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摘要：填充墙抹灰裂缝已成为住宅工程建筑通病，很难杜绝，为提高泰兴市城北安置房住宅楼工程抹灰的质量及外观效果，促使本工程能顺利交给拆迁安置户，作为一名项目经理，本人结合多年的施工经验及本工程实际情况，对填充墙抹灰裂缝产生的原因进行科学的分析，制定了相应的方案并付诸实施，在该工程的实践中取得了良好的效果。
关键词：加气混凝土砌块填充墙；抹灰裂缝；原因；措施
1 工程概况
泰兴市城北安置房一期一标段、二期二标段工程总建筑面积约70000m2，为框架十一层住宅楼，主体内部填充墙采用加气混凝土块砌筑。
2裂缝的产生及原因分析
2.1裂缝产生的现象
通过对以往工程的实际调查，发现加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰裂缝的现象一般为：填充墙顶部与梁底、板底接触处出现的水平通缝、墙体上所开线槽处出现裂缝、窗下口斜裂缝、冲筋带两边产生裂缝以及墙面大面积范围出现的不规则的干缩裂缝等。
2.2原因分析
2.2.1设计构造的原因
目前建筑工程多为造型复杂、功能齐全、体积庞大的建筑。构造柱和水平墙梁设置间距设置过大；墙体与主体框架连接处构造措施不合理；建筑物层高较高时未合理设置圈梁都容易造成加气混凝土砌块填充墙开裂。
2.2.2业主方面的原因
由于业主工期的提前或急于投产使用，从而盲目缩短工期，一味追求速度迫使承包方不得不加快进度、赶超工期，在加气混凝土块墙体刚砌筑完不久，没有留出足够的、必要的施工间歇周期使其自身沉降稳定就进行墙体顶部斜砖的补砌，墙体砌筑完毕后没有进行放置使其靠自重及上部荷载沉降完毕，急于抹灰，导致填充墙与梁、板、接触处出现水平及垂直裂缝，以及填充墙与剪力墙接缝处产生拉裂的竖向裂缝。
2.2.3施工方面的原因
材料方面的原因：
1）使用了强度、安定性不符合的水泥。
2）由于现场使用的水泥分批进场，或者由于使用了不同品种不同标号的水泥，从而影响了抹灰质量。
3）采用的砂子含泥量大，降低了砂子的强度等级，从而影响了砂浆的粘结力。
4）使用了细砂，增大了水泥的用量从而增大了砂浆的收缩量，使其抹面产生不规则的收缩裂缝。
2.2.4施工工艺方面的原因：
1）基层表面没有清理干净，基体表面未做处理，抹灰时不同基体交界处没有加强措施；
2）抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发抹面裂缝；
3）由于底层的抹灰层的强度低于面层抹灰强度，面层的收缩应力大于底层的收缩应力，导致抹灰层拉裂；
4）由于抹灰工的操作技能差，抹压力度不够，抹压时不均匀造成的裂缝；
5）工序太紧，加气混凝土块砌筑完毕未放置一段时间，既进行抹灰作业；
6）养护不及时，不到位造成的裂缝；
7）因布设线管，墙体孔洞预留及开槽等处理不当，填补不好；
8）抹灰过厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理；
9）对室内外温差不够重视。夏天室内外温差较大，钢筋砼构件与砌块的变形不同步，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。
3裂缝控制措施
根据裂缝产生的原因，结合我单位的施工经验，我项目部采取了以下措施对填充墙裂缝进行了控制。
3.1加强主体工程施工质量控制
确保砌块的质量，为减少加气混凝土砌块的收缩率，防止刚出釜的砌块未放置28天就运到工地进行使用，我单位将砌块提前进场，为防止雨淋，在砌块进场后，立即安排人员将砌块分规格运至各楼层后砌墙附近，进行充分熟化，以减少加气块的收缩对后期抹灰的影响。
砌筑时，做好技术交底，自底层开始向上砌筑，严格控制砌筑质量。为减少砌体的不均匀沉降增强砌体的整体性，在砌筑时，在后砌墙与混凝土墙交界处的混凝土墙上进行植筋，钢筋间距按砌块模数为630mm一道，共计三道，钢筋出墙长度为1200mm。砌筑时，中间一道为通长筋，钢筋搭接长度200mm。砌块砌筑时适量向砌筑面洒水。砌体砌筑至板底或梁底约30mm时，停止砌筑，放置7d后待砌体变形稳定后，进行上部斜砖的砌筑上部斜砌挤紧。
墙体砌筑完毕后的第二天，向墙体上进行洒水湿润，养护砌筑砂浆，使其在硬化过程中有充足的水份进行硬化。养护不低于3天，每天3遍
充分考虑加气混凝土砌块墙体自身缺陷，在设置好墙柱拉接筋的同时，墙身中间设置一道120mm厚钢筋混凝土板带，使其成为较小的收缩单元，化整体变形为局部变形，从而达到控制收缩变形的目的。
3.2 抹灰原材料的控制
1）抹灰时间的选择
我单位根据泰兴市天气历年来情况，选择最合适的温度天气，4、5月份进行抹灰，该时间段的气候在20°左右，很适合抹灰工作的进行，这样就避免了恶劣天气对抹灰的裂缝的影响。
2）砂浆的选择
水泥的选择：选用优质水泥，水泥进场后，进行合格证及出场报告检查，并送检。
砂子的选择：砂子选用优质中砂，在搅拌砂浆前，必须过筛后进行投料。筛除过细的砂子，以防影响砂浆的各方面性能，促使裂缝的发生。
砂浆配合比的使用：为减少砂浆的收缩，增大砂浆的粘结力，结合我单位多年施工的成熟经验，抹灰砂浆采用混合砂浆，在抹灰砂浆中添加抗裂纤维。
3.3 抹灰前的准备工作
抹灰前应细心检查砌體，处理缺陷，预埋管道、预留沟槽、预留洞口、梁板底、墙柱边等处，应先嵌缝补浆，应采用钉钢丝网或粘贴玻璃网格布加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。由于钢丝网顺向延展性差，往往防治了结合部位的裂缝，却造成钢丝网两侧出现新的裂缝，故拟采用玻璃纤维网作为洞材质结合部位的加强材料，有效避免不同材料结合部位抹灰层裂缝的产生。为加强抹灰质量，防止抹灰裂缝的产生，墙体抹灰前均应提前浇水湿润。加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上，充分湿润。为防止墙体抹灰开裂，将抹灰基层进行甩毛，在抹灰甩毛前，先将10*10的钢丝网片粘钉牢固，并浇水湿润。然后进行甩毛，甩毛要求甩毛均匀，无漏甩！毛化后的墙面表面有毛刺。墙体甩毛完后的第二天应进行喷水养护。
3.4抹灰时抗裂措施
在已湿润过的墙面上进行分层抹灰，先抹底层灰，底层灰不易太厚，控制在10mm之内，底层灰抹完后，不再进行面层灰的施工，过一段时间对墙体底层灰进行喷水养护，待第二天底层灰有一定强度后进行面层灰的施工。面层灰施工时，一层一层的向墙上抹灰，一抹子压半抹子灰，抹灰厚度应为7mm左右，抹完底后，待砂浆稍凝固一些，进行最后8mm砂浆的施工，总厚度必须达到设计要求，达到25mm严禁超厚。灰抹完的第二天进行浇水养护，每天不少于3遍。
3.5抹灰时的细部处理
为防止门窗口及阳角碰撞坏，造成的墙体灰的裂缝，门窗口及阳角用1：2.5的水泥砂浆做口，阳角护角每边宽50mm，对易损害部位进行加强处理。
电管采用在后砌墙上后开槽的施工方法，开槽时用无齿锯进行开槽，开槽深度为30mm，线管安装就位后，两侧用铁钉对线管进行固定，固定完后，分两次进行抹灰、填实。待墙大面积抹灰前，在线管开槽处墙面上加钉300mm宽的钢丝丝网，然后进行与墙大面积的甩毛，待毛刺凝固后进行养护，然后进行大面积的抹灰。
4结语
通过上述方法，城北安置房小区墙体裂缝得到了有效的控制，工程竣工后，工程质量得到了广大拆迁安置户的一致好评，为公司赢得了良好的信誉。
作者简介：
陈红霞，苏锦城建设有限公司 工程师。
关键词：加气混凝土砌块填充墙；抹灰裂缝；原因；措施
1 工程概况
泰兴市城北安置房一期一标段、二期二标段工程总建筑面积约70000m2，为框架十一层住宅楼，主体内部填充墙采用加气混凝土块砌筑。
2裂缝的产生及原因分析
2.1裂缝产生的现象
通过对以往工程的实际调查，发现加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰裂缝的现象一般为：填充墙顶部与梁底、板底接触处出现的水平通缝、墙体上所开线槽处出现裂缝、窗下口斜裂缝、冲筋带两边产生裂缝以及墙面大面积范围出现的不规则的干缩裂缝等。
2.2原因分析
2.2.1设计构造的原因
目前建筑工程多为造型复杂、功能齐全、体积庞大的建筑。构造柱和水平墙梁设置间距设置过大；墙体与主体框架连接处构造措施不合理；建筑物层高较高时未合理设置圈梁都容易造成加气混凝土砌块填充墙开裂。
2.2.2业主方面的原因
由于业主工期的提前或急于投产使用，从而盲目缩短工期，一味追求速度迫使承包方不得不加快进度、赶超工期，在加气混凝土块墙体刚砌筑完不久，没有留出足够的、必要的施工间歇周期使其自身沉降稳定就进行墙体顶部斜砖的补砌，墙体砌筑完毕后没有进行放置使其靠自重及上部荷载沉降完毕，急于抹灰，导致填充墙与梁、板、接触处出现水平及垂直裂缝，以及填充墙与剪力墙接缝处产生拉裂的竖向裂缝。
2.2.3施工方面的原因
材料方面的原因：
1）使用了强度、安定性不符合的水泥。
2）由于现场使用的水泥分批进场，或者由于使用了不同品种不同标号的水泥，从而影响了抹灰质量。
3）采用的砂子含泥量大，降低了砂子的强度等级，从而影响了砂浆的粘结力。
4）使用了细砂，增大了水泥的用量从而增大了砂浆的收缩量，使其抹面产生不规则的收缩裂缝。
2.2.4施工工艺方面的原因：
1）基层表面没有清理干净，基体表面未做处理，抹灰时不同基体交界处没有加强措施；
2）抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发抹面裂缝；
3）由于底层的抹灰层的强度低于面层抹灰强度，面层的收缩应力大于底层的收缩应力，导致抹灰层拉裂；
4）由于抹灰工的操作技能差，抹压力度不够，抹压时不均匀造成的裂缝；
5）工序太紧，加气混凝土块砌筑完毕未放置一段时间，既进行抹灰作业；
6）养护不及时，不到位造成的裂缝；
7）因布设线管，墙体孔洞预留及开槽等处理不当，填补不好；
8）抹灰过厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理；
9）对室内外温差不够重视。夏天室内外温差较大，钢筋砼构件与砌块的变形不同步，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。
3裂缝控制措施
根据裂缝产生的原因，结合我单位的施工经验，我项目部采取了以下措施对填充墙裂缝进行了控制。
3.1加强主体工程施工质量控制
确保砌块的质量，为减少加气混凝土砌块的收缩率，防止刚出釜的砌块未放置28天就运到工地进行使用，我单位将砌块提前进场，为防止雨淋，在砌块进场后，立即安排人员将砌块分规格运至各楼层后砌墙附近，进行充分熟化，以减少加气块的收缩对后期抹灰的影响。
砌筑时，做好技术交底，自底层开始向上砌筑，严格控制砌筑质量。为减少砌体的不均匀沉降增强砌体的整体性，在砌筑时，在后砌墙与混凝土墙交界处的混凝土墙上进行植筋，钢筋间距按砌块模数为630mm一道，共计三道，钢筋出墙长度为1200mm。砌筑时，中间一道为通长筋，钢筋搭接长度200mm。砌块砌筑时适量向砌筑面洒水。砌体砌筑至板底或梁底约30mm时，停止砌筑，放置7d后待砌体变形稳定后，进行上部斜砖的砌筑上部斜砌挤紧。
墙体砌筑完毕后的第二天，向墙体上进行洒水湿润，养护砌筑砂浆，使其在硬化过程中有充足的水份进行硬化。养护不低于3天，每天3遍
充分考虑加气混凝土砌块墙体自身缺陷，在设置好墙柱拉接筋的同时，墙身中间设置一道120mm厚钢筋混凝土板带，使其成为较小的收缩单元，化整体变形为局部变形，从而达到控制收缩变形的目的。
3.2 抹灰原材料的控制
1）抹灰时间的选择
我单位根据泰兴市天气历年来情况，选择最合适的温度天气，4、5月份进行抹灰，该时间段的气候在20°左右，很适合抹灰工作的进行，这样就避免了恶劣天气对抹灰的裂缝的影响。
2）砂浆的选择
水泥的选择：选用优质水泥，水泥进场后，进行合格证及出场报告检查，并送检。
砂子的选择：砂子选用优质中砂，在搅拌砂浆前，必须过筛后进行投料。筛除过细的砂子，以防影响砂浆的各方面性能，促使裂缝的发生。
砂浆配合比的使用：为减少砂浆的收缩，增大砂浆的粘结力，结合我单位多年施工的成熟经验，抹灰砂浆采用混合砂浆，在抹灰砂浆中添加抗裂纤维。
3.3 抹灰前的准备工作
抹灰前应细心检查砌體，处理缺陷，预埋管道、预留沟槽、预留洞口、梁板底、墙柱边等处，应先嵌缝补浆，应采用钉钢丝网或粘贴玻璃网格布加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。由于钢丝网顺向延展性差，往往防治了结合部位的裂缝，却造成钢丝网两侧出现新的裂缝，故拟采用玻璃纤维网作为洞材质结合部位的加强材料，有效避免不同材料结合部位抹灰层裂缝的产生。为加强抹灰质量，防止抹灰裂缝的产生，墙体抹灰前均应提前浇水湿润。加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上，充分湿润。为防止墙体抹灰开裂，将抹灰基层进行甩毛，在抹灰甩毛前，先将10*10的钢丝网片粘钉牢固，并浇水湿润。然后进行甩毛，甩毛要求甩毛均匀，无漏甩！毛化后的墙面表面有毛刺。墙体甩毛完后的第二天应进行喷水养护。
3.4抹灰时抗裂措施
在已湿润过的墙面上进行分层抹灰，先抹底层灰，底层灰不易太厚，控制在10mm之内，底层灰抹完后，不再进行面层灰的施工，过一段时间对墙体底层灰进行喷水养护，待第二天底层灰有一定强度后进行面层灰的施工。面层灰施工时，一层一层的向墙上抹灰，一抹子压半抹子灰，抹灰厚度应为7mm左右，抹完底后，待砂浆稍凝固一些，进行最后8mm砂浆的施工，总厚度必须达到设计要求，达到25mm严禁超厚。灰抹完的第二天进行浇水养护，每天不少于3遍。
3.5抹灰时的细部处理
为防止门窗口及阳角碰撞坏，造成的墙体灰的裂缝，门窗口及阳角用1：2.5的水泥砂浆做口，阳角护角每边宽50mm，对易损害部位进行加强处理。
电管采用在后砌墙上后开槽的施工方法，开槽时用无齿锯进行开槽，开槽深度为30mm，线管安装就位后，两侧用铁钉对线管进行固定，固定完后，分两次进行抹灰、填实。待墙大面积抹灰前，在线管开槽处墙面上加钉300mm宽的钢丝丝网，然后进行与墙大面积的甩毛，待毛刺凝固后进行养护，然后进行大面积的抹灰。
4结语
通过上述方法，城北安置房小区墙体裂缝得到了有效的控制，工程竣工后，工程质量得到了广大拆迁安置户的一致好评，为公司赢得了良好的信誉。
作者简介：
陈红霞，苏锦城建设有限公司 工程师。