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利用自制的小型单晶连铸设备，成功的制造出直径８ｍｍ长８－１０ｍ的单晶Ａｌ线材，该技术的关键是用一个加热铸型和一个与之分离的冷却器代替传统连铸中的水冷结昌器，使加热铸型内壁温度保持在熔点以上某一温度，避免型壁形核，同时在冷却器与铸型出口之间造成一个个轴向温度的温度梯度，形成定向凝固条件，铸锭在离开铸型出口后的一个小段距离内，表面仍呈液体状态，凝固后的铸锭表面光滑，呈镜面状态，故该技术属于一种Ｎｅａｒ