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【摘 要】随着市场要求标准的不断提高，工业厂房钢结构设计的规范性与标准性要求越来越高。本文将结合笔者多年相关工作经验，详细论述厂房钢结构的制作安装。
【关键词】厂房；钢结构；制作安装
随着我国经济的飞速发展以及建筑行业的繁荣，钢结构框架得到了广泛应用与发展。在今后的很长时期内，这种框架结构仍然是一种面广、量大的结构形式。在工业厂房建筑中，钢结构框架构起到非常重要的地位与作用，其不仅能够保障建筑工程的完整性与整体性，还能够有效分配与传递内力。文章将深入探讨厂房钢结构的制作安装。
1.厂房钢结构的主要组成部分
一般情况下，该框架结构包括四部分：①横向框架。横向框架是由柱、屋盖横梁组成的，这也是单厂房结构的重要组成部分。该框架主要承担自身结构的重量，吊车的横向荷载、竖向荷载以及风雪荷载，与此同时，将部分荷载相应的传递到其他建筑结构上面。②屋盖结构。屋盖结构主要是由框架横梁、中间屋架、檩条、天窗等屋盖荷载体系构成。③支撑系统。支撑系统主要是由柱间支撑和屋盖支撑组成。一方面，与吊车梁、柱等组成整体框架的纵向结构，有效承载纵向横在；一方面将个别平面结构连接成整体的空间体系，进一步保障钢结构框架的稳定性与刚度。④吊车梁或制动梁。这一部分主要承载水平荷载与竖向荷载，与此同时，将这些荷载进行有效传递。⑤墙架，主要承担墙体以及风的荷载。钢结构框架不仅具有横向跨度大等特点，而且，能在内部形成矩形空间，方便吊车的运作。这种钢结构框架便于布置、结构轻巧、使用空间比较大，且经济性好、整体性较强，被广泛应用在建筑施工过程中。需注意，钢架联合支撑的混合体系，能够有效降低柱体的纵向弯矩，但是，其要求刚度比较大，要求楼面刚度大，否则无法充分发挥柱间支撑的作用。
2.厂房钢结构的制作安装分析
2.1备料与放样钢结构材料
在进行钢结构材料备料过程中，必须严格按照图纸标准要求进行，与此同时，应该适当增加百分之十的余量。全面结合钢材标准长度，设计钢结构构件的接头与拼接方式。若在实际备料过程中，出现设计标准与备料规程相偏差，且需要充分采用代用材料，必须及时告知设计单位，并加强与设计单位的交流与协商，共同解决材料问题，获得双方共同认可，方可使用代用材料。必须保障代用材料的各种化学、物理性能与原材料保持一致，仔细复合构件的强度与刚度。因为材料代用，会出现偏心情况，所以说，均应合理修改钢材代用产生的构件间连接尺寸和施工图，并按照要求，及时下达修改工程通知。
在具体构件放样过程中，需要结合施工图纸1：1比例绘制样杆与样板，一般来说，选择质量交轻、价格低廉的样板材料。在使用样板与样杆下料过程中，必须结合图纸要求进行放切割刨边、铣平工作，保障加工余量与收缩余量均与构件尺寸标准相符合。
2.2加工钢结构零件
剪切、气割、锯切等方式，都是加工钢结构零件常用的方式，不管采取何种方式的钢结构零件加工方式，必须严格按照质量操作标准进行，保障零件加工的准确性与精度，进一步保障组装质量与焊接质量。钢结构制孔一般由两种方式，钻孔方式与冲孔方式，在厂房钢结构中，钻孔法的应用更为普遍。在钻孔过程中，必须保障钻孔位置的准确无误，如有必要，可以采用专业钻机。需注意，在加工与处理钢结构件过程中，需要结合钢结构的受力特点进行针对性加工。特别是对于钢屋柱与架的接触面，吊车梁突缘支座下端以及钢板焊缝对接边缘等具体位置。严格按照设计标准进行重点处理，保障受力能够沿着承压面直接传到连接焊缝，进一步降低焊脚尺寸。
2.3组装与焊接钢结构件
组装钢结构构件指的是按照施工组织要求，将加工好的构建零件进行拼装加工。在这一过程中，必须彻底清除钢结构件上面的污垢、毛刺、铁锈，并进一步复验钢结构构件具体质量。与此同时，进行牢固固定，保障钢结构构件组装的精准度。在焊接构件过程中，在点焊之前，必须使用螺丝夹以及专用卡用固定构件，保障焊脚尺寸的精准度，要求其精准度在标准规格的百分之七十内，采用的焊条应与正式焊接时保持一致。
在连接钢结构件过程中，焊接是非常常用、非常关键的一项方式。在具体加工工艺中，常用的焊接方式分为跳焊、对称焊、逆向焊等工艺。在具体焊接过程中，不管采用纳雍焊接方式，必须严格确保工程质量，尽可能避免出现夹渣、弧坑、咬边等情况。预防在低应力作用下，构件发生破坏。完成焊接工序之后，还需要对焊接质量进行严格检查。
2.4钢结构的安装与控制
第一，在安装钢结构构建之前，必须对其进行全面检查，主要检查构建的长度、数量、垂直性、螺栓孔等等。如果发现构建质量有问题，或者在运输过程中导致构件变形，必须在使用之间进行矫正工作，质量合格之后方可使用，并及时做好记录。
第二，钢柱与基础采用柱脚锚栓方式进行连接，在钢柱安装之前，要复检柱脚锚栓的基础标高，螺栓具体露出高度，前柱脚螺栓尺寸以及螺纹的完好性。如果出现质量进行，必须及时修复，并及时做好记录。
第三，在钢柱与吊车梁的连接处，一般设有10毫米厚度的填板，在安装吊车梁之前，如果发现吊车梁存在一定误差与缺陷，必须调整吊车梁与钢柱之间的填板厚度，尽可能降低误差数值，在同一柱体上进行针对性处理。
第四，对于屋架与钢柱的具体连接方式，经常采用螺栓固定联合焊接方式进行。在具体安装工序之前，检查钢柱以及螺栓孔质量，并对受力板端刨平情况进行全面检查，并及时做好记录。
第五，吊装构件过程中应选择适当方式进行，结合施工现场以及制造现场的具体情况，设计最佳吊装方案。在吊装工序完成之后，需要固定牢固连接构件与支撑构件，从而全面保障工程构件性能的稳定性。
第六，装完成之后，方可进行上部构件吊装，与此同时，及时进行矫正，保障各个支撑构件之间的牢固性。在具体安装过程中，应结合起重机能力，组装构件安装单元，尽可能金地高空作业量与作业时间。
第七，在安装现场需要加强对成品的保护力度，必须保证大型构件不落地，同时应做到随到随拼，及时安装。进一步缩短工期，预防出现钢结构构件的二次污染。规划一定区域，用来堆放小构件，保障所有构件与地面的非直接接触。通过选择木方垫置方式进行，并保障垫置点超过两处。另外，进一步加强安全生产的宣传与投入力度，在吊车梁与连续梁上道、托架梁、屋面架等位置设置安全绳。加强施工人员的安全生产意识与安全教育工作，设置全方位的安全警示标语和装置，在重要的地方设置好安全标示牌，重视施工现场和现场防火的标牌设置。规范和加强现场施工的文明进行，加大文明施工的观念和思想宣传，抓好现场封闭治理、材料堆放、通道、以及厂容厂貌，高度规范和重视生活设施。全面检查施工现场的具体施工情况，及时解决安全隐患与违规操作等问题。
3.结语
综上所述，本文针对厂房钢结构的主要组成部分以及其优越性开始入手分析，从四个方面：备料与放样钢结构材料，加工钢结构零件，组装与焊接钢结构件，钢结构的安装与控制，详细论述了厂房钢结构的制作安装技术与注意事项。
【参考文献】
[1]张鹏，来朝辉.钢结构工业厂房设计及施工问题分析[J].陕西建筑，2009，（10）.
[2]朱光照.重型厂房钢结构的制作、安装和焊接[J].现代焊接，2007，（11）.
[3]王桂亮，张峰，谢明光.钢结构重型工业厂房安装技术[J].钢结构， 2011，（03）.
[4]潘从建.考虑二次受力的 FRP 约束混凝土圆柱轴压性能的试验研究[D].北京：中国建筑科学研究院，2010，（05）.
【关键词】厂房；钢结构；制作安装
随着我国经济的飞速发展以及建筑行业的繁荣，钢结构框架得到了广泛应用与发展。在今后的很长时期内，这种框架结构仍然是一种面广、量大的结构形式。在工业厂房建筑中，钢结构框架构起到非常重要的地位与作用，其不仅能够保障建筑工程的完整性与整体性，还能够有效分配与传递内力。文章将深入探讨厂房钢结构的制作安装。
1.厂房钢结构的主要组成部分
一般情况下，该框架结构包括四部分：①横向框架。横向框架是由柱、屋盖横梁组成的，这也是单厂房结构的重要组成部分。该框架主要承担自身结构的重量，吊车的横向荷载、竖向荷载以及风雪荷载，与此同时，将部分荷载相应的传递到其他建筑结构上面。②屋盖结构。屋盖结构主要是由框架横梁、中间屋架、檩条、天窗等屋盖荷载体系构成。③支撑系统。支撑系统主要是由柱间支撑和屋盖支撑组成。一方面，与吊车梁、柱等组成整体框架的纵向结构，有效承载纵向横在；一方面将个别平面结构连接成整体的空间体系，进一步保障钢结构框架的稳定性与刚度。④吊车梁或制动梁。这一部分主要承载水平荷载与竖向荷载，与此同时，将这些荷载进行有效传递。⑤墙架，主要承担墙体以及风的荷载。钢结构框架不仅具有横向跨度大等特点，而且，能在内部形成矩形空间，方便吊车的运作。这种钢结构框架便于布置、结构轻巧、使用空间比较大，且经济性好、整体性较强，被广泛应用在建筑施工过程中。需注意，钢架联合支撑的混合体系，能够有效降低柱体的纵向弯矩，但是，其要求刚度比较大，要求楼面刚度大，否则无法充分发挥柱间支撑的作用。
2.厂房钢结构的制作安装分析
2.1备料与放样钢结构材料
在进行钢结构材料备料过程中，必须严格按照图纸标准要求进行，与此同时，应该适当增加百分之十的余量。全面结合钢材标准长度，设计钢结构构件的接头与拼接方式。若在实际备料过程中，出现设计标准与备料规程相偏差，且需要充分采用代用材料，必须及时告知设计单位，并加强与设计单位的交流与协商，共同解决材料问题，获得双方共同认可，方可使用代用材料。必须保障代用材料的各种化学、物理性能与原材料保持一致，仔细复合构件的强度与刚度。因为材料代用，会出现偏心情况，所以说，均应合理修改钢材代用产生的构件间连接尺寸和施工图，并按照要求，及时下达修改工程通知。
在具体构件放样过程中，需要结合施工图纸1：1比例绘制样杆与样板，一般来说，选择质量交轻、价格低廉的样板材料。在使用样板与样杆下料过程中，必须结合图纸要求进行放切割刨边、铣平工作，保障加工余量与收缩余量均与构件尺寸标准相符合。
2.2加工钢结构零件
剪切、气割、锯切等方式，都是加工钢结构零件常用的方式，不管采取何种方式的钢结构零件加工方式，必须严格按照质量操作标准进行，保障零件加工的准确性与精度，进一步保障组装质量与焊接质量。钢结构制孔一般由两种方式，钻孔方式与冲孔方式，在厂房钢结构中，钻孔法的应用更为普遍。在钻孔过程中，必须保障钻孔位置的准确无误，如有必要，可以采用专业钻机。需注意，在加工与处理钢结构件过程中，需要结合钢结构的受力特点进行针对性加工。特别是对于钢屋柱与架的接触面，吊车梁突缘支座下端以及钢板焊缝对接边缘等具体位置。严格按照设计标准进行重点处理，保障受力能够沿着承压面直接传到连接焊缝，进一步降低焊脚尺寸。
2.3组装与焊接钢结构件
组装钢结构构件指的是按照施工组织要求，将加工好的构建零件进行拼装加工。在这一过程中，必须彻底清除钢结构件上面的污垢、毛刺、铁锈，并进一步复验钢结构构件具体质量。与此同时，进行牢固固定，保障钢结构构件组装的精准度。在焊接构件过程中，在点焊之前，必须使用螺丝夹以及专用卡用固定构件，保障焊脚尺寸的精准度，要求其精准度在标准规格的百分之七十内，采用的焊条应与正式焊接时保持一致。
在连接钢结构件过程中，焊接是非常常用、非常关键的一项方式。在具体加工工艺中，常用的焊接方式分为跳焊、对称焊、逆向焊等工艺。在具体焊接过程中，不管采用纳雍焊接方式，必须严格确保工程质量，尽可能避免出现夹渣、弧坑、咬边等情况。预防在低应力作用下，构件发生破坏。完成焊接工序之后，还需要对焊接质量进行严格检查。
2.4钢结构的安装与控制
第一，在安装钢结构构建之前，必须对其进行全面检查，主要检查构建的长度、数量、垂直性、螺栓孔等等。如果发现构建质量有问题，或者在运输过程中导致构件变形，必须在使用之间进行矫正工作，质量合格之后方可使用，并及时做好记录。
第二，钢柱与基础采用柱脚锚栓方式进行连接，在钢柱安装之前，要复检柱脚锚栓的基础标高，螺栓具体露出高度，前柱脚螺栓尺寸以及螺纹的完好性。如果出现质量进行，必须及时修复，并及时做好记录。
第三，在钢柱与吊车梁的连接处，一般设有10毫米厚度的填板，在安装吊车梁之前，如果发现吊车梁存在一定误差与缺陷，必须调整吊车梁与钢柱之间的填板厚度，尽可能降低误差数值，在同一柱体上进行针对性处理。
第四，对于屋架与钢柱的具体连接方式，经常采用螺栓固定联合焊接方式进行。在具体安装工序之前，检查钢柱以及螺栓孔质量，并对受力板端刨平情况进行全面检查，并及时做好记录。
第五，吊装构件过程中应选择适当方式进行，结合施工现场以及制造现场的具体情况，设计最佳吊装方案。在吊装工序完成之后，需要固定牢固连接构件与支撑构件，从而全面保障工程构件性能的稳定性。
第六，装完成之后，方可进行上部构件吊装，与此同时，及时进行矫正，保障各个支撑构件之间的牢固性。在具体安装过程中，应结合起重机能力，组装构件安装单元，尽可能金地高空作业量与作业时间。
第七，在安装现场需要加强对成品的保护力度，必须保证大型构件不落地，同时应做到随到随拼，及时安装。进一步缩短工期，预防出现钢结构构件的二次污染。规划一定区域，用来堆放小构件，保障所有构件与地面的非直接接触。通过选择木方垫置方式进行，并保障垫置点超过两处。另外，进一步加强安全生产的宣传与投入力度，在吊车梁与连续梁上道、托架梁、屋面架等位置设置安全绳。加强施工人员的安全生产意识与安全教育工作，设置全方位的安全警示标语和装置，在重要的地方设置好安全标示牌，重视施工现场和现场防火的标牌设置。规范和加强现场施工的文明进行，加大文明施工的观念和思想宣传，抓好现场封闭治理、材料堆放、通道、以及厂容厂貌，高度规范和重视生活设施。全面检查施工现场的具体施工情况，及时解决安全隐患与违规操作等问题。
3.结语
综上所述，本文针对厂房钢结构的主要组成部分以及其优越性开始入手分析，从四个方面：备料与放样钢结构材料，加工钢结构零件，组装与焊接钢结构件，钢结构的安装与控制，详细论述了厂房钢结构的制作安装技术与注意事项。
【参考文献】
[1]张鹏，来朝辉.钢结构工业厂房设计及施工问题分析[J].陕西建筑，2009，（10）.
[2]朱光照.重型厂房钢结构的制作、安装和焊接[J].现代焊接，2007，（11）.
[3]王桂亮，张峰，谢明光.钢结构重型工业厂房安装技术[J].钢结构， 2011，（03）.
[4]潘从建.考虑二次受力的 FRP 约束混凝土圆柱轴压性能的试验研究[D].北京：中国建筑科学研究院，2010，（05）.