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中图分类号：P618.11
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0050-01
摘要：
选煤厂中—0.5mm的粒级采用浮选进行分选，因此浮选工艺在选煤中占有很重要的地位。而煤泥水的处理也是一个相当重要的环节，既实现了水的循环利用，节约水资源，解决了选煤大量用水的问题，减少了污水的排放，防止了环境污染，也回收了大量煤泥，增加了经济效益。
关键词：煤泥回收； 洗水闭路循环
1浮选系统的煤泥回收
1.1粗颗粒煤泥水的水力分级。
经主选作业产生的煤泥水，粒度组成极为复杂，但是粗颗粒含量最大，我们把这部分煤泥水成为粗颗粒煤泥水。它是煤泥水处理的第一步。粗颗粒煤泥水处理一般是进行水力分级。它是根据颗粒在水中的沉降速度不同，将宽级别粒群分为两个或多个粒度相近的窄级别的过程。煤泥水的分级只分成粗、细两个不同的粒级。
1.1.1常用的分级设备。
水力分级常用的分级设备有：重力场中的分级设备和离心力场中的分级设备。重力场中的分级设备主要有：角锥沉淀池、斗子捞坑、倾斜板分级设备等。离心力场中的分级设备包括：电磁振动旋流筛、煤泥离心筛分器。
1.1.2常用粗煤泥回收流程。 粗煤泥回收是选煤厂的重要组成部分。其任务是：（1）分选后的产物进行脱水；（2）回收质量合格的精煤，使之不进入煤泥水中；（3）排除没有得到分选的细粒物料，使其进入后续作业再处理。其常用流程有：
1.1.2.1双层脱水筛——角锥池粗煤泥回收流程。 双层筛的上层孔径为13mm或25mm，下层孔径为3mm、1mm、0.5mm。角锥池作为粗煤泥回收设备。
流程特点：（1）进入角锥池的物料较少，对分级有利；（2）高灰细泥对精煤的污染较小，主要是进入下层筛的水量大，易将筛网上物料表面的细泥冲走，从而提高了脱泥效率；（3）能很好地保证浮选入料上限，但局部仍有循环量。
适用范围：该流程适用于细泥含量大，且灰分较高的情况。
1.1.2.2脱水筛——斗子捞坑粗煤泥回收流程。 脱水筛筛孔常为13mm，捞坑回收的粗煤泥经脱泥筛和离心脱水机两次脱水，成为最终产品。捞坑的溢流去细煤泥回收系统。
流程特点：（1）管理方便，使用可靠，经验丰富，应用较广；（2）能很好地保证浮选入料的上限，但局部有循环量。
适用范围：（1）适用于主选设备分选下限较低时，若分选下限高，将污染精煤质量；（2）不适用于细粒煤泥含量大的情况。主要是由于脱泥筛的脱泥效率较低的缘故。
1.2细颗粒煤泥水的处理。 所谓细颗粒煤泥水就是那些水力分级设备产生的溢流。这部分煤泥水处理的原则流程有三种形式：浓缩浮选流程、直接浮选流程和半直接浮选流程。
1.2.1浓缩浮选。 浓缩浮选是指重选过程产生的煤泥水经浓缩后再进行浮选的流程。其特点一是采用浓缩机底流作浮选入料，故入料浓度高，浮选过程要添加较多的补充水；二是当细粒含量高时，大量微细颗粒在浓缩机中不易沉降下来，集中在溢流中，往复循环，影响重选、浮选等各环节效果。
1.2.2直接浮选。 特点是重选过程的煤泥水直接进入浮选环节。浮选尾煤经彻底澄清后返回做循环水使用，浓度0.5g/L左右，大大提高了分级、浓缩、重选、浮选和过滤等作业的效果。此外，取消了浓缩机，简化了工艺，降低了费用，便于管理。其主要问题是入浮浓度较低，故生产中要严格控制添加清水量。
1.2.3半直接浮选。 这是考虑到直接浮选入浮浓度低而采用的一种改良措施。根据重选产品的脱水、分级设施——捞坑的溢流水流向可有几种不同形式：
浓缩浮选时分出小部分捞坑溢流水不经浓缩直接去作浮选入料稀释水，既降低入浮浓度，减少了清水补加量，又减轻了浓缩机负荷，提高了沉降效果，降低了循环水中煤泥循环量，此又称部分浓缩，部分直接浮选。
重选设有主、再洗捞坑的大型厂，将主洗捞坑溢流（浓度高）作入浮原料，再洗捞坑溢流作为循环水（浓度常在10g/L左右），此又称部分循环，部分直接浮选。
2选煤厂洗水闭路循环
2.1洗水闭路循环的标准。
实现洗水闭路循环是选煤厂设计和生产中的重要课题，也是关系到环境保护的重大问题，长期以来一直受到行业内的高度重视。1999年国家煤炭工业局批准发布了煤炭行业标准《选煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T810—1999），该标准规定选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级。下面分别叙述如下：
2.1.1一级标准。
一级标准要求煤泥全部在室内由机械回收，洗水动态平衡，不向厂区外排水，水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m/（t入洗原料煤）。设有缓冲池或浓缩机（也可用煤泥沉淀池代替，贮存缓冲水或事故排放水），并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路，少量可进入补水系统。洗水浓度小于50g/L，入洗原料煤量达到核定能力的70%以上。
2.1.2二级标准。
二级标准要求煤泥全部在厂内由机械回收，室内回收的煤泥量不少于总量的50%，机械化沉淀池应有完备的回水系统，洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.2m/（t入洗原料煤）。洗水浓度小于80g/L，年入洗原料煤量达到核定能力的50%以上。
2.1.3三级标准。
三级标准要求煤泥全部在厂区内回收。沉淀池、尾矿坝等沉淀澄清设施有完备的回水系统。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.25m/（t入洗原料煤）。排放水有固定的排放口，并设有明显的排放口标志、污水水量计量装置和污水采样装置。洗水浓度小于100g/L。
2.2影响选煤厂洗水闭路循环的因素。 影响洗水闭路循环的因素很多，关键因素有两点：
（1）煤泥水固、液分离需彻底，煤泥应及时充分回收。
（2）全厂洗水必须保持动态平衡。
有了好的压滤设备，煤泥充分回收相对容易实现。而要在入选原料煤量达到核定能力的条件下的长期运行中实现洗水动态平衡，难度则比较大。
3结语
搞好选煤厂煤泥水处理，实现煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环，这是一项环保工目，有利于社会，同时又为企业增加了经济效益。除避免煤泥流失保护煤炭资源提高选煤工艺效果外，还在节约用水，防止环境污染上有着深远的社会意义。
参考文献
［1］谢广元等，选矿学，2010，8
［2］戴少康，选煤工艺设计实用技术手册，2010，4
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0050-01
摘要：
选煤厂中—0.5mm的粒级采用浮选进行分选，因此浮选工艺在选煤中占有很重要的地位。而煤泥水的处理也是一个相当重要的环节，既实现了水的循环利用，节约水资源，解决了选煤大量用水的问题，减少了污水的排放，防止了环境污染，也回收了大量煤泥，增加了经济效益。
关键词：煤泥回收； 洗水闭路循环
1浮选系统的煤泥回收
1.1粗颗粒煤泥水的水力分级。
经主选作业产生的煤泥水，粒度组成极为复杂，但是粗颗粒含量最大，我们把这部分煤泥水成为粗颗粒煤泥水。它是煤泥水处理的第一步。粗颗粒煤泥水处理一般是进行水力分级。它是根据颗粒在水中的沉降速度不同，将宽级别粒群分为两个或多个粒度相近的窄级别的过程。煤泥水的分级只分成粗、细两个不同的粒级。
1.1.1常用的分级设备。
水力分级常用的分级设备有：重力场中的分级设备和离心力场中的分级设备。重力场中的分级设备主要有：角锥沉淀池、斗子捞坑、倾斜板分级设备等。离心力场中的分级设备包括：电磁振动旋流筛、煤泥离心筛分器。
1.1.2常用粗煤泥回收流程。 粗煤泥回收是选煤厂的重要组成部分。其任务是：（1）分选后的产物进行脱水；（2）回收质量合格的精煤，使之不进入煤泥水中；（3）排除没有得到分选的细粒物料，使其进入后续作业再处理。其常用流程有：
1.1.2.1双层脱水筛——角锥池粗煤泥回收流程。 双层筛的上层孔径为13mm或25mm，下层孔径为3mm、1mm、0.5mm。角锥池作为粗煤泥回收设备。
流程特点：（1）进入角锥池的物料较少，对分级有利；（2）高灰细泥对精煤的污染较小，主要是进入下层筛的水量大，易将筛网上物料表面的细泥冲走，从而提高了脱泥效率；（3）能很好地保证浮选入料上限，但局部仍有循环量。
适用范围：该流程适用于细泥含量大，且灰分较高的情况。
1.1.2.2脱水筛——斗子捞坑粗煤泥回收流程。 脱水筛筛孔常为13mm，捞坑回收的粗煤泥经脱泥筛和离心脱水机两次脱水，成为最终产品。捞坑的溢流去细煤泥回收系统。
流程特点：（1）管理方便，使用可靠，经验丰富，应用较广；（2）能很好地保证浮选入料的上限，但局部有循环量。
适用范围：（1）适用于主选设备分选下限较低时，若分选下限高，将污染精煤质量；（2）不适用于细粒煤泥含量大的情况。主要是由于脱泥筛的脱泥效率较低的缘故。
1.2细颗粒煤泥水的处理。 所谓细颗粒煤泥水就是那些水力分级设备产生的溢流。这部分煤泥水处理的原则流程有三种形式：浓缩浮选流程、直接浮选流程和半直接浮选流程。
1.2.1浓缩浮选。 浓缩浮选是指重选过程产生的煤泥水经浓缩后再进行浮选的流程。其特点一是采用浓缩机底流作浮选入料，故入料浓度高，浮选过程要添加较多的补充水；二是当细粒含量高时，大量微细颗粒在浓缩机中不易沉降下来，集中在溢流中，往复循环，影响重选、浮选等各环节效果。
1.2.2直接浮选。 特点是重选过程的煤泥水直接进入浮选环节。浮选尾煤经彻底澄清后返回做循环水使用，浓度0.5g/L左右，大大提高了分级、浓缩、重选、浮选和过滤等作业的效果。此外，取消了浓缩机，简化了工艺，降低了费用，便于管理。其主要问题是入浮浓度较低，故生产中要严格控制添加清水量。
1.2.3半直接浮选。 这是考虑到直接浮选入浮浓度低而采用的一种改良措施。根据重选产品的脱水、分级设施——捞坑的溢流水流向可有几种不同形式：
浓缩浮选时分出小部分捞坑溢流水不经浓缩直接去作浮选入料稀释水，既降低入浮浓度，减少了清水补加量，又减轻了浓缩机负荷，提高了沉降效果，降低了循环水中煤泥循环量，此又称部分浓缩，部分直接浮选。
重选设有主、再洗捞坑的大型厂，将主洗捞坑溢流（浓度高）作入浮原料，再洗捞坑溢流作为循环水（浓度常在10g/L左右），此又称部分循环，部分直接浮选。
2选煤厂洗水闭路循环
2.1洗水闭路循环的标准。
实现洗水闭路循环是选煤厂设计和生产中的重要课题，也是关系到环境保护的重大问题，长期以来一直受到行业内的高度重视。1999年国家煤炭工业局批准发布了煤炭行业标准《选煤厂洗水闭路循环等级》（MT/T810—1999），该标准规定选煤厂洗水闭路循环划分为3个等级。下面分别叙述如下：
2.1.1一级标准。
一级标准要求煤泥全部在室内由机械回收，洗水动态平衡，不向厂区外排水，水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.15m/（t入洗原料煤）。设有缓冲池或浓缩机（也可用煤泥沉淀池代替，贮存缓冲水或事故排放水），并有完备的回水系统。设备的冷却水自成闭路，少量可进入补水系统。洗水浓度小于50g/L，入洗原料煤量达到核定能力的70%以上。
2.1.2二级标准。
二级标准要求煤泥全部在厂内由机械回收，室内回收的煤泥量不少于总量的50%，机械化沉淀池应有完备的回水系统，洗水实现动态平衡，不向厂区外排放。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.2m/（t入洗原料煤）。洗水浓度小于80g/L，年入洗原料煤量达到核定能力的50%以上。
2.1.3三级标准。
三级标准要求煤泥全部在厂区内回收。沉淀池、尾矿坝等沉淀澄清设施有完备的回水系统。水重复利用率在90%以上，单位补充水量小于0.25m/（t入洗原料煤）。排放水有固定的排放口，并设有明显的排放口标志、污水水量计量装置和污水采样装置。洗水浓度小于100g/L。
2.2影响选煤厂洗水闭路循环的因素。 影响洗水闭路循环的因素很多，关键因素有两点：
（1）煤泥水固、液分离需彻底，煤泥应及时充分回收。
（2）全厂洗水必须保持动态平衡。
有了好的压滤设备，煤泥充分回收相对容易实现。而要在入选原料煤量达到核定能力的条件下的长期运行中实现洗水动态平衡，难度则比较大。
3结语
搞好选煤厂煤泥水处理，实现煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环，这是一项环保工目，有利于社会，同时又为企业增加了经济效益。除避免煤泥流失保护煤炭资源提高选煤工艺效果外，还在节约用水，防止环境污染上有着深远的社会意义。
参考文献
［1］谢广元等，选矿学，2010，8
［2］戴少康，选煤工艺设计实用技术手册，2010，4