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摘 要：在我国由于矿山储藏数量大，导致矿山的开采量与日俱增，在矿山的开采过程中，每年因不规范的机械操作导致的矿山事故所造成的损失非常巨大。为减少不必要的经济损失，本文主要对我国目前矿山的开采现状及矿山机械安全技术方面存在的问题进行简要阐述，希望能为提升矿山机械的操作水平出谋划策。
关键词：矿山机械安全技术；矿山开采；现状分析
矿山的资源挖掘极大的改善了当地人民的经济状况，但是，在实际的矿山开采过程中由于不规范的机械操作导致项目的开展潜藏危机。倘若在实际的机械操作过程中，大型机械化设备的安全隐患不能得到及时的排除会对操作人员带来直接的生命威胁。所以，本文主要立足于提高矿山机械操作的安全问题建言献策。
1 矿山机械的安全操作现状分析
我国当前的矿山经营模式表现出明显的多样性，不同地域间的矿山开采管理缺乏明确的管理条例，依据现有的矿山经营模式可以将其分为3类。第一类是在解放前后建造或者是经过改造的矿井，主要生产特征表现在操作设备落后，工作人员缺乏必要的安全意识，难以满足国家对于矿井安全生产提出的标准条件；第二类主要是指在80年代新建的矿井，这类生产模式能够基本满足大型机械的安全操作，实现了机电一体化的操作模式。这一类的矿井生产模式由于操作的起点很高，工作人员的安全意识与个人的专业素质都能够得到肯定，先进的操作设备，这类生产模式的安全隐患比较低；最后一类的矿井生产模式主要是指分布在乡镇的小矿井，这类矿井具备数量多，分布广泛的特点，在个体承包的经营模式下主张追求最大的经济效益，所以经营者往往不会投入大量资金在机械设备的改进上，所使用的大量开采设备都超过了设备的服役周期，并且操作人员的个人素养与专业技能都存在问题，安全措施的不到位导致这类矿井的开采过程中安全事故频发，严重影响了操作人员的生命财产安全。
2 矿山机械存在的问题
2.1 安全检测技术不完善
对矿山机械安全操作带来直接影响的是安全检测技术的不够完善。由于矿山机械作业的客观环境限制，容易导致安全事故的发生，如果安全隐患得不到及时的排除会直接增加设备产生故障的几率。虽然现代化的安全检测技术在不断的得到完善，但是由于矿山机械设备本身复杂的结构性以及操作现场不可控的客观因素存在，安全隐患还不能被完全排除。所以，在机械安全检测技术仍然需要在不断的更新，完善中获得进步。
2.2 机械安全标准的差异化
目前，矿山采用机械化的设备比较普遍，数量庞大的机械化设备操作安全标准的制定难以获得具体的实施。目前的机械安全标准仅仅覆盖了一小部分，只是为矿山机械设备的设计与操作提供了大致的方向。所以，我国目前矿山的机械化设备安全标准不够完善具體，缺乏科学合理的检测制度，矿山机械安全标准有待完善，并且对生产经营者来说完全的安全标准执行对于企业的产量与经济效益都会带来或多或少的影响，所以为追求经济的最大化与产量的不断提升，人们对矿山开采的安全标准会有一定程度的放松，最终为现场的生产管理埋下隐患。
3 矿山机械管理的策略实施
3.1 加强对机械操作人员的职业培训
强烈的安全意识是提升人们生命安全的最直接方法，所以对于矿山的机械操作安全最为重要的就是提升操作人员的安全意识与专业技能。首先，经营管理者需要重点对机械操作人员进行职业培训，定期开展具有高水平的课程培训，吸引有经验的机械操作人员参与生产项目的操作，并且采用以一带多的形式强化对技术人员的积累。在日常的机械安全操作过程中，注重与兄弟企业间的交流与探讨，提高矿山机械操作人员的安全意识与从业标准。
3.2 对矿山的机械设备进行定期的维修保养
目前，我国矿山的开采设备大多落后、陈旧，在日常的维修与使用上都存在大量安全隐患，所以为改善矿山开采设备的安全现状，首先必须强化设备的维修保养，减少有安全隐患的设备参与日常生产，降低由于机械设备自身的原因所产生的安全事故；其次，需要提高整体设备的运行能力，提高设备的安全可靠性，及时更新已经老化的设备，对存在安全隐患的设备进行及时改造更新，对达不到安全标准的设备采取坚决不用的原则，在对设备的更新换代与积极维修中落实安全生产，提高生产效率；最后需要注意日常生产的操作规范性，对于违规操作的工作人员进行严肃处理，对机械设备进行定期保养，保证设备的正常运转与矿工的生命安全，在最大限度内既能保障矿山机械操作的安全标准，又能实现经营效益的最大化。
4 结束语
综上所述，为了优化矿山机械生产经营管理的安全操作标准必须注重对机械标准的安全检查，企业经营管理人员需要重视生产操作的安全标准与提升操作人员的安全意识，定期对大型机械设备进行安全检测，实行定期的维修保养，对于不规范的操作方式进行严肃处理，在最大限度内将安全隐患消灭在源头上。与此同时，我们应该完善矿山机械设备相关标准和法规；加强专业技术人员的培养和操作人员的专业培训；吸收和消化国外的先进经验和安全设计理念；加大超周期设备的淘汰步伐，对落后设备进行相关的技术改造；从各个方面提高矿山机械的安全性，减少生产事故的发生几率，为更好地发展经济奠定坚实的基础。
参考文献
[1]赵建忠.浅议我国矿山机械安全存在的问题及对策[J].内蒙古经济，2010.
[2]何敬德，华元钦.国内外煤矿采掘运装备技术现状、发展对策和思考[J].煤矿机电，2003，（5）：4-10.
[3]盛晓敏，黄红武，刘健宁，等.机械安全设计方法的研究[J].中国机械工程，2001，12（12）：1354-1356.
（作者单位：湖北省武汉市武汉科技大学 机械学院）
关键词：矿山机械安全技术；矿山开采；现状分析
矿山的资源挖掘极大的改善了当地人民的经济状况，但是，在实际的矿山开采过程中由于不规范的机械操作导致项目的开展潜藏危机。倘若在实际的机械操作过程中，大型机械化设备的安全隐患不能得到及时的排除会对操作人员带来直接的生命威胁。所以，本文主要立足于提高矿山机械操作的安全问题建言献策。
1 矿山机械的安全操作现状分析
我国当前的矿山经营模式表现出明显的多样性，不同地域间的矿山开采管理缺乏明确的管理条例，依据现有的矿山经营模式可以将其分为3类。第一类是在解放前后建造或者是经过改造的矿井，主要生产特征表现在操作设备落后，工作人员缺乏必要的安全意识，难以满足国家对于矿井安全生产提出的标准条件；第二类主要是指在80年代新建的矿井，这类生产模式能够基本满足大型机械的安全操作，实现了机电一体化的操作模式。这一类的矿井生产模式由于操作的起点很高，工作人员的安全意识与个人的专业素质都能够得到肯定，先进的操作设备，这类生产模式的安全隐患比较低；最后一类的矿井生产模式主要是指分布在乡镇的小矿井，这类矿井具备数量多，分布广泛的特点，在个体承包的经营模式下主张追求最大的经济效益，所以经营者往往不会投入大量资金在机械设备的改进上，所使用的大量开采设备都超过了设备的服役周期，并且操作人员的个人素养与专业技能都存在问题，安全措施的不到位导致这类矿井的开采过程中安全事故频发，严重影响了操作人员的生命财产安全。
2 矿山机械存在的问题
2.1 安全检测技术不完善
对矿山机械安全操作带来直接影响的是安全检测技术的不够完善。由于矿山机械作业的客观环境限制，容易导致安全事故的发生，如果安全隐患得不到及时的排除会直接增加设备产生故障的几率。虽然现代化的安全检测技术在不断的得到完善，但是由于矿山机械设备本身复杂的结构性以及操作现场不可控的客观因素存在，安全隐患还不能被完全排除。所以，在机械安全检测技术仍然需要在不断的更新，完善中获得进步。
2.2 机械安全标准的差异化
目前，矿山采用机械化的设备比较普遍，数量庞大的机械化设备操作安全标准的制定难以获得具体的实施。目前的机械安全标准仅仅覆盖了一小部分，只是为矿山机械设备的设计与操作提供了大致的方向。所以，我国目前矿山的机械化设备安全标准不够完善具體，缺乏科学合理的检测制度，矿山机械安全标准有待完善，并且对生产经营者来说完全的安全标准执行对于企业的产量与经济效益都会带来或多或少的影响，所以为追求经济的最大化与产量的不断提升，人们对矿山开采的安全标准会有一定程度的放松，最终为现场的生产管理埋下隐患。
3 矿山机械管理的策略实施
3.1 加强对机械操作人员的职业培训
强烈的安全意识是提升人们生命安全的最直接方法，所以对于矿山的机械操作安全最为重要的就是提升操作人员的安全意识与专业技能。首先，经营管理者需要重点对机械操作人员进行职业培训，定期开展具有高水平的课程培训，吸引有经验的机械操作人员参与生产项目的操作，并且采用以一带多的形式强化对技术人员的积累。在日常的机械安全操作过程中，注重与兄弟企业间的交流与探讨，提高矿山机械操作人员的安全意识与从业标准。
3.2 对矿山的机械设备进行定期的维修保养
目前，我国矿山的开采设备大多落后、陈旧，在日常的维修与使用上都存在大量安全隐患，所以为改善矿山开采设备的安全现状，首先必须强化设备的维修保养，减少有安全隐患的设备参与日常生产，降低由于机械设备自身的原因所产生的安全事故；其次，需要提高整体设备的运行能力，提高设备的安全可靠性，及时更新已经老化的设备，对存在安全隐患的设备进行及时改造更新，对达不到安全标准的设备采取坚决不用的原则，在对设备的更新换代与积极维修中落实安全生产，提高生产效率；最后需要注意日常生产的操作规范性，对于违规操作的工作人员进行严肃处理，对机械设备进行定期保养，保证设备的正常运转与矿工的生命安全，在最大限度内既能保障矿山机械操作的安全标准，又能实现经营效益的最大化。
4 结束语
综上所述，为了优化矿山机械生产经营管理的安全操作标准必须注重对机械标准的安全检查，企业经营管理人员需要重视生产操作的安全标准与提升操作人员的安全意识，定期对大型机械设备进行安全检测，实行定期的维修保养，对于不规范的操作方式进行严肃处理，在最大限度内将安全隐患消灭在源头上。与此同时，我们应该完善矿山机械设备相关标准和法规；加强专业技术人员的培养和操作人员的专业培训；吸收和消化国外的先进经验和安全设计理念；加大超周期设备的淘汰步伐，对落后设备进行相关的技术改造；从各个方面提高矿山机械的安全性，减少生产事故的发生几率，为更好地发展经济奠定坚实的基础。
参考文献
[1]赵建忠.浅议我国矿山机械安全存在的问题及对策[J].内蒙古经济，2010.
[2]何敬德，华元钦.国内外煤矿采掘运装备技术现状、发展对策和思考[J].煤矿机电，2003，（5）：4-10.
[3]盛晓敏，黄红武，刘健宁，等.机械安全设计方法的研究[J].中国机械工程，2001，12（12）：1354-1356.
（作者单位：湖北省武汉市武汉科技大学 机械学院）