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摘要:本文结合施工实践，阐述房屋高层建筑施工的技术特点，并提出相应的管理措施。
关键词:房屋建筑；施工管理；技术特点
随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。尤其在城市，随着地皮的紧缺及充分发挥土地的综合利用率，高层建筑日益成为城市建设的主体。高层建筑的资金投入相对多，施工周期长，且混凝土浇筑量大，工程质量及施工安全等方面有它的特殊性，只有搞好高层建筑工程施工的技术管理，才能控制工程的施工质量、进度、成本、安全。
(一)工程案例
某高层职工住宅楼工程概括：该工程为框剪结构，六度抗震设防，静压预制方桩基础，地下一层，层高4m，地上26层，层高3m，屋面设计标高75.0m，电梯机房上部设有检修层，检修层屋面设计标高为82.30m，为本工程的最高部位。
(二)施工方案
施工方案的优化选择直接关系到工程的进度、质量和成本控制及保证安全生产，因而施工方案的确定是施工技术管理的重点。要准确确定高层建筑的施工方案，必须对工程特点及周边环境、施工进度、质量标准等进行全方位的了解，并在施工过程中不断地总结经验，勤思考、善突破，多构思几套施工方案，加以比较，优化实施。
1．静压预制方桩方案的选择及施工措施。(1)该工程的地质和水文情况。该工程场地南面有一栋一层平房和两层楼房尚未拆除，地质属于II级冲积阶地地貌,周围地形平坦,建筑±0.000标高与场地基本一致，无低洼和陡坎。根据勘探单位提供的《岩土工程详细勘察报告》持力层在圆砾层，层面埋深10.5O～12.00m。(2)静压预制桩方案的选择。根据工程地质和水文的特点及设计持力层层面埋深，压桩施工前应先试桩，确定桩长，一定要考虑到各个位不同的土方开挖标高，比如电梯井基础承台底的标高，并要考虑到桩身的设计有效长度(本工程施工时事先没有考虑到这一点后来这部位截桩长度达到3～4m)，确定桩长既要保证桩身的有效长度，又要避免土方开挖后过长截桩，造成经济损失和结构补强。该工程由于场地内原有建筑的旧基础尚未清除，为了避免沉桩时桩遇旧基础造成偏桩、断桩现象，在沉桩施工前先将旧基础清除干净，并将场地回填平整、压实，保证桩机正常行走施工。
预制静压桩方案的选择时，根据周边环境的情况，着重考虑压桩过程产生的土层挤密效应，对场地周围旧建筑物的影响，所以在确定沉桩顺序时，选择先从临近旧建筑物的外围开始压桩再向中间部位进行压桩，从而减少土挤压后在旧建筑物的基础部位起拱，同时选择沉桩过程按先深后浅，先密后疏，先长后短的原则，并考虑施工顺序上的衔接及进度进行沉桩顺序安排。施工过程对周围的旧建筑物进行同步沉降观测，该工程没有发现任何不良影响，达到预想的效果。
2．土方开挖方案的选择及施工措施。工程土质5m以上为较好的粘土层，地下水位在6m以下，地表水很少等特点和周边环境的情况，确定基坑边的放坡系数，分层选用了大小挖掘机进行开挖，承台及其基础梁采用小型挖土机开挖，其余土方采用大的履带式反铲机开挖，先用大的履带式反铲机开挖至一4.4m，再用小型挖土机械开挖承台及基础梁基坑基槽。注意防止机械碰撞工程桩。机械开挖深度应以保留300mm用人工修整。
桩间土比较规整，采用小反铲挖掘机配合人工挖土，这样与单纯的人工挖土相比，可以提高工效；劳务队利用了CFG桩的布置方位，特制了50cm的挖斗，达到了提高工效的目的。实践证明，该工程采用了上述方案后，开挖土方8900m3，破桩1201根(约166m)，工期共计9d，投入机械台班31个，劳力405个工日，而预算需投入机械台班41个，劳力996个工日，节约工程成本约2.03万元。
3．支模方案的选择及施工措施。根据工程的特点和项目材料供应等情况考虑，经方案设计核算，核算过程主要考虑技术管理。地下室及截面尺寸有代表性的梁、柱、板、墙;本工程采用支模方案选择为：柱侧模墙模梁侧梁底模楼板底模均采用18mm厚胶合板柱压枋墙板隔栅及压方采用宽×高×为60×80mm杉木枋子：柱子、墙板用钢管做压条并加对拉螺栓拉结固定。墙板搁栅间距为300mm，墙板双钢管压杆间距为600 mm，墙板采用M18对拉螺栓及26型3型扣件、间距双向600 mm。楼板搁栅间距350mm，檩条间距l000mm。(1)500×500mm柱子，每边三根压枋，间距250mm，钢管柱箍间距500mm，中间留设砼浇灌孔，柱底留清理孔。断面1000×l000mm柱子，每边五根压枋，间距250mm，钢管柱箍间距500m，中间加M16对拉螺栓及26型3型扣件。(2)梁断面的侧模竖向压枋间距400mm，斜撑间距400mm，梁侧上下各设一根纵向压枋：梁底胶合板直接搁置在梁底搁栅上，300×800mm梁底搁栅用钢管或采用宽×高为60×80mm杉木枋子，间距400mm；梁截面不大于400×1200mm时，梁底搁栅采用钢管间距200mm或采用宽×高为60×100mm杉木枋子，间距300mm：梁断面的侧模竖向压枋间距400mm，斜撑间距400mm，梁侧上中下各设一根纵向压枋，并在梁中采用M14对拉螺栓加26型3型扣件拉结。梁支撑用鋼管搭设双排钢管排架，排距不大于l000mm，纵向间距不大于800mm；设三步，架步高小于1.6m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑。(3)控制墙体的截面尺寸采取的措施：在暗柱箍筋上或墙体水平筋上点焊12 mm的钢筋，钢筋长度比墙厚小2 mm，其布置方法为：竖向根部距地面15～20cm处(即第一道箍筋处)，顶部位于最顶一道箍筋处，每块大模板水平方向只需焊接3根(既两端与中间部位)。这样，经过加固确保了剪力墙的几何尺寸。
4．工程垂直度及轴线的控制。控制垂直度和轴线的控制是保证高层建筑施工关键的环节之一，鉴于高层建筑的特点采用内控法，进行分段投测，可以缩短测程，减少风力、温度对测量的干扰，其精度大为提高。用钢垂球逐层向上投点放样，同时每隔3～5层用光学垂准仪复核，不仅节省时间、提高工效，实现半天放样一层的速度，且精度得到保证。(1)首层控制网的建立及校核。根据工程的平面布置形式选择不同形状的控制网，由选定控制点组成垂直度控制网，取平行于建筑物外围柱列轴线或剪力墙中轴线，与轴线距离取为lm作为控制线，控制线的交点即为控制点；首层控制网建立后，应进行控制网校核，网边长用一把专用50m钢卷尺丈量，所有角度均用J2光学经纬仪施测，复核后的首层控制网作为施工全过程垂直度控制及放样的依据。(2)控制点分段确定及在各楼层投测为缩短投测距离，防止误差积累，并减少施工环境(风力、温度)的影响，采取分段控测、分段投点的方式，比如我们在施工该高层住宅楼将第1～15层作为第一段，第16~26层作为第二段。当施工至l6层时，在同一位置控制点传递孔两侧预埋直径12钢筋，将首层控制网点位用光学经纬仪准确投至l6层楼面，并进行校核(方法同首层网)。确定定位准确无误后，将200mm×200mm×l0mm钢板焊在预埋钢筋上，并凿出新的控制点，作为第16~26层各层垂直控制及放样依据。为适应施工进度，克服光学垂准仪操作缓慢的缺点，控制点在各段楼层上的投测采用钢垂球逐层向上投点放样，每3～5层用光学垂准仪校核。(3)利用该层楼面控制网进行楼层施工放样，如果控制网是矩形的根据各楼层控制网用常规方法进行施工放样；如果控制网是弧形的，利用原有控制点，准确地定出各轴线交叉点，利用三角函数关系，求得轴线交叉点相对于控制点的极座标值。(4)为使墙柱位置、垂直度控制在规范允许偏差范围内，采用模板轴线“双控法”来确保墙、柱模板垂直度。除用距柱墙边线50cm弹出墙柱模板定位控制线及墙柱转角延长线，用以控制墙柱模板安装位置准确外，在粱板模板安装完毕后，根据各控制网线再进行一次投点，将模板控制点位控制线引测到梁板模板面，检查控制模板的偏移和外墙柱、梁边缘尺寸，结合墙柱模板垂直度检查，将误差控制在浇筑混凝土之前。
(三)结语
在高层建筑施工中，只有不断完善技术管理才能掌握整个施工过程的主线，保证工程的施工质量、进度、成本、安全。现代高层建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展，一大批先进的仪器和施工工艺越来越广泛地应用到施工中，因而高层建筑的施工技术管理是一个动态科学管理体系，我们要与时俱进地。运用科学发展观不断摸索总结，不断加强工程施工技术管理，以适应现代高层建筑安全、高效、节能、环保的客观要求。
关键词:房屋建筑；施工管理；技术特点
随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。尤其在城市，随着地皮的紧缺及充分发挥土地的综合利用率，高层建筑日益成为城市建设的主体。高层建筑的资金投入相对多，施工周期长，且混凝土浇筑量大，工程质量及施工安全等方面有它的特殊性，只有搞好高层建筑工程施工的技术管理，才能控制工程的施工质量、进度、成本、安全。
(一)工程案例
某高层职工住宅楼工程概括：该工程为框剪结构，六度抗震设防，静压预制方桩基础，地下一层，层高4m，地上26层，层高3m，屋面设计标高75.0m，电梯机房上部设有检修层，检修层屋面设计标高为82.30m，为本工程的最高部位。
(二)施工方案
施工方案的优化选择直接关系到工程的进度、质量和成本控制及保证安全生产，因而施工方案的确定是施工技术管理的重点。要准确确定高层建筑的施工方案，必须对工程特点及周边环境、施工进度、质量标准等进行全方位的了解，并在施工过程中不断地总结经验，勤思考、善突破，多构思几套施工方案，加以比较，优化实施。
1．静压预制方桩方案的选择及施工措施。(1)该工程的地质和水文情况。该工程场地南面有一栋一层平房和两层楼房尚未拆除，地质属于II级冲积阶地地貌,周围地形平坦,建筑±0.000标高与场地基本一致，无低洼和陡坎。根据勘探单位提供的《岩土工程详细勘察报告》持力层在圆砾层，层面埋深10.5O～12.00m。(2)静压预制桩方案的选择。根据工程地质和水文的特点及设计持力层层面埋深，压桩施工前应先试桩，确定桩长，一定要考虑到各个位不同的土方开挖标高，比如电梯井基础承台底的标高，并要考虑到桩身的设计有效长度(本工程施工时事先没有考虑到这一点后来这部位截桩长度达到3～4m)，确定桩长既要保证桩身的有效长度，又要避免土方开挖后过长截桩，造成经济损失和结构补强。该工程由于场地内原有建筑的旧基础尚未清除，为了避免沉桩时桩遇旧基础造成偏桩、断桩现象，在沉桩施工前先将旧基础清除干净，并将场地回填平整、压实，保证桩机正常行走施工。
预制静压桩方案的选择时，根据周边环境的情况，着重考虑压桩过程产生的土层挤密效应，对场地周围旧建筑物的影响，所以在确定沉桩顺序时，选择先从临近旧建筑物的外围开始压桩再向中间部位进行压桩，从而减少土挤压后在旧建筑物的基础部位起拱，同时选择沉桩过程按先深后浅，先密后疏，先长后短的原则，并考虑施工顺序上的衔接及进度进行沉桩顺序安排。施工过程对周围的旧建筑物进行同步沉降观测，该工程没有发现任何不良影响，达到预想的效果。
2．土方开挖方案的选择及施工措施。工程土质5m以上为较好的粘土层，地下水位在6m以下，地表水很少等特点和周边环境的情况，确定基坑边的放坡系数，分层选用了大小挖掘机进行开挖，承台及其基础梁采用小型挖土机开挖，其余土方采用大的履带式反铲机开挖，先用大的履带式反铲机开挖至一4.4m，再用小型挖土机械开挖承台及基础梁基坑基槽。注意防止机械碰撞工程桩。机械开挖深度应以保留300mm用人工修整。
桩间土比较规整，采用小反铲挖掘机配合人工挖土，这样与单纯的人工挖土相比，可以提高工效；劳务队利用了CFG桩的布置方位，特制了50cm的挖斗，达到了提高工效的目的。实践证明，该工程采用了上述方案后，开挖土方8900m3，破桩1201根(约166m)，工期共计9d，投入机械台班31个，劳力405个工日，而预算需投入机械台班41个，劳力996个工日，节约工程成本约2.03万元。
3．支模方案的选择及施工措施。根据工程的特点和项目材料供应等情况考虑，经方案设计核算，核算过程主要考虑技术管理。地下室及截面尺寸有代表性的梁、柱、板、墙;本工程采用支模方案选择为：柱侧模墙模梁侧梁底模楼板底模均采用18mm厚胶合板柱压枋墙板隔栅及压方采用宽×高×为60×80mm杉木枋子：柱子、墙板用钢管做压条并加对拉螺栓拉结固定。墙板搁栅间距为300mm，墙板双钢管压杆间距为600 mm，墙板采用M18对拉螺栓及26型3型扣件、间距双向600 mm。楼板搁栅间距350mm，檩条间距l000mm。(1)500×500mm柱子，每边三根压枋，间距250mm，钢管柱箍间距500mm，中间留设砼浇灌孔，柱底留清理孔。断面1000×l000mm柱子，每边五根压枋，间距250mm，钢管柱箍间距500m，中间加M16对拉螺栓及26型3型扣件。(2)梁断面的侧模竖向压枋间距400mm，斜撑间距400mm，梁侧上下各设一根纵向压枋：梁底胶合板直接搁置在梁底搁栅上，300×800mm梁底搁栅用钢管或采用宽×高为60×80mm杉木枋子，间距400mm；梁截面不大于400×1200mm时，梁底搁栅采用钢管间距200mm或采用宽×高为60×100mm杉木枋子，间距300mm：梁断面的侧模竖向压枋间距400mm，斜撑间距400mm，梁侧上中下各设一根纵向压枋，并在梁中采用M14对拉螺栓加26型3型扣件拉结。梁支撑用鋼管搭设双排钢管排架，排距不大于l000mm，纵向间距不大于800mm；设三步，架步高小于1.6m，梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，并设剪刀撑。(3)控制墙体的截面尺寸采取的措施：在暗柱箍筋上或墙体水平筋上点焊12 mm的钢筋，钢筋长度比墙厚小2 mm，其布置方法为：竖向根部距地面15～20cm处(即第一道箍筋处)，顶部位于最顶一道箍筋处，每块大模板水平方向只需焊接3根(既两端与中间部位)。这样，经过加固确保了剪力墙的几何尺寸。
4．工程垂直度及轴线的控制。控制垂直度和轴线的控制是保证高层建筑施工关键的环节之一，鉴于高层建筑的特点采用内控法，进行分段投测，可以缩短测程，减少风力、温度对测量的干扰，其精度大为提高。用钢垂球逐层向上投点放样，同时每隔3～5层用光学垂准仪复核，不仅节省时间、提高工效，实现半天放样一层的速度，且精度得到保证。(1)首层控制网的建立及校核。根据工程的平面布置形式选择不同形状的控制网，由选定控制点组成垂直度控制网，取平行于建筑物外围柱列轴线或剪力墙中轴线，与轴线距离取为lm作为控制线，控制线的交点即为控制点；首层控制网建立后，应进行控制网校核，网边长用一把专用50m钢卷尺丈量，所有角度均用J2光学经纬仪施测，复核后的首层控制网作为施工全过程垂直度控制及放样的依据。(2)控制点分段确定及在各楼层投测为缩短投测距离，防止误差积累，并减少施工环境(风力、温度)的影响，采取分段控测、分段投点的方式，比如我们在施工该高层住宅楼将第1～15层作为第一段，第16~26层作为第二段。当施工至l6层时，在同一位置控制点传递孔两侧预埋直径12钢筋，将首层控制网点位用光学经纬仪准确投至l6层楼面，并进行校核(方法同首层网)。确定定位准确无误后，将200mm×200mm×l0mm钢板焊在预埋钢筋上，并凿出新的控制点，作为第16~26层各层垂直控制及放样依据。为适应施工进度，克服光学垂准仪操作缓慢的缺点，控制点在各段楼层上的投测采用钢垂球逐层向上投点放样，每3～5层用光学垂准仪校核。(3)利用该层楼面控制网进行楼层施工放样，如果控制网是矩形的根据各楼层控制网用常规方法进行施工放样；如果控制网是弧形的，利用原有控制点，准确地定出各轴线交叉点，利用三角函数关系，求得轴线交叉点相对于控制点的极座标值。(4)为使墙柱位置、垂直度控制在规范允许偏差范围内，采用模板轴线“双控法”来确保墙、柱模板垂直度。除用距柱墙边线50cm弹出墙柱模板定位控制线及墙柱转角延长线，用以控制墙柱模板安装位置准确外，在粱板模板安装完毕后，根据各控制网线再进行一次投点，将模板控制点位控制线引测到梁板模板面，检查控制模板的偏移和外墙柱、梁边缘尺寸，结合墙柱模板垂直度检查，将误差控制在浇筑混凝土之前。
(三)结语
在高层建筑施工中，只有不断完善技术管理才能掌握整个施工过程的主线，保证工程的施工质量、进度、成本、安全。现代高层建筑随着社会生产和科学技术的进一步发展，一大批先进的仪器和施工工艺越来越广泛地应用到施工中，因而高层建筑的施工技术管理是一个动态科学管理体系，我们要与时俱进地。运用科学发展观不断摸索总结，不断加强工程施工技术管理，以适应现代高层建筑安全、高效、节能、环保的客观要求。