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【摘要】为了适应建筑业的发展，提高自动焊接技术水平，管道施工需要高质量的焊缝和高负荷的工作。因此，如果采用手工焊接的方法，由于需要人力和时间，这些问题的存在阻碍了管道的焊接过程，而管道全位置自动焊接技术可以解决上述问题。
【关键词】管道;全位置自动焊;技术应用
由于经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，整个国家正在全面发展。我国物资运输方式逐步发展，尤其是管道运输。由于其在建设、运输等方面的优势，管道运输逐渐得到扩展。管道运输的使用寿命在一定程度上取决于建筑材料的质量和种类，因为它受地形地貌的影响。因此，焊接材料也是管道施工中的一个难点。由于管道接头采用管道焊接工艺，焊接质量决定了管道的寿命和安全系数。因此，全位置自动焊接解决了原有管道焊接中的问题，为管道焊接提供了改进和坚实的基础。
1、全位置自动焊技术的概念及意义
全位置自动焊接技术的主要原理是利用计算机技术对长管道进行焊接。自动焊接技术的主要设备是焊接车、焊枪和主控计算机。全位置自动焊接技术的工作过程是：主计算机编制工作路径后，用焊枪和焊车进行轨道焊接。全自动焊接技术具有以下优点：
1.1劳动生产率大大提高：自动焊接技术不仅可以实现精确焊接，而且在设计中还考虑了焊丝实施速度快、进度慢的问题，节省了人工更换焊条的时间;
1.2焊接质量好。在手工焊接中，焊接缺陷是由人为因素引起的，使得工作过程难以保证。焊接位置的变化只能根据多年的焊接经验来判断。自动焊接技术不仅保证了轨道的精度，而且保证了大直径厚壁管下次焊接的成功。
1.3为了减少技术人员的工作量，需要大量的人力在规定的时间内进行焊接。自动焊接技术不仅减少了工人的数量和成本，而且降低了技术人员的劳动强度，完美地解决了劳动问题。从长远来看，自动焊接可以给管道工业带来可观的效益。
2、全位置自动焊接技术的特点
与手工电弧焊相比，自动焊接技术可以完全控制机器的位置。通过控制或改变送丝、摆动和焊接速度，保证焊接工艺参数的一致性，保证每台机器和数据的质量，保证焊接施工。它有以下优点。
2.1保证焊接结构的质量
药芯焊丝在全位置自动焊接技术的应用中，通常采用药芯焊丝，但在焊接过程中缺陷较少，从而更好地保护气焊。焊管的施工质量和焊接工艺不再受手工技术的限制。特别是一些大直径厚壁管的焊接可以获得较好的焊接质量。
2.2高效焊接结构
全位置自动焊接技术保证了焊丝的连续送丝，大大缩短了电极更换时间，更容易、快捷地去除了层间杂质。与手工焊接相比，效率至少高出三倍。
3、全位置自动焊接技术操作要点
在全位置自动焊接施工中，焊接操作需要以下步骤：
3.1清理管口
管道焊接是一项复杂而困难的工作，需要技术人员对各个部位进行检验。因此，技术人员选用大口径、大壁厚的管材，配合内部对口单位组织管口组装作业。但是，在使用这种连接之前，必须清洁管口附近约10厘米的区域，以便管口能够及时呈现出光滑的金属。
3.2配置焊道，修整管口
焊接作业前，应了解管口钝边厚度和倾斜角，以便于焊接作业与实测数据的对应，保证焊接作业质量。如果数据不符合施工技术要求，可能会损坏轨道，甚至导致自动焊接设备的运行问题。因此，对不符合要求的部位，应由专业人员配合轨道焊接作业专用焊接工具进行修复。施工时，焊接钢轨与管表面的距离应小于0.3cm，钢轨与管端的距离应小于0.2cm。
3.3在自动控制系统中引入焊接参数
焊接轨道安装完成后，焊机直接安装在轨道上。安装应按焊接标准进行，位置和角度应与实际情况相适应。这些操作可以通过控制系统直接输入焊接参数。
3.4实施焊接作业
以上准备工作完成后，可直接进行管道焊接。此时，钢轨焊接机可借助自动焊接设备启动。同时，在项目实施过程中，还配备了专门的技术监督人员，严格监督和防止焊机实际操作中电弧的位移和偏差。实施后，各阶段焊接钢管长度相同，焊接技术人员必须拆除设备，及时清理现场，并采取一定的焊接维护管理措施，保证自动焊接设备的质量不受影响。
3.5无损检测
焊接作业完成后，应按技术规范进行焊接，并检查焊缝外观，确保焊接质量符合标准。超声波检测可以提高焊接作业的检测效率，及时发现存在的问题，检查焊接作业是否符合标准，避免出现质量缺陷。同时，放射检查可用于检查熔化、穿孔、气孔、裂纹等。如发现，应尽可能采取适当的解决办法，以避免由于缺乏适当的处理措施而需要进一步补救。
4、全位置自动焊应用中常遇到的问题
新的焊接技术在越来越多的工程中得到应用，凸显了全位置自动焊接技术存在的一些问题。未焊透主要是由于焊接设备尚处于磨合阶段，不能迅速适应大口径、变角度管道的焊接;未熔合主要是由于管道质量和管口的修边，从而影响了管口和装配质量在一定程度上，不适合自动焊接。解决方法是手工焊接。采用新焊接工艺焊接管道时，如X70、X80高强度管，由于强度高，焊接时连接不牢固。因此，为了保证焊接成功，有必要在焊后提供良好的保温。只有保证合适的温度，才能保证焊接质量。由于自动焊接技术是机械焊接，不能像手工焊接那样灵活，因此对管道接口的坡度和厚度有着严格的要求。在焊接条件下，板材焊接宜选用大直径、厚壁管壁。焊接前检查管子的质量。管道在运输和吊装过程中，会损坏防腐层，造成管道开口变形。因此，有必要对有缺陷的管材进行挑选，禁止使用。确保施工整体质量。自动焊接技术已成为一种世界性的施工方法，在管道施工中具有一定的优势。由于焊接技术在建筑行业刚刚起步，经过多年的不断研究，通过西气东输管道工程，焊缝外观合格率为99.8%，射线检测合格率为98.5%。全位置自动焊接技术一夜成名，受到更多国家的青睐。
随着我国远程焊接技术的进一步提高和经济的发展，我国远程焊接技术的发展是有保障的。但在技术操作中，必须能根据施工要求和工程实际情况科学组织技术操作，促进技术作用的发挥，防止可能出现的风险因素影响技术功能。长输管道全位置自动焊接技术的组织与应用，可以使工程焊接质量达到要求，提高工程组织的效率。但功能性技术受诸多因素的影响，需要科学的组织、专业技术人员和调整，以便根據实际情况尽量保证技术的有效性。
参考文献：
[1]王瑞.长输油气管道全位置自动焊接技术探索[J].炼油技术与工程，2018，41（6）：44-46.
[2]杨岩.全位置自动焊接在管道建设中的应用[J].油气储运，2018，20（12）：27-28.
[3]马娜.长输管道全位置自动焊接技术[J].现代制造技术与装备，2018（10）：131-132.
【关键词】管道;全位置自动焊;技术应用
由于经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，整个国家正在全面发展。我国物资运输方式逐步发展，尤其是管道运输。由于其在建设、运输等方面的优势，管道运输逐渐得到扩展。管道运输的使用寿命在一定程度上取决于建筑材料的质量和种类，因为它受地形地貌的影响。因此，焊接材料也是管道施工中的一个难点。由于管道接头采用管道焊接工艺，焊接质量决定了管道的寿命和安全系数。因此，全位置自动焊接解决了原有管道焊接中的问题，为管道焊接提供了改进和坚实的基础。
1、全位置自动焊技术的概念及意义
全位置自动焊接技术的主要原理是利用计算机技术对长管道进行焊接。自动焊接技术的主要设备是焊接车、焊枪和主控计算机。全位置自动焊接技术的工作过程是：主计算机编制工作路径后，用焊枪和焊车进行轨道焊接。全自动焊接技术具有以下优点：
1.1劳动生产率大大提高：自动焊接技术不仅可以实现精确焊接，而且在设计中还考虑了焊丝实施速度快、进度慢的问题，节省了人工更换焊条的时间;
1.2焊接质量好。在手工焊接中，焊接缺陷是由人为因素引起的，使得工作过程难以保证。焊接位置的变化只能根据多年的焊接经验来判断。自动焊接技术不仅保证了轨道的精度，而且保证了大直径厚壁管下次焊接的成功。
1.3为了减少技术人员的工作量，需要大量的人力在规定的时间内进行焊接。自动焊接技术不仅减少了工人的数量和成本，而且降低了技术人员的劳动强度，完美地解决了劳动问题。从长远来看，自动焊接可以给管道工业带来可观的效益。
2、全位置自动焊接技术的特点
与手工电弧焊相比，自动焊接技术可以完全控制机器的位置。通过控制或改变送丝、摆动和焊接速度，保证焊接工艺参数的一致性，保证每台机器和数据的质量，保证焊接施工。它有以下优点。
2.1保证焊接结构的质量
药芯焊丝在全位置自动焊接技术的应用中，通常采用药芯焊丝，但在焊接过程中缺陷较少，从而更好地保护气焊。焊管的施工质量和焊接工艺不再受手工技术的限制。特别是一些大直径厚壁管的焊接可以获得较好的焊接质量。
2.2高效焊接结构
全位置自动焊接技术保证了焊丝的连续送丝，大大缩短了电极更换时间，更容易、快捷地去除了层间杂质。与手工焊接相比，效率至少高出三倍。
3、全位置自动焊接技术操作要点
在全位置自动焊接施工中，焊接操作需要以下步骤：
3.1清理管口
管道焊接是一项复杂而困难的工作，需要技术人员对各个部位进行检验。因此，技术人员选用大口径、大壁厚的管材，配合内部对口单位组织管口组装作业。但是，在使用这种连接之前，必须清洁管口附近约10厘米的区域，以便管口能够及时呈现出光滑的金属。
3.2配置焊道，修整管口
焊接作业前，应了解管口钝边厚度和倾斜角，以便于焊接作业与实测数据的对应，保证焊接作业质量。如果数据不符合施工技术要求，可能会损坏轨道，甚至导致自动焊接设备的运行问题。因此，对不符合要求的部位，应由专业人员配合轨道焊接作业专用焊接工具进行修复。施工时，焊接钢轨与管表面的距离应小于0.3cm，钢轨与管端的距离应小于0.2cm。
3.3在自动控制系统中引入焊接参数
焊接轨道安装完成后，焊机直接安装在轨道上。安装应按焊接标准进行，位置和角度应与实际情况相适应。这些操作可以通过控制系统直接输入焊接参数。
3.4实施焊接作业
以上准备工作完成后，可直接进行管道焊接。此时，钢轨焊接机可借助自动焊接设备启动。同时，在项目实施过程中，还配备了专门的技术监督人员，严格监督和防止焊机实际操作中电弧的位移和偏差。实施后，各阶段焊接钢管长度相同，焊接技术人员必须拆除设备，及时清理现场，并采取一定的焊接维护管理措施，保证自动焊接设备的质量不受影响。
3.5无损检测
焊接作业完成后，应按技术规范进行焊接，并检查焊缝外观，确保焊接质量符合标准。超声波检测可以提高焊接作业的检测效率，及时发现存在的问题，检查焊接作业是否符合标准，避免出现质量缺陷。同时，放射检查可用于检查熔化、穿孔、气孔、裂纹等。如发现，应尽可能采取适当的解决办法，以避免由于缺乏适当的处理措施而需要进一步补救。
4、全位置自动焊应用中常遇到的问题
新的焊接技术在越来越多的工程中得到应用，凸显了全位置自动焊接技术存在的一些问题。未焊透主要是由于焊接设备尚处于磨合阶段，不能迅速适应大口径、变角度管道的焊接;未熔合主要是由于管道质量和管口的修边，从而影响了管口和装配质量在一定程度上，不适合自动焊接。解决方法是手工焊接。采用新焊接工艺焊接管道时，如X70、X80高强度管，由于强度高，焊接时连接不牢固。因此，为了保证焊接成功，有必要在焊后提供良好的保温。只有保证合适的温度，才能保证焊接质量。由于自动焊接技术是机械焊接，不能像手工焊接那样灵活，因此对管道接口的坡度和厚度有着严格的要求。在焊接条件下，板材焊接宜选用大直径、厚壁管壁。焊接前检查管子的质量。管道在运输和吊装过程中，会损坏防腐层，造成管道开口变形。因此，有必要对有缺陷的管材进行挑选，禁止使用。确保施工整体质量。自动焊接技术已成为一种世界性的施工方法，在管道施工中具有一定的优势。由于焊接技术在建筑行业刚刚起步，经过多年的不断研究，通过西气东输管道工程，焊缝外观合格率为99.8%，射线检测合格率为98.5%。全位置自动焊接技术一夜成名，受到更多国家的青睐。
随着我国远程焊接技术的进一步提高和经济的发展，我国远程焊接技术的发展是有保障的。但在技术操作中，必须能根据施工要求和工程实际情况科学组织技术操作，促进技术作用的发挥，防止可能出现的风险因素影响技术功能。长输管道全位置自动焊接技术的组织与应用，可以使工程焊接质量达到要求，提高工程组织的效率。但功能性技术受诸多因素的影响，需要科学的组织、专业技术人员和调整，以便根據实际情况尽量保证技术的有效性。
参考文献：
[1]王瑞.长输油气管道全位置自动焊接技术探索[J].炼油技术与工程，2018，41（6）：44-46.
[2]杨岩.全位置自动焊接在管道建设中的应用[J].油气储运，2018，20（12）：27-28.
[3]马娜.长输管道全位置自动焊接技术[J].现代制造技术与装备，2018（10）：131-132.