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【摘 要】：本文从施工及管理的角度，阐述了钻孔灌注桩的施工技术及质量管理的要点，并对现阶段设计中存在的问题提出了个人意见，供参考。
【关键字】：桩基础 ；现场施工 ；施工管理
随着大批高层建筑及高等级公路的建设，作为基础承力普遍采用的一种形式——钻孔灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。
1 钻孔灌注桩施工管理要点
1.1孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，目前绝大多数的施工现场不检查垂直度，有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测，有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。斜率超标，桩的受力状态被改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置；在砂土类地层中孔壁极易塌孔，沉渣不宜清除。
为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。
1.2 孔深
在恶性工程事故的桩基工程中，孔深不到位的例子很多，对于孔深的量测应是管理工作的重点，实际操作中应注意的问题有：
1.2.1测量有误达不到设计深度。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达lcm/lm左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。更大的测量误差是由于测绳易断引起的，断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把測绳拿去核实。
1.2.2钻孔入岩深度达不到设计要求，更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。因此入岩深度的控制应引起设计、施工和质检部门的共同重视。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。
1.3 孔径
1.3.1由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系数。
1.3.2软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。
1.3.3由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。防治的主要措施是加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重和粘性及稠度。钻头直径应适当加大，也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。此外在易于产生缩孔的土层中施工，减少空孔时间也是非常重要和有效的措施。
1.4泥浆
在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因素。目前桩基施工队伍绝大多数缺乏对泥浆质量和泥浆管理的重视，泥浆质量差，其后果是：
1.4.1形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。
1.4.2泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。
1.4.3稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导数钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋籠外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥，对泥浆质量的管理决不是个小问题，管理一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
1.5沉渣与沉淤
一般把沉渣与沉淤混为一谈，凡是孔底的沉积物统称沉渣，实际上是有区别的。沉渣是钻孔过程中钻机切削和孔壁塌落的岩士，主要是砂、砾石和碎岩硝等，而沉淤则是比重大、稠度大的劣质泥浆由于空孔时间过长沉淀而成的流塑状混合物，沉淤的厚度往往大于沉渣，沉渣与沉淤均在桩底形成软弱隔层，能导致端承力丧失殆尽。沉淤的控制主要是提高泥浆质量和减少空孔时间。沉渣的清除采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2～3m/s.是正循环的40倍以上，故携渣能力强。为此，可采用正循环成孔，气举反循环清孔的工艺。此法现场只需增加一台6m3的空压机即可，费用不大，简便易行，效果良好。采用该法，关键是控制好孔内泥浆面的落降，落降快、落差大则易塌孔，因此补浆要跟上，而且抽渣时间要短。
1.6砼灌注
砼灌注是最后一道也是最关键的一道工序。首先必须严格按设计强度配制砼。许多施工单位都是现场搅拌砼，其常见问题一是砂石的含泥量偏大；二是配料的计量不准确；三是水泥保管不善受潮。
水下砼灌注由于阻力大不易流畅灌入，于是施工单位常随意加大水灰比，增大塌落度便于砼灌注，结果砼的强度等级严重降低。质检和设计人员应加强现场质量管理，决不能轻易相信试块的试验结果。
2 钻孔灌注桩施工管理应采取的措施
在市场经济的冲击下，施工中各种弄虚作假、偷工减料现象造成工程隐患时有发生，这应引起管理的高度重视。管理人员应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高：
2.1对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。
2.2不同的施工方法其效率和质量有很大差异，管理应从施工方法着手进行预先控制。
2.3认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。
2.4提高和完善管理水平，应以工序控制和事前控制为主，建立系统化的动态管理制度和方法。
2.5桩的施工过程中既要做到严格管理、关键工序进行旁站，又要热情服务，把质量隐患消除在萌芽中。
结束语
钻孔灌注桩属隐蔽工程项目，质量检查比较难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心和事业心，要有以防为主的态度，对桩基的每一个施工环节都要重视，并精心施工，只有这样，桩基的质量控制才能得到保证。
【参考文献】：
[1]高锋金.桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术浅析[J].中小企业管理与科技，2011（7）.
[2]中国建筑科学研究院.建筑桩基技术规范[m].中国建筑工业出版社，1995（6）
【关键字】：桩基础 ；现场施工 ；施工管理
随着大批高层建筑及高等级公路的建设，作为基础承力普遍采用的一种形式——钻孔灌注桩，在现阶段的施工中得到了广泛应用。
1 钻孔灌注桩施工管理要点
1.1孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要一环，目前绝大多数的施工现场不检查垂直度，有的单位没有检查设备或根本不知道如何检测，有的单位则因测孔斜费时费力不愿多此一举。斜率超标，桩的受力状态被改变，桩头偏位，影响上部结构质量，严重影响钢筋笼的安置；在砂土类地层中孔壁极易塌孔，沉渣不宜清除。
为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。对于地基不均匀、土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。
1.2 孔深
在恶性工程事故的桩基工程中，孔深不到位的例子很多，对于孔深的量测应是管理工作的重点，实际操作中应注意的问题有：
1.2.1测量有误达不到设计深度。一般施工队常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达lcm/lm左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。更大的测量误差是由于测绳易断引起的，断了以后不知道的人仍以断处为起点继续使用，往往可差数米。采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把測绳拿去核实。
1.2.2钻孔入岩深度达不到设计要求，更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。因此入岩深度的控制应引起设计、施工和质检部门的共同重视。入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。
1.3 孔径
1.3.1由于孔径小于规范要求，桩的截面缩小，承载能力降低，实际上降低了桩的安全系数。
1.3.2软弱土层一般都在地层上部，缩颈现象也发生在此段，而桩的内力也是上段大，容易造成桩身抗压强度不够而破坏。
1.3.3由于孔径达不到要求，导致钢筋笼无保护层，桩的抗压弯能力削弱或丧失。防治的主要措施是加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重和粘性及稠度。钻头直径应适当加大，也可采用处理孔斜的导正器法，在导正器上焊一定数量的合金刀片，在钻进或起钻的过程中起扫孔作用。此外在易于产生缩孔的土层中施工，减少空孔时间也是非常重要和有效的措施。
1.4泥浆
在钻孔灌注桩的施工中，无论对于成孔质量还是最终对桩的承载能力的发挥，泥浆质量都是相当重要的因素。目前桩基施工队伍绝大多数缺乏对泥浆质量和泥浆管理的重视，泥浆质量差，其后果是：
1.4.1形成不了护壁泥膜或形成的泥皮粘附力差，易于脱落，导致孔壁稳定性差，在砂性土地层易于塌壁，在流塑状粘土层则易于缩孔。
1.4.2泥浆稠度大、比重大，含砂率高，形成的泥皮质量差、厚度大，大大降低桩的侧摩阻力。
1.4.3稠浆在钢筋笼钢筋上沉积粘附，导数钢筋与砼握裹力降低。泥浆比重过大，使得砼水下灌注阻力增大，降低砼的流动半径，使砼骨料大部分堆积在桩芯部位，而钢筋籠外几乎无骨料，不仅桩身质量不好而且桩的侧摩阻力也难以发挥，对泥浆质量的管理决不是个小问题，管理一定要严格要求施工单位按规范要求严格控制。
1.5沉渣与沉淤
一般把沉渣与沉淤混为一谈，凡是孔底的沉积物统称沉渣，实际上是有区别的。沉渣是钻孔过程中钻机切削和孔壁塌落的岩士，主要是砂、砾石和碎岩硝等，而沉淤则是比重大、稠度大的劣质泥浆由于空孔时间过长沉淀而成的流塑状混合物，沉淤的厚度往往大于沉渣，沉渣与沉淤均在桩底形成软弱隔层，能导致端承力丧失殆尽。沉淤的控制主要是提高泥浆质量和减少空孔时间。沉渣的清除采用反循环成孔工艺能达到较好的效果速度能达到2～3m/s.是正循环的40倍以上，故携渣能力强。为此，可采用正循环成孔，气举反循环清孔的工艺。此法现场只需增加一台6m3的空压机即可，费用不大，简便易行，效果良好。采用该法，关键是控制好孔内泥浆面的落降，落降快、落差大则易塌孔，因此补浆要跟上，而且抽渣时间要短。
1.6砼灌注
砼灌注是最后一道也是最关键的一道工序。首先必须严格按设计强度配制砼。许多施工单位都是现场搅拌砼，其常见问题一是砂石的含泥量偏大；二是配料的计量不准确；三是水泥保管不善受潮。
水下砼灌注由于阻力大不易流畅灌入，于是施工单位常随意加大水灰比，增大塌落度便于砼灌注，结果砼的强度等级严重降低。质检和设计人员应加强现场质量管理，决不能轻易相信试块的试验结果。
2 钻孔灌注桩施工管理应采取的措施
在市场经济的冲击下，施工中各种弄虚作假、偷工减料现象造成工程隐患时有发生，这应引起管理的高度重视。管理人员应从以下几个方面进行严格控制并不断进行研究、改进和提高：
2.1对施工单位钻孔设备钻头的切削性能、泥浆的处理设备等与施工效率和质量有关的机具、仪器等都应进行检查。
2.2不同的施工方法其效率和质量有很大差异，管理应从施工方法着手进行预先控制。
2.3认真研究质量检测设备的准确性和可靠性，如大小应变动测的适用范围等。检测结果不准确易引起纠纷，处理不当会降低安全度，留下工程隐患。
2.4提高和完善管理水平，应以工序控制和事前控制为主，建立系统化的动态管理制度和方法。
2.5桩的施工过程中既要做到严格管理、关键工序进行旁站，又要热情服务，把质量隐患消除在萌芽中。
结束语
钻孔灌注桩属隐蔽工程项目，质量检查比较难，要保证钻孔灌注桩的施工质量，其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心和事业心，要有以防为主的态度，对桩基的每一个施工环节都要重视，并精心施工，只有这样，桩基的质量控制才能得到保证。
【参考文献】：
[1]高锋金.桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术浅析[J].中小企业管理与科技，2011（7）.
[2]中国建筑科学研究院.建筑桩基技术规范[m].中国建筑工业出版社，1995（6）