论文部分内容阅读
摘 要： 本文主要对某电厂1000MW超超临界机组运行特性进行分析,通过对机组锅炉酸洗节点、吹管节点等运行特性指标的分析,了解该机组的试运行特性,分析机组试运过程中展现出来的优点和存在的缺点,积累了百万机组试运教训及经验供同仁参考、探讨。
关键词：电厂、超超临界机组、试运
引 言
电厂试运是电厂投入正常运行前的一个重点工作，也是一个难点，它涉及到的专业多，问题复杂。而随着科学技术的不断进步和控制系统的的快速发展，试运方案也丰富了许多，而对于百万机组来说，可借鉴的先例较少，也没有相对较成熟的经验、总结等。某机组从4月2号电机单体试运开始，过程中经历了6月24日酸洗完成、7月11日吹管完成、8月8日整套启动开始的重点节点，8月30日顺利完成了168小时的试运工作，在这个调试过程中有成功的组织经验，也有不足和教训，现探讨如下，以供同仁参考。
一 试运步骤及注意问题
（一） 酸洗节点
整个安装、调试工程中，酸洗节点是比较难的，主要是由于系统进行首次整体配合调试，面临着工程量大，单体调试和分部试运工作量大的问题。点火酸洗是对锅炉烟风和燃烧系统工作的促进，要求锅炉汽水系统（水冷壁、过热器、再热器）启动循环系统、烟风系统（二次风、引风）、燃烧系统（AB层油枪及相关的油系统）、空预器、除尘系统（安装及升压完成）单体及分系统调试完成。锅炉水压结束后汽水系统机务已经具备条件，但炉侧热工工作是重点，要按照要求完成节点必须认真盘点热工的工作，在这个阶段正式热工全面展开施工面的时候存在着人员紧张，点多面广的问题，要全部短期完成是不实现的，所以我们必须过滤出酸洗期间需要的热工测点和阀门。酸洗期间要求水冷壁、过热器和再热器的温度测点要在各个部位有显示（条件具备能够全部显示最好）以便监测温度，分离器储水箱液位准确，汽水系统用的阀门调试及验收完毕，烟风系统的阀门及测点投入，空预器相关的阀门、测点投入，燃烧系统的小风门、摆角、油角阀调试验收完毕（小风门AB层使用，CD、EF能够打开），电除尘和启动循环系统的测点阀门投入，炉膛负压投入。根据以上的使用情况列出清单，优先完成清单的工作量，如果人力资源充足可以按系统全部完成。点火酸洗对汽机测的工作要求更全面。辅助蒸汽投入对除氧器加热以便在60度左右进行碱洗（也可以通过油枪加热）闭式水系统投入以便冷却其他系统（开式水、循环水泵投入），凝结水补水系统为凝汽器及闭式水及系统水压提供水源，凝结水系统试运及系统水压完成，给水系统具备锅炉上水条件（电动给水泵的前置泵上水）。汽机侧的主抓思路仍然是以严密的试运计划促安装，单体试运提前完成，在抢系统管道及设备施工的同时，排列出热工测点及阀门的需求计划，在以上系统中热工阀门要求全部调试完毕，温度测点局部投入，凝汽器及除氧器的液位显示准确。
（二） 完成酸洗节点应注意的问题：
1、凝结水泵在试运过程中应使用再循环系统，再循环管道上设计了汽动阀门及旁路门，在试运及运行期间应使用汽动阀门，如果使用了旁路手动门再循环管道振动非常大造成汽动阀门的汽源管路频繁的断裂并且振动根本无法控制，在施工过程中应有意识的加固再循环管道。
2、凝结水泵给除氧器上水有主付两个管道，上水分别由主付调阀控制，在试运过程中容易出现管道振动，调阀汽源管道断裂造成无法上水，所以必须加固凝结水管道，避免吊竿下的抱环在与管道接触时下部空隙大。
3、辅助蒸汽在试运及使用时，应先打开相关的输水管道，待汽体流动正常后在关闭，以免发生冲击，造成辅汽管道的断列。
4、电机在单体试运过程中经常出现超温及振动偏大的现象，要求在试运前检查是否需要加油。
5、类似于凝结水补水泵这样的情况，在试运前一定要关注水泵出口管道加固是否到位，否则极容易造成出口管道断裂。
6、在锅炉由点火开始就要避免MFT的发生，所以要作好两方面的工作，首先要对现场加强监护避免人为误动热工保护测点的仪表阀门造成信号波动，导致MFT。其次，热工技术人员在对保护信号进行缺陷处理及排污时一定要通知调试人员对该信号进行强制才能开展工作。
7、水洗过程一定要彻底，否则在超过130度的EDTA进入系统后，频繁发生前置泵滤网清洗，影响酸洗的最终效果。
8、在此试运过程中正是汽机本体安装的高峰期，所以要彻底作好隔离，以免施工杂务进入凝汽器造成凝泵滤网的频繁堵塞。
（三） 吹管节点
酸洗完成后，汽机侧要完成本体以外其他管道的完善，水（机械）真空泵的试运工作。锅炉侧制粉、除灰除渣系统的试运。酸洗完成到吹管开始时间差不应过长，控制在10天左右，在这10天内要认真盘点热工的工作，燃烧系统的小风门及摆角调试验收完毕，其他系统的阀门及侧点安装、调试完成，锅炉壁温全部显示准确。
吹管接点应注意的问题：
1、吹管临时管的主要电动阀门需很多次开关，所以阀门要作好备件，以免影响吹管进度。
2、吹管要投入一台磨煤机，由于现场锅炉膨胀造成煤粉管道的受力，可能现场煤粉管道出现漏粉现象，要作好现场的监护工作。
3、吹管期间要注意人身和设备的安全，注意火灾的发生，在临吹管周围禁止人员施工，认真检查，易燃的木板应拆除，避免火灾。
4、由于吹管使用了高旁门，所有在吹管前一定要调试完毕，并且吹管后要对高旁门进行检查。
二 整套启动到168完成
吹管结束后，汽机侧要集中组织对汽机本体及本体管道的施工，完成油系统的滤油及调试工作，检查、完善抽汽管道及凝汽器接口管道，完成小机及低加输水泵的试运工作。锅炉侧完成吹灰系统、锅炉输水泵系统调试工作，完善锅炉梯子平台。完成热工的测点、阀门的复装及调试，还有控制系统的调试工作。
整套启动到168完成节点应注意的问题：
1、从整套启动到机组168期间热工的连锁保护投入，要注意对现场的监护，防止发生人为误动造成现场的辅机动作影响机组负荷或运行，特别在机组带到高负荷后，热工的自动投入，保护测点的异常直接影响设备的运行，现举例如下：
1）高加上液位为3取2测点，在高负荷时高加自动投入，由于现场检修液位测点，关闭了取样阀门，造成液位信号变化，解裂了高加，联动汽水三通阀，使机组负荷发生变化。
2）引风机在运行过程中，人为关闭了现场的事故按纽，使锅炉MFT。
3）电泵在上水时，热工调试人员对流量变送器排污，使信号发生变化，造成电泵停止运行，锅炉MFT。
2、锅炉的壁温是监测锅炉是否超温的最好手段，所以从设计上要加大壁温的数量，168期间炉管是否堵塞超温是决定成败的关键，在吹管后，要加大对孔圈的检查，减少堵塞的几率。
3、接地一直是电热容易发生又不容易避免的问题，特别是屏蔽接地，汽机振动、转速探头的屏蔽接地都在DCS侧完成，但要注意从就地接线盒到探头也要有屏蔽线，一旦取消会影响测量精度。
4、凝汽器的清理质量直接影响到凝泵的运行，在机组带到高负荷时，如果凝汽器不清洁会造成凝泵滤网频繁的清洗，一旦两个滤网都堵塞，会影响机组的运行，并且要注意一旦两台凝泵同时停止，机组拉真空，在启动凝泵前一定要先破环真空，否则会造成水冲击，对凝结水及杂用水管道影响很大。
5、在轴封没有投入的时候，强拉真空，会把杂务拉入凝汽器，造成凝泵的滤网堵塞。
6、在启动之前一定要认真对电除尘进行清理，避免造成电场脏，无法投入。
7、从燃烧管理来将，摆角的调整特别关键，摆角方向错误，会造成锅炉水冷壁及过热器温度的升高，一旦过热器孔圈堵塞，要维持机组运行，可以通过投入减温水降低主汽温度，这样降低过热器温度，但这样会造成给水流量加大，对汽机本体及凝结水、给水系统影响比较大，所以要适当调整，必要时通过吹灰也可以降低过热器温度。
8、热工仪表要100%效验，避免仪表不准影响设备的运行。
三 结束语：
伴随着我国1000MW超超临界机组已进入快速发展期，百万千瓦等级的发电机组系统参数高，各设备部件体积大、质量重、对施工组织要求高，而我国百万千瓦等级通过试运并投产的机组还不是太多。该厂1000MW超超临界机组的建设及投入运行,也积累了不少经验及教训。文章对影响机组运行特性的主要因素进行逐一分析的基础上,提出了进一步提高机组热经济性的具体措施,为同类型、同等级超超临界机组的安全经济运行提供了参考依据。
关键词：电厂、超超临界机组、试运
引 言
电厂试运是电厂投入正常运行前的一个重点工作，也是一个难点，它涉及到的专业多，问题复杂。而随着科学技术的不断进步和控制系统的的快速发展，试运方案也丰富了许多，而对于百万机组来说，可借鉴的先例较少，也没有相对较成熟的经验、总结等。某机组从4月2号电机单体试运开始，过程中经历了6月24日酸洗完成、7月11日吹管完成、8月8日整套启动开始的重点节点，8月30日顺利完成了168小时的试运工作，在这个调试过程中有成功的组织经验，也有不足和教训，现探讨如下，以供同仁参考。
一 试运步骤及注意问题
（一） 酸洗节点
整个安装、调试工程中，酸洗节点是比较难的，主要是由于系统进行首次整体配合调试，面临着工程量大，单体调试和分部试运工作量大的问题。点火酸洗是对锅炉烟风和燃烧系统工作的促进，要求锅炉汽水系统（水冷壁、过热器、再热器）启动循环系统、烟风系统（二次风、引风）、燃烧系统（AB层油枪及相关的油系统）、空预器、除尘系统（安装及升压完成）单体及分系统调试完成。锅炉水压结束后汽水系统机务已经具备条件，但炉侧热工工作是重点，要按照要求完成节点必须认真盘点热工的工作，在这个阶段正式热工全面展开施工面的时候存在着人员紧张，点多面广的问题，要全部短期完成是不实现的，所以我们必须过滤出酸洗期间需要的热工测点和阀门。酸洗期间要求水冷壁、过热器和再热器的温度测点要在各个部位有显示（条件具备能够全部显示最好）以便监测温度，分离器储水箱液位准确，汽水系统用的阀门调试及验收完毕，烟风系统的阀门及测点投入，空预器相关的阀门、测点投入，燃烧系统的小风门、摆角、油角阀调试验收完毕（小风门AB层使用，CD、EF能够打开），电除尘和启动循环系统的测点阀门投入，炉膛负压投入。根据以上的使用情况列出清单，优先完成清单的工作量，如果人力资源充足可以按系统全部完成。点火酸洗对汽机测的工作要求更全面。辅助蒸汽投入对除氧器加热以便在60度左右进行碱洗（也可以通过油枪加热）闭式水系统投入以便冷却其他系统（开式水、循环水泵投入），凝结水补水系统为凝汽器及闭式水及系统水压提供水源，凝结水系统试运及系统水压完成，给水系统具备锅炉上水条件（电动给水泵的前置泵上水）。汽机侧的主抓思路仍然是以严密的试运计划促安装，单体试运提前完成，在抢系统管道及设备施工的同时，排列出热工测点及阀门的需求计划，在以上系统中热工阀门要求全部调试完毕，温度测点局部投入，凝汽器及除氧器的液位显示准确。
（二） 完成酸洗节点应注意的问题：
1、凝结水泵在试运过程中应使用再循环系统，再循环管道上设计了汽动阀门及旁路门，在试运及运行期间应使用汽动阀门，如果使用了旁路手动门再循环管道振动非常大造成汽动阀门的汽源管路频繁的断裂并且振动根本无法控制，在施工过程中应有意识的加固再循环管道。
2、凝结水泵给除氧器上水有主付两个管道，上水分别由主付调阀控制，在试运过程中容易出现管道振动，调阀汽源管道断裂造成无法上水，所以必须加固凝结水管道，避免吊竿下的抱环在与管道接触时下部空隙大。
3、辅助蒸汽在试运及使用时，应先打开相关的输水管道，待汽体流动正常后在关闭，以免发生冲击，造成辅汽管道的断列。
4、电机在单体试运过程中经常出现超温及振动偏大的现象，要求在试运前检查是否需要加油。
5、类似于凝结水补水泵这样的情况，在试运前一定要关注水泵出口管道加固是否到位，否则极容易造成出口管道断裂。
6、在锅炉由点火开始就要避免MFT的发生，所以要作好两方面的工作，首先要对现场加强监护避免人为误动热工保护测点的仪表阀门造成信号波动，导致MFT。其次，热工技术人员在对保护信号进行缺陷处理及排污时一定要通知调试人员对该信号进行强制才能开展工作。
7、水洗过程一定要彻底，否则在超过130度的EDTA进入系统后，频繁发生前置泵滤网清洗，影响酸洗的最终效果。
8、在此试运过程中正是汽机本体安装的高峰期，所以要彻底作好隔离，以免施工杂务进入凝汽器造成凝泵滤网的频繁堵塞。
（三） 吹管节点
酸洗完成后，汽机侧要完成本体以外其他管道的完善，水（机械）真空泵的试运工作。锅炉侧制粉、除灰除渣系统的试运。酸洗完成到吹管开始时间差不应过长，控制在10天左右，在这10天内要认真盘点热工的工作，燃烧系统的小风门及摆角调试验收完毕，其他系统的阀门及侧点安装、调试完成，锅炉壁温全部显示准确。
吹管接点应注意的问题：
1、吹管临时管的主要电动阀门需很多次开关，所以阀门要作好备件，以免影响吹管进度。
2、吹管要投入一台磨煤机，由于现场锅炉膨胀造成煤粉管道的受力，可能现场煤粉管道出现漏粉现象，要作好现场的监护工作。
3、吹管期间要注意人身和设备的安全，注意火灾的发生，在临吹管周围禁止人员施工，认真检查，易燃的木板应拆除，避免火灾。
4、由于吹管使用了高旁门，所有在吹管前一定要调试完毕，并且吹管后要对高旁门进行检查。
二 整套启动到168完成
吹管结束后，汽机侧要集中组织对汽机本体及本体管道的施工，完成油系统的滤油及调试工作，检查、完善抽汽管道及凝汽器接口管道，完成小机及低加输水泵的试运工作。锅炉侧完成吹灰系统、锅炉输水泵系统调试工作，完善锅炉梯子平台。完成热工的测点、阀门的复装及调试，还有控制系统的调试工作。
整套启动到168完成节点应注意的问题：
1、从整套启动到机组168期间热工的连锁保护投入，要注意对现场的监护，防止发生人为误动造成现场的辅机动作影响机组负荷或运行，特别在机组带到高负荷后，热工的自动投入，保护测点的异常直接影响设备的运行，现举例如下：
1）高加上液位为3取2测点，在高负荷时高加自动投入，由于现场检修液位测点，关闭了取样阀门，造成液位信号变化，解裂了高加，联动汽水三通阀，使机组负荷发生变化。
2）引风机在运行过程中，人为关闭了现场的事故按纽，使锅炉MFT。
3）电泵在上水时，热工调试人员对流量变送器排污，使信号发生变化，造成电泵停止运行，锅炉MFT。
2、锅炉的壁温是监测锅炉是否超温的最好手段，所以从设计上要加大壁温的数量，168期间炉管是否堵塞超温是决定成败的关键，在吹管后，要加大对孔圈的检查，减少堵塞的几率。
3、接地一直是电热容易发生又不容易避免的问题，特别是屏蔽接地，汽机振动、转速探头的屏蔽接地都在DCS侧完成，但要注意从就地接线盒到探头也要有屏蔽线，一旦取消会影响测量精度。
4、凝汽器的清理质量直接影响到凝泵的运行，在机组带到高负荷时，如果凝汽器不清洁会造成凝泵滤网频繁的清洗，一旦两个滤网都堵塞，会影响机组的运行，并且要注意一旦两台凝泵同时停止，机组拉真空，在启动凝泵前一定要先破环真空，否则会造成水冲击，对凝结水及杂用水管道影响很大。
5、在轴封没有投入的时候，强拉真空，会把杂务拉入凝汽器，造成凝泵的滤网堵塞。
6、在启动之前一定要认真对电除尘进行清理，避免造成电场脏，无法投入。
7、从燃烧管理来将，摆角的调整特别关键，摆角方向错误，会造成锅炉水冷壁及过热器温度的升高，一旦过热器孔圈堵塞，要维持机组运行，可以通过投入减温水降低主汽温度，这样降低过热器温度，但这样会造成给水流量加大，对汽机本体及凝结水、给水系统影响比较大，所以要适当调整，必要时通过吹灰也可以降低过热器温度。
8、热工仪表要100%效验，避免仪表不准影响设备的运行。
三 结束语：
伴随着我国1000MW超超临界机组已进入快速发展期，百万千瓦等级的发电机组系统参数高，各设备部件体积大、质量重、对施工组织要求高，而我国百万千瓦等级通过试运并投产的机组还不是太多。该厂1000MW超超临界机组的建设及投入运行,也积累了不少经验及教训。文章对影响机组运行特性的主要因素进行逐一分析的基础上,提出了进一步提高机组热经济性的具体措施,为同类型、同等级超超临界机组的安全经济运行提供了参考依据。