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摘 要： 在化工机械设备运行中，机械设备管理与保养可以说是非常重要的一项工作，能够在保障设备稳定运行的基础上实现其工作效率的提升。在本文中，将就化工机械设备管理与维修保养进行一定的研究。
关键词： 化工机械设备；管理；维修保养
1 引言
在现今科学技术不断发展的过程中，机械设备在企业生产当中也具有了十分重要的意义。在化工企业当中也是如此，要想保证机械设备的平稳运行，即需要能够做好技术把握，以科学管理维护方式的应用达到生产目标。
2 主要内容
在化工机械设备管理工作当中，其主要内容有：第一，管理内容。在机械设备管理工作开展当中，润滑管理是其中的关键性内容。这是因为化工设备在实际运行当中，会产生一定的磨损情况，为了在运行当中提升设备运行效率、对其磨损情况进行减少，即需要对其进行润滑处理。在具体润滑管理工作当中，首先即需要对合适的润滑剂进行选择，之后对润滑技术要求进行研究与分析，在联系设备实际润滑状态的基础上有针对性的对其做好润滑处理工作。其次，防腐管理也是设备管理当中的一项重点内容，对于化工机械设备来说，受到其实际运行环境以及运行特征的影响，在运行以及使用当中很可能会发生腐蚀情况。为了避免该问题的发生，则需要对设备运行不同环节的管理进行加强。在设计环节，即需要能够做好设备所使用材料防腐性能的考虑，通过对设计缝隙的减少避免溶液出现通过缝隙渗透到机械内部的情况。而在制作环节，则需要能够做好机械焊接质量的控制，保证衬里具有较高的质量水平。在实际使用当中，则需要做好机械腐蚀环境的控制，以此对设备的腐蚀情况进行及时的了解；第二，保养内容。对于化工机械设备的维修工作而言，其即是在实际工作当中对已经损坏的零部件进行及时的维修与更换，在对设备磨损情况进行降低的基础上避免设备出现意外损坏的问题，进而实现其使用寿命的延长。保养方面，则是在机械设备应用中对其做好日常的擦洗以及清扫，以此对机械设备的安全性以及整洁性进行保持，检查机械设备的指示信号灯以及限位器等是否正常工作，并对机械设备进行检查，看其是否存在松动情况，是否存在漏油以及漏水问题等。
3 常见问题
在化工机械的管理维护工作当中，其主要存在的问题有：管理方面。主要即是在设备的润滑方面，企业在具体工作当中没有对专门的管理岗位进行制定，使其专门对机械的润滑工作进行负责，且缺少科学、完善的管理制度。润滑油管理方面，也缺少对应的研究，更多的是根据以往历史数据以及个人经验对润滑油进行选择，且存在从成本角度考虑使用低廉价格的润滑油等等，并因此对设备的润滑效果产生较大的影响。维修保养方面，即主要是设备在运行当中所出现的问题，如密封泄露缺陷以及空气仪表故障等，并因此导致设备出现密封黏合不稳以及输入输出信号误差等情况的发生，也将因此对实际生产活动的开展带来较大的影响。
4 改善措施
4.1 机械管理
在化工机械设备管理工作当中，润滑是其中的一项重点内容。首先，要做好润滑油的选择，即保证所选用的润滑油具有较高的性能水平，并在润滑油当中对一定的硫进行添加，以此进一步提升其润滑效果。也可以根据实际情况对多级化的润滑油进行选择，通过其应用，则能够对关键设备在运行当中的磨损情况进行降低，使机械设备无论是在低温环境中还是高温环境中都能够具有一定黏合度的保持，在对换油操作频率进行减少的基础上对设备的能源消耗进行降低。其次，需要将该项工作落实到日常工作当中，即通过日常润滑管理方式的应用对设备的故障问题发生概率进行降低。在具体日常润滑工作开展当中，其主要步骤有：第一，企业需要对润滑油的基础管理资料进行编制，对润滑油的消耗量、使用周期、油箱储油量以及代用情况做好记录，通过卡片或者账目方式的应用进行备案处理，为后续相关资料的查阅打下良好的基础；第二，在对润滑油基础资料做好准备后，企业需要对专门的润滑油监管人员进行选择，使其能够定期、负责的做好润滑油检测工作，即对机械设备的具体润滑情况进行检查，如果在实际检查当中发现存在不正常问题，则需要及时做好相关的记录，通过一定措施的采取与应用排除相关隐患；第三，为了能够保障日常管理效果，在对专门的岗位负责人进行设定后，也需要做好对应问责制度的制定，将相关责任实现对具体个人的落实，同时做好岗位交接班制度的建立与落实，在交接班过程中由工作人员对自己所观察到的润滑油状况进行记录。在该方式下，当发现机械设备问题时，则能够寻找到对应的负责人，在使其对该项工作形成高度责任心的基础上加强润滑管理工作水平。
4.2 维修保养
在该项工作中，其主要方式有：第一，日保养。在日保养当中，班前检查是其中的一项主要内容，即需要能够按照规程在班中進行操作，对装置的实际运行情况进行认真的查看。在节假日以及班后，则需要对其做好清洁处理，对交接班管理制度进行性严格的遵守，在发现存在隐患问题后及时采取措施进行解决，如存在的问题较大，则需要及时做好问题的汇报，避免更严重后果的发生。同时，需要对设备的安全与整洁引起重视，即通过定期严格检查方式的应用对其电器指示信号、操作以及装置的可靠性以及灵活性进行保证，并对设备容易出现松动以及脱落问题的位置进行检查，看相关部件是否齐全、是否运行正常；第二，月保养。在该项工作当中，即设备在运行一定时间之后对其做好配合维修检查处理，并做好对应的保养。在月保养完成后，相关的技术人员即需要做好对应的评定以及验收工作，做好设备保养的记录，以此作为未来考核工作开展当中的重点指标。首先，在做好定期保养工作外，也需要对设别不同部位的间隙进行适当的调整，及时加固存在松动的部位以及螺钉。其次，需要对电器的控制部件进行全面的检查，如果在检查当中发现存在老化的情况，则需要及时做好其更换处理，在对设备磨损情况进行降低的基础上对隐患发生几率进行减少，以此对设备的使用期限进行提升。年保养方面，更多的任务是维修，即在规定时间内对其进行全面的保养。
5 结束语
在现今化工生产运行当中，化工机械设备是其中的重要组成部分，其运行的质量水平将直接关系到具体生产效果。在上文中，我们对化工机械设备管理与维修保养进行了一定的研究，在实际生产中，需要能够对化工机械设备的运行情况引起高度的重视，对具体管理维护的相关工作内容以及常见问题做好把握，以科学方式的应用不断提升管理维护水平，在保证其长期稳定运行的基础上更好的实现企业生产目标。■
参考文献
[1]张禹佳.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].山东工业技术.2017（02）.
[2]李鹏.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理.2016（14）.
[3]纳磊.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].化工管理.2015（20）.
[4]文军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理.2015（08）.
关键词： 化工机械设备；管理；维修保养
1 引言
在现今科学技术不断发展的过程中，机械设备在企业生产当中也具有了十分重要的意义。在化工企业当中也是如此，要想保证机械设备的平稳运行，即需要能够做好技术把握，以科学管理维护方式的应用达到生产目标。
2 主要内容
在化工机械设备管理工作当中，其主要内容有：第一，管理内容。在机械设备管理工作开展当中，润滑管理是其中的关键性内容。这是因为化工设备在实际运行当中，会产生一定的磨损情况，为了在运行当中提升设备运行效率、对其磨损情况进行减少，即需要对其进行润滑处理。在具体润滑管理工作当中，首先即需要对合适的润滑剂进行选择，之后对润滑技术要求进行研究与分析，在联系设备实际润滑状态的基础上有针对性的对其做好润滑处理工作。其次，防腐管理也是设备管理当中的一项重点内容，对于化工机械设备来说，受到其实际运行环境以及运行特征的影响，在运行以及使用当中很可能会发生腐蚀情况。为了避免该问题的发生，则需要对设备运行不同环节的管理进行加强。在设计环节，即需要能够做好设备所使用材料防腐性能的考虑，通过对设计缝隙的减少避免溶液出现通过缝隙渗透到机械内部的情况。而在制作环节，则需要能够做好机械焊接质量的控制，保证衬里具有较高的质量水平。在实际使用当中，则需要做好机械腐蚀环境的控制，以此对设备的腐蚀情况进行及时的了解；第二，保养内容。对于化工机械设备的维修工作而言，其即是在实际工作当中对已经损坏的零部件进行及时的维修与更换，在对设备磨损情况进行降低的基础上避免设备出现意外损坏的问题，进而实现其使用寿命的延长。保养方面，则是在机械设备应用中对其做好日常的擦洗以及清扫，以此对机械设备的安全性以及整洁性进行保持，检查机械设备的指示信号灯以及限位器等是否正常工作，并对机械设备进行检查，看其是否存在松动情况，是否存在漏油以及漏水问题等。
3 常见问题
在化工机械的管理维护工作当中，其主要存在的问题有：管理方面。主要即是在设备的润滑方面，企业在具体工作当中没有对专门的管理岗位进行制定，使其专门对机械的润滑工作进行负责，且缺少科学、完善的管理制度。润滑油管理方面，也缺少对应的研究，更多的是根据以往历史数据以及个人经验对润滑油进行选择，且存在从成本角度考虑使用低廉价格的润滑油等等，并因此对设备的润滑效果产生较大的影响。维修保养方面，即主要是设备在运行当中所出现的问题，如密封泄露缺陷以及空气仪表故障等，并因此导致设备出现密封黏合不稳以及输入输出信号误差等情况的发生，也将因此对实际生产活动的开展带来较大的影响。
4 改善措施
4.1 机械管理
在化工机械设备管理工作当中，润滑是其中的一项重点内容。首先，要做好润滑油的选择，即保证所选用的润滑油具有较高的性能水平，并在润滑油当中对一定的硫进行添加，以此进一步提升其润滑效果。也可以根据实际情况对多级化的润滑油进行选择，通过其应用，则能够对关键设备在运行当中的磨损情况进行降低，使机械设备无论是在低温环境中还是高温环境中都能够具有一定黏合度的保持，在对换油操作频率进行减少的基础上对设备的能源消耗进行降低。其次，需要将该项工作落实到日常工作当中，即通过日常润滑管理方式的应用对设备的故障问题发生概率进行降低。在具体日常润滑工作开展当中，其主要步骤有：第一，企业需要对润滑油的基础管理资料进行编制，对润滑油的消耗量、使用周期、油箱储油量以及代用情况做好记录，通过卡片或者账目方式的应用进行备案处理，为后续相关资料的查阅打下良好的基础；第二，在对润滑油基础资料做好准备后，企业需要对专门的润滑油监管人员进行选择，使其能够定期、负责的做好润滑油检测工作，即对机械设备的具体润滑情况进行检查，如果在实际检查当中发现存在不正常问题，则需要及时做好相关的记录，通过一定措施的采取与应用排除相关隐患；第三，为了能够保障日常管理效果，在对专门的岗位负责人进行设定后，也需要做好对应问责制度的制定，将相关责任实现对具体个人的落实，同时做好岗位交接班制度的建立与落实，在交接班过程中由工作人员对自己所观察到的润滑油状况进行记录。在该方式下，当发现机械设备问题时，则能够寻找到对应的负责人，在使其对该项工作形成高度责任心的基础上加强润滑管理工作水平。
4.2 维修保养
在该项工作中，其主要方式有：第一，日保养。在日保养当中，班前检查是其中的一项主要内容，即需要能够按照规程在班中進行操作，对装置的实际运行情况进行认真的查看。在节假日以及班后，则需要对其做好清洁处理，对交接班管理制度进行性严格的遵守，在发现存在隐患问题后及时采取措施进行解决，如存在的问题较大，则需要及时做好问题的汇报，避免更严重后果的发生。同时，需要对设备的安全与整洁引起重视，即通过定期严格检查方式的应用对其电器指示信号、操作以及装置的可靠性以及灵活性进行保证，并对设备容易出现松动以及脱落问题的位置进行检查，看相关部件是否齐全、是否运行正常；第二，月保养。在该项工作当中，即设备在运行一定时间之后对其做好配合维修检查处理，并做好对应的保养。在月保养完成后，相关的技术人员即需要做好对应的评定以及验收工作，做好设备保养的记录，以此作为未来考核工作开展当中的重点指标。首先，在做好定期保养工作外，也需要对设别不同部位的间隙进行适当的调整，及时加固存在松动的部位以及螺钉。其次，需要对电器的控制部件进行全面的检查，如果在检查当中发现存在老化的情况，则需要及时做好其更换处理，在对设备磨损情况进行降低的基础上对隐患发生几率进行减少，以此对设备的使用期限进行提升。年保养方面，更多的任务是维修，即在规定时间内对其进行全面的保养。
5 结束语
在现今化工生产运行当中，化工机械设备是其中的重要组成部分，其运行的质量水平将直接关系到具体生产效果。在上文中，我们对化工机械设备管理与维修保养进行了一定的研究，在实际生产中，需要能够对化工机械设备的运行情况引起高度的重视，对具体管理维护的相关工作内容以及常见问题做好把握，以科学方式的应用不断提升管理维护水平，在保证其长期稳定运行的基础上更好的实现企业生产目标。■
参考文献
[1]张禹佳.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].山东工业技术.2017（02）.
[2]李鹏.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理.2016（14）.
[3]纳磊.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].化工管理.2015（20）.
[4]文军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理.2015（08）.