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中图分类号：TU528.585文献标识码： A文章编号：
随着经济建设和建筑业的迅猛发展，轻质墙体材料在高层建筑中的应用越来越广泛，钢丝网架珍珠岩夹芯板（简称GZ板）是近年来发展起来的一种新型轻质、节能的建筑板材。在施工现场组装后，两面在抹水泥砂浆即形成完整建筑板材。该板是一种整体性能好、强度高的轻质墙体材料。它不仅具有良好的建筑物理性能和建筑结构性能，同时也是一种符合环保要求的新墙体材料。它的质量为砌块墙的三分之一，厚度为砌块墙的一半，由于GZ墙板质量轻，大大减少建筑的附加重量，不仅对房屋的整体抗震有利，更重要的是能够减少工程造价，具有明显的经济效益。
一、产品介绍：
钢丝网架珍珠岩夹芯板是采用焊接钢丝网为骨架，膨胀珍珠岩为芯材，水泥砂浆作面层的复合墙板。选用冷拔镀锌钢丝作网架，网架厚度为70 mm；内填胶凝压制成型的膨胀珍珠岩芯板，芯板厚度为50 mm，内固定有S形钢丝。墙板在现场按尺寸要求拼装，两面再喷抹约25 mm厚的M10水泥砂浆，构成厚100～110 mm的建筑墙面。产品经权威检测部门检测各项性能指标均能达到JGJ134-2001 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》和JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墻外保温系统》的标准要求。
二、产品特点：
高强度GZ板虽然质轻，但因芯层的钢丝网架与水泥砂桨凝成的效果一样,轴向载荷可达195.1KN/M 质量轻 GZ板为红砖的1/3,每平方米的重量为13.9公斤,其适用高层建筑,软弱地质建筑之需要。施工快速、运输、处理及安装上均较传统作业容易及快速，其他诸如电气水管道
隔音GZ板具良好的隔音效果，依其厚度不同可减少43～50分贝噪音．
不渗透性 ＧＺ板因加防水材料，具防水不浸透性。
隔热性 GZ板芯层主材料膨胀珍珠岩是保温材料，可减少冷暖气之空调成本，同时达到节约能源的效益。
经 济GZ板因其质轻和板薄，节约基础投资和占地面积，经济效益明显．同时放在原料人工成本及建筑时间上均可达到节约之功效。
防火性 GZ板中珍珠岩为无机物质，绝对不燃．且不产生有害毒气，产品耐火极限大于2.5小时。
三、施工工艺：
1、施工工序
清扫地面→放样→安装固定件→安装GZ板→安装线管→安装加强网→校正→ 验收→抹灰
2、施工步骤
1) 把需要安装GZ 板的地面清扫干净。
2) 在地面或柱子上弹出安装GZ板的水平和垂直墨线。
3) 在安装GZ板两面的边线上钻Ø6孔@600深50 。
4）用Ø6 L=200的钢筋打入孔内。
5) 根据安装空间尺寸要求锯GZ板，锯GZ板时先剪断两面钢丝网，然后用切割机锯GZ板。
6) 将锯好的GZ板根据图纸竖立起来，相邻GZ板在板长方向接长时，接缝应错开，接缝要紧密，空隙不得大于3㎜，并用临时支撑固定，墙长大天5米时中间应设竖向型钢加强，墙高大天3.6米时水平方向应配置型钢加强，并与竖直型钢焊牢，形成骨架，型钢两端用Ø6 L=200的钢筋打入梁板混凝土孔内与型钢焊牢。
7) 水电工在安装好的GZ板上根据管线位置要求放出大样然后剪断钢丝网，挖出线槽和盒子的空间，安装好线管和开关盒子。
8) GZ板安装工把GZ板的拼缝处、线管挖槽处用加强网进行履盖，履盖加强网时，用20#铁丝绑扎，绑扎可采取间隔法，但最大间距不得超过四格（20㎝）。
9) 补强阴、阳角网。
10) 补强与其他墙体，梁柱的阴、阳角网。
11) 补强门窗侧面的“U”形网和45°加强网。
3、GZ板的安装检验
1) GZ板的安装质量需在班(组)自检、互检基础上由安装负责人会同工程专职人员共同进行，提出分项工程质量检验评定表，经施工单位检验合格后方可移交下一工序施工。
2) GZ板的安装质量检验按表1执行。
3) 安装质量检验方法：位置偏移用经纬仪或拉线和尺测量，垂直度用水准仪或2m托线板检查，平整度2m靠尺检查。
4) 抽样方法：室内按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间，过道每10延长米抽查1处(每处查3延长米)，不少于3处。
5) GZ板与其他墙体、楼面、顶棚、门、窗的连接型式；所有配件的规格、数量和技术条件必须符合设计要求(可参见附录)。
6) 连接用膨胀螺栓、钢筋码等配件表面严禁有氧化皮和油污等。
7) 外墙GZ板接缝有缝隙时应用珍珠岩等填塞。
8) GZ板的所有接缝 、墙的阳角和阴角、门窗等均应按附录提供的节点构造采用相应的网片覆盖加强，并用铁丝手工绑扎牢固，芯板边钢丝与覆网相交点全部扎牢，其余部分相交点可间隔交错扎牢，不得有变形、脱焊。
9) 校正，检验。允许偏差见表1
表1
4、 GZ板抹灰要求
4.1材料质量及要求
1) 抹灰前应对GZ板安装作全面检查，校正后方可抹灰。
2) 水泥宜采用425#以上普通硅酸盐水泥；水为饮用水；砂子采用中砂。
3) 水泥砂浆的强度：用于内墙不应低于M10，用于外墙和屋面不应低于M20(宜用C20小豆石混凝土)。
4.2抹灰工序及要求
1) GZ板的安装需经监理或施工单位检验合格后方可进行抹灰。
2) 抹灰前，GZ板的钢丝网架和珍珠岩芯板表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，用与抹面相同的砂浆设标筋。
4.3抹灰要求
1) 抹灰前应先将GZ板墙体与楼、地面连接处即GZ板的周边缝隙填实，电气开关，U码及各种预埋件的连接处，应按其节点构造图施工，对局部除去珍珠岩芯板的，应将其清理干净用1 ：3水泥浆填塞密实。
2) 墙体抹灰分三层：底层、中层和面层。每层厚度：底层12㎜―15㎜；中层8㎜―10㎜；罩面层3㎜―5㎜，总厚度不得小于25㎜，双面抹灰后墙体总得厚度＞100㎜，底层和中层用同一配比砂浆：即水泥 ：砂＝1 ：3 ，当罩面层采用其他材料时应经过试验后方可使用。
3) 人工抹面时，以自下而上为宜，墙高时用钢管项住对面一侧找正固定好然后再抹灰，底层砂浆厚度盖过钢丝网架，抹后用木抹子反复的揉搓，使砂浆密实，第一层灰抹完后应用带齿抹子水平拉出小槽，有利于下次抹灰结合，养护48小时后抹中层水泥砂浆，抹中层灰前则要在底层上洒水润湿，如底层灰太干燥，可用1 ：1 水泥加界面剂浆随涂刷随抹灰，抹完后要用刮板找平，表面挫毛。罩面层时，除按中层相同方法抹灰外，并要在收水后用铁抹子两遍压光。
4) GZ板墙与层顶交接处必须抹灰，厚度不应小于25㎜，抹灰的质量要求与墙体相同。
5) 室内墙面阳角和门窗洞口的阳角、宜用1 ：2水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50㎜。
6) 室外墙面抹灰应在砂浆中加入适量的防水添加剂。
7) 每层抹灰的间隔时间根据气温而定。正常气温下间隔二天以上，气温较低时，应适当延长间隔时间。
8) 每堵墙，两面的抹灰间隔时间不小于24h。
9）每层水泥砂浆终凝后应洒水养护，墙面抹灰后四天内，严禁施以任何撞击力。
10) 在水泥砂浆表面可做饰面：建筑涂料，墙纸、马赛克、瓷砖等等，做法均应符合GB5021—2001国标的有关规定。
四、产品经济效益：
GZ墙板不仅质轻，而且整体性好，它同钢丝骨架连成一个整体，可大大降低地震灾害造成的损失。另外GZ墙板的保温、隔热性能都优于砌块墙，且比砌墙运输方便，安装效率高。由于GZ墙板的厚度只有砌块墙的一半，增大了房屋的使用面积，从而产生巨大经济效益。 钢丝网架珍珠岩夹芯板可较大幅度减少结构重量，降低基础造价，改善外墙的热工性能，满足住宅结构的防火要求，提高住宅面积利用率，缩短建设工期，减少施工强度，综合造价低。
随着经济建设和建筑业的迅猛发展，轻质墙体材料在高层建筑中的应用越来越广泛，钢丝网架珍珠岩夹芯板（简称GZ板）是近年来发展起来的一种新型轻质、节能的建筑板材。在施工现场组装后，两面在抹水泥砂浆即形成完整建筑板材。该板是一种整体性能好、强度高的轻质墙体材料。它不仅具有良好的建筑物理性能和建筑结构性能，同时也是一种符合环保要求的新墙体材料。它的质量为砌块墙的三分之一，厚度为砌块墙的一半，由于GZ墙板质量轻，大大减少建筑的附加重量，不仅对房屋的整体抗震有利，更重要的是能够减少工程造价，具有明显的经济效益。
一、产品介绍：
钢丝网架珍珠岩夹芯板是采用焊接钢丝网为骨架，膨胀珍珠岩为芯材，水泥砂浆作面层的复合墙板。选用冷拔镀锌钢丝作网架，网架厚度为70 mm；内填胶凝压制成型的膨胀珍珠岩芯板，芯板厚度为50 mm，内固定有S形钢丝。墙板在现场按尺寸要求拼装，两面再喷抹约25 mm厚的M10水泥砂浆，构成厚100～110 mm的建筑墙面。产品经权威检测部门检测各项性能指标均能达到JGJ134-2001 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》和JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墻外保温系统》的标准要求。
二、产品特点：
高强度GZ板虽然质轻，但因芯层的钢丝网架与水泥砂桨凝成的效果一样,轴向载荷可达195.1KN/M 质量轻 GZ板为红砖的1/3,每平方米的重量为13.9公斤,其适用高层建筑,软弱地质建筑之需要。施工快速、运输、处理及安装上均较传统作业容易及快速，其他诸如电气水管道
隔音GZ板具良好的隔音效果，依其厚度不同可减少43～50分贝噪音．
不渗透性 ＧＺ板因加防水材料，具防水不浸透性。
隔热性 GZ板芯层主材料膨胀珍珠岩是保温材料，可减少冷暖气之空调成本，同时达到节约能源的效益。
经 济GZ板因其质轻和板薄，节约基础投资和占地面积，经济效益明显．同时放在原料人工成本及建筑时间上均可达到节约之功效。
防火性 GZ板中珍珠岩为无机物质，绝对不燃．且不产生有害毒气，产品耐火极限大于2.5小时。
三、施工工艺：
1、施工工序
清扫地面→放样→安装固定件→安装GZ板→安装线管→安装加强网→校正→ 验收→抹灰
2、施工步骤
1) 把需要安装GZ 板的地面清扫干净。
2) 在地面或柱子上弹出安装GZ板的水平和垂直墨线。
3) 在安装GZ板两面的边线上钻Ø6孔@600深50 。
4）用Ø6 L=200的钢筋打入孔内。
5) 根据安装空间尺寸要求锯GZ板，锯GZ板时先剪断两面钢丝网，然后用切割机锯GZ板。
6) 将锯好的GZ板根据图纸竖立起来，相邻GZ板在板长方向接长时，接缝应错开，接缝要紧密，空隙不得大于3㎜，并用临时支撑固定，墙长大天5米时中间应设竖向型钢加强，墙高大天3.6米时水平方向应配置型钢加强，并与竖直型钢焊牢，形成骨架，型钢两端用Ø6 L=200的钢筋打入梁板混凝土孔内与型钢焊牢。
7) 水电工在安装好的GZ板上根据管线位置要求放出大样然后剪断钢丝网，挖出线槽和盒子的空间，安装好线管和开关盒子。
8) GZ板安装工把GZ板的拼缝处、线管挖槽处用加强网进行履盖，履盖加强网时，用20#铁丝绑扎，绑扎可采取间隔法，但最大间距不得超过四格（20㎝）。
9) 补强阴、阳角网。
10) 补强与其他墙体，梁柱的阴、阳角网。
11) 补强门窗侧面的“U”形网和45°加强网。
3、GZ板的安装检验
1) GZ板的安装质量需在班(组)自检、互检基础上由安装负责人会同工程专职人员共同进行，提出分项工程质量检验评定表，经施工单位检验合格后方可移交下一工序施工。
2) GZ板的安装质量检验按表1执行。
3) 安装质量检验方法：位置偏移用经纬仪或拉线和尺测量，垂直度用水准仪或2m托线板检查，平整度2m靠尺检查。
4) 抽样方法：室内按有代表性的自然间抽查10%，但不少于3间，过道每10延长米抽查1处(每处查3延长米)，不少于3处。
5) GZ板与其他墙体、楼面、顶棚、门、窗的连接型式；所有配件的规格、数量和技术条件必须符合设计要求(可参见附录)。
6) 连接用膨胀螺栓、钢筋码等配件表面严禁有氧化皮和油污等。
7) 外墙GZ板接缝有缝隙时应用珍珠岩等填塞。
8) GZ板的所有接缝 、墙的阳角和阴角、门窗等均应按附录提供的节点构造采用相应的网片覆盖加强，并用铁丝手工绑扎牢固，芯板边钢丝与覆网相交点全部扎牢，其余部分相交点可间隔交错扎牢，不得有变形、脱焊。
9) 校正，检验。允许偏差见表1
表1
4、 GZ板抹灰要求
4.1材料质量及要求
1) 抹灰前应对GZ板安装作全面检查，校正后方可抹灰。
2) 水泥宜采用425#以上普通硅酸盐水泥；水为饮用水；砂子采用中砂。
3) 水泥砂浆的强度：用于内墙不应低于M10，用于外墙和屋面不应低于M20(宜用C20小豆石混凝土)。
4.2抹灰工序及要求
1) GZ板的安装需经监理或施工单位检验合格后方可进行抹灰。
2) 抹灰前，GZ板的钢丝网架和珍珠岩芯板表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，用与抹面相同的砂浆设标筋。
4.3抹灰要求
1) 抹灰前应先将GZ板墙体与楼、地面连接处即GZ板的周边缝隙填实，电气开关，U码及各种预埋件的连接处，应按其节点构造图施工，对局部除去珍珠岩芯板的，应将其清理干净用1 ：3水泥浆填塞密实。
2) 墙体抹灰分三层：底层、中层和面层。每层厚度：底层12㎜―15㎜；中层8㎜―10㎜；罩面层3㎜―5㎜，总厚度不得小于25㎜，双面抹灰后墙体总得厚度＞100㎜，底层和中层用同一配比砂浆：即水泥 ：砂＝1 ：3 ，当罩面层采用其他材料时应经过试验后方可使用。
3) 人工抹面时，以自下而上为宜，墙高时用钢管项住对面一侧找正固定好然后再抹灰，底层砂浆厚度盖过钢丝网架，抹后用木抹子反复的揉搓，使砂浆密实，第一层灰抹完后应用带齿抹子水平拉出小槽，有利于下次抹灰结合，养护48小时后抹中层水泥砂浆，抹中层灰前则要在底层上洒水润湿，如底层灰太干燥，可用1 ：1 水泥加界面剂浆随涂刷随抹灰，抹完后要用刮板找平，表面挫毛。罩面层时，除按中层相同方法抹灰外，并要在收水后用铁抹子两遍压光。
4) GZ板墙与层顶交接处必须抹灰，厚度不应小于25㎜，抹灰的质量要求与墙体相同。
5) 室内墙面阳角和门窗洞口的阳角、宜用1 ：2水泥砂浆做护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50㎜。
6) 室外墙面抹灰应在砂浆中加入适量的防水添加剂。
7) 每层抹灰的间隔时间根据气温而定。正常气温下间隔二天以上，气温较低时，应适当延长间隔时间。
8) 每堵墙，两面的抹灰间隔时间不小于24h。
9）每层水泥砂浆终凝后应洒水养护，墙面抹灰后四天内，严禁施以任何撞击力。
10) 在水泥砂浆表面可做饰面：建筑涂料，墙纸、马赛克、瓷砖等等，做法均应符合GB5021—2001国标的有关规定。
四、产品经济效益：
GZ墙板不仅质轻，而且整体性好，它同钢丝骨架连成一个整体，可大大降低地震灾害造成的损失。另外GZ墙板的保温、隔热性能都优于砌块墙，且比砌墙运输方便，安装效率高。由于GZ墙板的厚度只有砌块墙的一半，增大了房屋的使用面积，从而产生巨大经济效益。 钢丝网架珍珠岩夹芯板可较大幅度减少结构重量，降低基础造价，改善外墙的热工性能，满足住宅结构的防火要求，提高住宅面积利用率，缩短建设工期，减少施工强度，综合造价低。