【摘 要】
：
以MG300/700-WD型采煤机截割部为研究对象,利用MATLAB编程分析了不同煤层性质和夹矸层高度及位置对截割力的影响.采用ANSYS Workbench软件对截割部高速端齿轮进行动力学分析,
【机 构】
：
中北大学机械工程学院,太原030051
论文部分内容阅读
以MG300/700-WD型采煤机截割部为研究对象,利用MATLAB编程分析了不同煤层性质和夹矸层高度及位置对截割力的影响.采用ANSYS Workbench软件对截割部高速端齿轮进行动力学分析,利用nCode Design Life软件进行疲劳寿命分析,得到其易于疲劳的位置为两齿轮齿面接触的部位,其寿命为163 d左右,对采煤机预防性维修具有重要意义.
其他文献
煤矿坑道钻机给进机身是钻机的主要执行机构,进行性能仿真分析是设计的关键步骤.利用三维建模软件和仿真分析软件对机身在3种不同工况下的受力情况进行静力学分析,并定义模态
钻架在载荷反复作用下极易发生疲劳损坏,影响机器使用及日常维护.利用ANSYS软件对钻架推进行程的初始位置进行有限元分析.首先通过静力学分析确定钻架结构的薄弱部位,在此基
分析带式输送机实现自然水平转弯的基本措施,基于MATLAB软件进行量化计算,得到转弯半径与内曲线抬高角、托辊成槽角、安装支撑角、输送带张力之间的关系曲线.通过SolidWorks
研究了一种可应用于矿用多功能抑尘车的恒压型单泵单马达定速传动系统.介绍了传动系统的工作原理和性能;根据多级离心水泵最高效率点工况,探讨溢流阀的最佳设定压力值以及发
设计了一种矿用刮板链条组装系统,该系统可以实现刮板链的自动组装,工作台采用重型链条式传动系统,具有自动化流水线作业能力,单平台多工位的设置能够大大提高工作效率,减轻
采煤机总体配套设计对采煤机的设计、制造和煤矿井下生产起着至关重要的作用.合理确定采煤机生产能力以及配套时和刮板输送机配合的关键尺寸,防止井下实际生产时采煤机和刮板
根据煤矿智能化发展的需要,对自动化掘进机控制系统进行了详细设计.该系统以惯性导航装置和激光雷达为主要测量单元,结合位移传感器、编码器等多种数据采集模块,实现了掘进机
以煤矿井下炮眼施工钻机的油箱结构设计为研究对象,针对炮眼钻机体积小、结构紧凑这一特点,详细分析了油箱总装的组成,并通过理论推演给出了油箱容积的计算方法和油箱附件的
根据杨家村煤矿4101工作面不稳定顶板的情况,结合液压支架带压移架的特点,对液压支架推移控制回路进行优化设计,基于AMESim软件对所设计的推移控制回路进行模拟仿真,并对所获
针对小庄煤矿40214特厚煤层综放工作面具有强烈矿压显现的特点,综合考虑矿井运输系统能力,对该综采工作面液压支架进行了设计研究,提出采用1.5 m中心距、工作阻力达到14 000k