#C下层工作面的顶板管理。
（3）建议：在工作面中要提高支柱的初撑力，这样才能维护顶板的完整性，提高工作面的整体支护能力。
五、结论：薄煤层托伪顶开采试验情况
通过10#C下层工作面开采试验表明，重点解决了高档普采工作面，在采高只有0.83m，工作面托伪顶开采、支护困难、安全生产管理难度大的问题，杜绝了轻伤以上的人身事故，证明高档普采能够较好地适应薄煤层托伪顶开采，达到保证安全生产、提高工作面单产、降低材料消耗，提高经济与安全效益的目的。改变了以往薄煤层托伪顶开采用人海战术，经济及社会效益低下的现状，提高了以薄煤层为主采煤层矿井的装备水平，促进了矿井向安全本质型转变，提高了矿井的核心竞争力。