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摘要：压力容器在能源、化工、石油、军工等领域广泛运用。并且由于其经常用于盛放高温、低温、易燃易爆、强腐蚀性、剧毒等气体或者液体，所以压力容器的安全使用至关重要。文章主要通过对压力容器进行耐压试验来验证其质量是否符合使用标准，以此来保证压力容器工作的安全性及稳定性，进而更好地为社会经济建设服务。
关键词：压力容器；检验质量；耐压试验
一、压力容器的制造工艺
压力容器的制造工序一般分为：原材料验收、划线、切割、除锈、机加工、滚制、组对、敢接、无損检测、开孔划线、总检、热处理、压力试验、防腐。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。具体实施的焊接工艺需要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分等性质和工件结构类型，性能要求来确定。首先要确定焊接方法，一般焊接方法如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，同样需要根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
二、耐压试验的意义
对于内压容器，耐压试验主要检验压力容器的宏观强度，检验焊接接头的紧密型以及密封结构的密封性能。对于外压容器（包括真空容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的紧密陛和密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。
三、耐压试验分类即试验的标准
（一）耐压试验分类
耐压试验指的是利用超出电器设备及容器等承受范围的电压来对其质量进行检验的方法，本文主要围绕其操作过程中的液压试验、气压试验及气液组合压力进行探讨分析的，其分类方式主要是根据其试验的介质差异。在日常生产生活中，液压试验与气压试验为最常见的耐压试验种类。对于压力容器，耐压试验主要是对其焊接接头及封装结构等内容的强度进行测试，并对压力容器材料质量、设计、形成结构等进行充分的检验，保证其能安全、合理的投入到使用中。
（二）液压试验
试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，容器的外表面直保持干燥。当压力容器的壁温与液体温度大致相同时，方可加压。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，应当至少保压30min，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验。
如图所示，液压试验主要采用水当作试验介质，必要时也可采用其他不会对人体或环境造成危害的安全液体进行试验。因为压力容器在进行耐压试验时，其所承受的压力要超出自身负荷范围，当容器材料或者焊接头无法承受过大的压力时，便会产生爆裂情况，导致容器内物体流出，严重时可能会造成爆炸，这对操作人员的生命安全造成了威胁。因此在进行耐压试验时，较多人会采用液压试验方式来进行，因为液体压缩性能较小，当容器体或焊接接头因过大压力而产生破损时，不会因液体压缩性能而造成不可挽回的事故，可有效避免耐压试验中的风险。并且水资源获取方式简单、操作便利，可以通过改变其温度来满足试验过程中对温度的各种要求。除此之外，在采用水之外的液体进行液压试验时，温度条件要低于其沸点或闪点，远离易燃易爆物体，做好防护措施，以保证试验相关人员的生命安全。
（三）气压试验
气压试验是用于检测压力容器是否存在物体泄漏或因操作技术不当造成的异常变形等问题，其主要是利用惰性气体进行气压试验的，如无污染且干涸的空气、氦气等。但是气压试验与液压试验不同，气体压缩性能相对要高出许多。在进行气压试验时，容器所承受的压力提升，其内部气体压缩增大，最终使压缩气体产生了动能，当压力容器因材料质量或焊接接头技术不当等发生渗漏时，气体压力过大，导致其释放速度超过容器壁承受能力，增大了爆炸的可能性。正因为此，国际上对于压力容器气压试验方面的规章制度执行手段都较为严格，希望能够通过制度对气压试验的操作进行规范。从安全角度着想，无法进行液压试验时才会选用气压试验，例如，压力容器内部结构使其无法承受液体的强度或是容器运行过程中不允许出现液体残留现象等情况，所以只能选择气压试验来进行容器的耐压试验。气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。气压试验时，试验单位的安全部门应对安全措施的实施进行现场监督。试验时压力应缓幔上升，至规定试验压力的10%且不超过0.05M Pa时，保压5min，对所有焊接接头和连接部位用肥皂液或其他检漏液进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再缓慢升至规定试验压力的5O%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的1%逐级升压，直至规定的试验压力。保压30m in后，将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间，再次对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
四、耐压试验的质量控制
（一）责任制耐压试验
因为耐压试验过程复杂且易受各种不确定因素的影响，所以需要相关工作人员加大对其质量的监测力度，将耐压试验开展的每一个环节都有序地进行监测，并接受相关部门专业监管人员以及客户不定时的检验工作。
（二）对耐压试验工艺文件进行有效控制
在选择开展耐压试验时，监管人员需要先对容器的生产计划以及设计图进行详细了解，然后根据这些内容与耐压试验情况进行对比，并将对比结果进行细致的记录与分析，以此为事实依据对耐压试验过程环节进行分析，进而对制定出的耐压试验工艺文件进行审核，直至其投入使用。
五、结束语
现阶段，科技信息技术为我国的经济发展注入了新的活力。其中压力容器制造工程作为制造业中重要组成部分，其质量控制问题逐渐受到了重视。耐压试验与压力容器制造过程中，直接检测压力容器的质量，测试压力容器的整体强度，是压力容器的一项重要综合性检测环节上文探讨了压力容器检验中耐压试验的质量控制措施。
参考文献：
[1]戚进强，李晓，马志坚.压力容器检验中耐压试验的质量控制措施[J].化工管理，2016（16）：142-143.
（作者单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院）
关键词：压力容器；检验质量；耐压试验
一、压力容器的制造工艺
压力容器的制造工序一般分为：原材料验收、划线、切割、除锈、机加工、滚制、组对、敢接、无損检测、开孔划线、总检、热处理、压力试验、防腐。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。具体实施的焊接工艺需要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分等性质和工件结构类型，性能要求来确定。首先要确定焊接方法，一般焊接方法如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，同样需要根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
二、耐压试验的意义
对于内压容器，耐压试验主要检验压力容器的宏观强度，检验焊接接头的紧密型以及密封结构的密封性能。对于外压容器（包括真空容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的紧密陛和密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。
三、耐压试验分类即试验的标准
（一）耐压试验分类
耐压试验指的是利用超出电器设备及容器等承受范围的电压来对其质量进行检验的方法，本文主要围绕其操作过程中的液压试验、气压试验及气液组合压力进行探讨分析的，其分类方式主要是根据其试验的介质差异。在日常生产生活中，液压试验与气压试验为最常见的耐压试验种类。对于压力容器，耐压试验主要是对其焊接接头及封装结构等内容的强度进行测试，并对压力容器材料质量、设计、形成结构等进行充分的检验，保证其能安全、合理的投入到使用中。
（二）液压试验
试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，容器的外表面直保持干燥。当压力容器的壁温与液体温度大致相同时，方可加压。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，应当至少保压30min，然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验。
如图所示，液压试验主要采用水当作试验介质，必要时也可采用其他不会对人体或环境造成危害的安全液体进行试验。因为压力容器在进行耐压试验时，其所承受的压力要超出自身负荷范围，当容器材料或者焊接头无法承受过大的压力时，便会产生爆裂情况，导致容器内物体流出，严重时可能会造成爆炸，这对操作人员的生命安全造成了威胁。因此在进行耐压试验时，较多人会采用液压试验方式来进行，因为液体压缩性能较小，当容器体或焊接接头因过大压力而产生破损时，不会因液体压缩性能而造成不可挽回的事故，可有效避免耐压试验中的风险。并且水资源获取方式简单、操作便利，可以通过改变其温度来满足试验过程中对温度的各种要求。除此之外，在采用水之外的液体进行液压试验时，温度条件要低于其沸点或闪点，远离易燃易爆物体，做好防护措施，以保证试验相关人员的生命安全。
（三）气压试验
气压试验是用于检测压力容器是否存在物体泄漏或因操作技术不当造成的异常变形等问题，其主要是利用惰性气体进行气压试验的，如无污染且干涸的空气、氦气等。但是气压试验与液压试验不同，气体压缩性能相对要高出许多。在进行气压试验时，容器所承受的压力提升，其内部气体压缩增大，最终使压缩气体产生了动能，当压力容器因材料质量或焊接接头技术不当等发生渗漏时，气体压力过大，导致其释放速度超过容器壁承受能力，增大了爆炸的可能性。正因为此，国际上对于压力容器气压试验方面的规章制度执行手段都较为严格，希望能够通过制度对气压试验的操作进行规范。从安全角度着想，无法进行液压试验时才会选用气压试验，例如，压力容器内部结构使其无法承受液体的强度或是容器运行过程中不允许出现液体残留现象等情况，所以只能选择气压试验来进行容器的耐压试验。气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。气压试验时，试验单位的安全部门应对安全措施的实施进行现场监督。试验时压力应缓幔上升，至规定试验压力的10%且不超过0.05M Pa时，保压5min，对所有焊接接头和连接部位用肥皂液或其他检漏液进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再缓慢升至规定试验压力的5O%，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的1%逐级升压，直至规定的试验压力。保压30m in后，将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间，再次对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。
四、耐压试验的质量控制
（一）责任制耐压试验
因为耐压试验过程复杂且易受各种不确定因素的影响，所以需要相关工作人员加大对其质量的监测力度，将耐压试验开展的每一个环节都有序地进行监测，并接受相关部门专业监管人员以及客户不定时的检验工作。
（二）对耐压试验工艺文件进行有效控制
在选择开展耐压试验时，监管人员需要先对容器的生产计划以及设计图进行详细了解，然后根据这些内容与耐压试验情况进行对比，并将对比结果进行细致的记录与分析，以此为事实依据对耐压试验过程环节进行分析，进而对制定出的耐压试验工艺文件进行审核，直至其投入使用。
五、结束语
现阶段，科技信息技术为我国的经济发展注入了新的活力。其中压力容器制造工程作为制造业中重要组成部分，其质量控制问题逐渐受到了重视。耐压试验与压力容器制造过程中，直接检测压力容器的质量，测试压力容器的整体强度，是压力容器的一项重要综合性检测环节上文探讨了压力容器检验中耐压试验的质量控制措施。
参考文献：
[1]戚进强，李晓，马志坚.压力容器检验中耐压试验的质量控制措施[J].化工管理，2016（16）：142-143.
（作者单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院）