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[摘要]介绍了纠偏设备的工作原理，分析了冷轧厂轧制线上，带钢纠偏设备本体缺陷产生的原因、种类和调整要求。
[关键词]纠偏设备；机械；故障原因；调整
中图分类号：TG335.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0070-01
冷轧带钢轧制过程中，在对中检测系统的控制下，纠偏设备能够纠正设备偏差或来料缺陷所造成的带钢跑偏，保证带钢自动对中状态下运行，纠偏精度的高低，将直接影响冷轧机组带钢的正常运行和出口卷取机带钢的卷取质量。
1、纠偏设备的工作原理
（1）带钢跑偏的机理
从来料方面看，带钢边部浪形、镰刀弯、钢卷塔形（边部卷取不齐）和带钢几何尺寸误差等因素；从纠偏设备本体方面看，辊子辊身有锥度、纠偏辊组平衡状态下排列与机组中心线不垂直及带钢运行中所建张力过低等都容易造成带钢运行过程中的跑偏。
（2）纠偏设备构成及工作原理
CPC系统是轧制线较多采用的纠偏系统，它由带钢位置检测装置，测量信号放大器，电液伺服阀，纠偏液压缸，纠偏辊设备等组成，它是一个闭环控制系统。
机组运行时，探测器连续监测带钢两边的位置变化，并将带钢位置转化为与之成比例的模拟电信号输出到控制放大器。控制器将此信号和预先设定的带钢纠偏基准点信号相比较，两者之间若有任何偏差都将使控制器输出一偏差纠正信号至液压伺服阀系统，驱使液压系统推动纠偏辊设备作相应的移动，直至带钢重新对中于探测器探测范围的中心线。如此往复动作，从而确保在整个机组运行过程中，带钢都能持续地运行在机组中心线上，不致出现跑偏现象。
2、纠偏设备机械故障原因分析及精度调整
轧制线是冷轧厂的头道工序，如果纠偏设备精度下降，特别是轧机入口的带钢跑偏，不仅会造成轧机设备断带，而且在卷取的过程中出现卷不齐现象，往后道工序吊运时容易碰伤钢卷边部，在经过平整机时也容易伤辊，给下一道工序带来了很大的困难。其机械缺陷主要有如下几个方面：
（1）支撑滑道变形
由于轧制线上带钢运行时需要较大的张力，如冷轧厂主轧机入口张力最大达到25T，对纠偏装置支撑滑道的冲击和挤压比较严重，支撑滑道中位是支撑轮纠偏状态下经过最多的位置，该位置磨损最大，使用一定时间后，将会磨损形成一个圆弧形浅窝，支撑轮在纠偏液压缸的作用下，从圆弧形浅窝内滑入、滑出，当支撑轮滑入时，由于存在下降势能的因素，纠偏阻力比正常阻力小，当支撑轮滑出时，由于需要上升动能，纠偏阻力比正常阻力大，这样，纠偏缸频繁换向的过程中，承受着反差较大的交变载荷的作用，纠偏灵敏性大幅下降，同时极易损坏纠偏控制装置的相应附件，比如在这种状态下，纠偏缸与控制框架的联接部件容易在交变的载荷作用下发生疲劳折断故障。
（2）纠偏辊辊面粗糙度变化
纠偏辊辊面多为聚氨酯材质，带钢在运行过程中，与纠偏辊辊面保持一定的包角，并且产生较大的张力，经过长期的使用，辊面将逐渐光滑，摩擦力的减小将会造成带钢运行张力的不稳，纠偏辊对带钢的约束力降低，造成带钢跑偏后纠偏效果不佳。
（3）纠偏设备液压系统的控制
液压系统的液压油循环使用，虽然系统是封闭的，但并不代表它能完全防污染。有害污物或外来微粒可能原已存于系统内部；原存于系统内部的污物或微粒包括铸件型砂砂粒、焊渣、金属碎屑、棉屑和磨屑等，其来源渠道多来自于设备的制造、安装以及管道的安装过程等等。每一污染微粒在系统中相当于是一种研磨剂。当污染微粒通过油泵、控制阀及执行机构（包括油缸、液压马达等）时，会因研磨作用而产生更多的污染粒子，加剧元件的磨损。导致内泄漏，降低油泵、纠偏液压缸的效率，降低液压阀对流量、压力的控制精度，影响整套系统对纠偏的控制能力。
液压系统应定期更换过滤器及经常跟踪检查，在系统发出故障信号（说明应该缩短保养的时间间隔）或将要出现问题之前，应拆卸过滤元件检查，对已有内泄的液压缸、液压阀等元件进行及时更换。
（4）纠偏辊辊子有锥度
辊子在加工时呈锥形或由于单边不均匀磨损而呈锥形。在带钢的带动下，辊子以转速n转动，而辊面上各点的线速度是不同的，从小端到大端辊面的线速度由小于带钢速度V过渡到大于V，于是在带钢上产生摩擦力矩M，同时带钢张应力分布也变的不均匀，产生偏载，在T（x）及M的联合作用下，带钢总是向大端跑偏。锥度越大，M越大，T（x）分布越不均匀，带钢跑偏速度越大。由此可见？机组纠偏辊如果存在有锥度的现象应及时进行更换。
（5）结构框架的变形
纠偏设备结构框架的变形，支撑轮、中心轮润滑及磨损等的不良状况，都将产生运行阻力，对纠偏液压缸动作的灵敏性造成影响，针对这种情况，应及时利用设备定修对相应设备或部位进行测量调整处理，进一步完善转动部位的给油脂周期和注油量，对磨损部件及时修复和更换。
3、结语
带钢纠偏设备纠偏功能的完善，需要用科学、合理的方法对该设备进行管理，由于设备缺陷往往不是单独存在的，所以应注意包含各个方面，控制和掌握纠偏设备的各种劣化程度，定期有效的实施管理，才能保证设备长期的稳定性。
参考文献
[1] 张顺廷，马文忠.大型机床液压系统故障分析及解决措施[J].中国重型装备.2009（04）.
[2] 夏向阳.数控机床拉刀装置的改进[J].制造技术与机床.2006（03）
[3] 王林琳，晁代章.带钢连续处理机组中带钢纠偏设备设计与应用研究[J]. 机械与电子.2010（12）.
[4] 邢预恩，要二仓，张根保.虚拟制造技术在三辊导向装置液压系统中的应用[J].起重运输机械.2009（05）.
[5] 彭永忠.数控车床螺旋型四工位电动刀架的换刀原理及故障诊断[J]. 中国科技信息.2010（07）.
[关键词]纠偏设备；机械；故障原因；调整
中图分类号：TG335.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0070-01
冷轧带钢轧制过程中，在对中检测系统的控制下，纠偏设备能够纠正设备偏差或来料缺陷所造成的带钢跑偏，保证带钢自动对中状态下运行，纠偏精度的高低，将直接影响冷轧机组带钢的正常运行和出口卷取机带钢的卷取质量。
1、纠偏设备的工作原理
（1）带钢跑偏的机理
从来料方面看，带钢边部浪形、镰刀弯、钢卷塔形（边部卷取不齐）和带钢几何尺寸误差等因素；从纠偏设备本体方面看，辊子辊身有锥度、纠偏辊组平衡状态下排列与机组中心线不垂直及带钢运行中所建张力过低等都容易造成带钢运行过程中的跑偏。
（2）纠偏设备构成及工作原理
CPC系统是轧制线较多采用的纠偏系统，它由带钢位置检测装置，测量信号放大器，电液伺服阀，纠偏液压缸，纠偏辊设备等组成，它是一个闭环控制系统。
机组运行时，探测器连续监测带钢两边的位置变化，并将带钢位置转化为与之成比例的模拟电信号输出到控制放大器。控制器将此信号和预先设定的带钢纠偏基准点信号相比较，两者之间若有任何偏差都将使控制器输出一偏差纠正信号至液压伺服阀系统，驱使液压系统推动纠偏辊设备作相应的移动，直至带钢重新对中于探测器探测范围的中心线。如此往复动作，从而确保在整个机组运行过程中，带钢都能持续地运行在机组中心线上，不致出现跑偏现象。
2、纠偏设备机械故障原因分析及精度调整
轧制线是冷轧厂的头道工序，如果纠偏设备精度下降，特别是轧机入口的带钢跑偏，不仅会造成轧机设备断带，而且在卷取的过程中出现卷不齐现象，往后道工序吊运时容易碰伤钢卷边部，在经过平整机时也容易伤辊，给下一道工序带来了很大的困难。其机械缺陷主要有如下几个方面：
（1）支撑滑道变形
由于轧制线上带钢运行时需要较大的张力，如冷轧厂主轧机入口张力最大达到25T，对纠偏装置支撑滑道的冲击和挤压比较严重，支撑滑道中位是支撑轮纠偏状态下经过最多的位置，该位置磨损最大，使用一定时间后，将会磨损形成一个圆弧形浅窝，支撑轮在纠偏液压缸的作用下，从圆弧形浅窝内滑入、滑出，当支撑轮滑入时，由于存在下降势能的因素，纠偏阻力比正常阻力小，当支撑轮滑出时，由于需要上升动能，纠偏阻力比正常阻力大，这样，纠偏缸频繁换向的过程中，承受着反差较大的交变载荷的作用，纠偏灵敏性大幅下降，同时极易损坏纠偏控制装置的相应附件，比如在这种状态下，纠偏缸与控制框架的联接部件容易在交变的载荷作用下发生疲劳折断故障。
（2）纠偏辊辊面粗糙度变化
纠偏辊辊面多为聚氨酯材质，带钢在运行过程中，与纠偏辊辊面保持一定的包角，并且产生较大的张力，经过长期的使用，辊面将逐渐光滑，摩擦力的减小将会造成带钢运行张力的不稳，纠偏辊对带钢的约束力降低，造成带钢跑偏后纠偏效果不佳。
（3）纠偏设备液压系统的控制
液压系统的液压油循环使用，虽然系统是封闭的，但并不代表它能完全防污染。有害污物或外来微粒可能原已存于系统内部；原存于系统内部的污物或微粒包括铸件型砂砂粒、焊渣、金属碎屑、棉屑和磨屑等，其来源渠道多来自于设备的制造、安装以及管道的安装过程等等。每一污染微粒在系统中相当于是一种研磨剂。当污染微粒通过油泵、控制阀及执行机构（包括油缸、液压马达等）时，会因研磨作用而产生更多的污染粒子，加剧元件的磨损。导致内泄漏，降低油泵、纠偏液压缸的效率，降低液压阀对流量、压力的控制精度，影响整套系统对纠偏的控制能力。
液压系统应定期更换过滤器及经常跟踪检查，在系统发出故障信号（说明应该缩短保养的时间间隔）或将要出现问题之前，应拆卸过滤元件检查，对已有内泄的液压缸、液压阀等元件进行及时更换。
（4）纠偏辊辊子有锥度
辊子在加工时呈锥形或由于单边不均匀磨损而呈锥形。在带钢的带动下，辊子以转速n转动，而辊面上各点的线速度是不同的，从小端到大端辊面的线速度由小于带钢速度V过渡到大于V，于是在带钢上产生摩擦力矩M，同时带钢张应力分布也变的不均匀，产生偏载，在T（x）及M的联合作用下，带钢总是向大端跑偏。锥度越大，M越大，T（x）分布越不均匀，带钢跑偏速度越大。由此可见？机组纠偏辊如果存在有锥度的现象应及时进行更换。
（5）结构框架的变形
纠偏设备结构框架的变形，支撑轮、中心轮润滑及磨损等的不良状况，都将产生运行阻力，对纠偏液压缸动作的灵敏性造成影响，针对这种情况，应及时利用设备定修对相应设备或部位进行测量调整处理，进一步完善转动部位的给油脂周期和注油量，对磨损部件及时修复和更换。
3、结语
带钢纠偏设备纠偏功能的完善，需要用科学、合理的方法对该设备进行管理，由于设备缺陷往往不是单独存在的，所以应注意包含各个方面，控制和掌握纠偏设备的各种劣化程度，定期有效的实施管理，才能保证设备长期的稳定性。
参考文献
[1] 张顺廷，马文忠.大型机床液压系统故障分析及解决措施[J].中国重型装备.2009（04）.
[2] 夏向阳.数控机床拉刀装置的改进[J].制造技术与机床.2006（03）
[3] 王林琳，晁代章.带钢连续处理机组中带钢纠偏设备设计与应用研究[J]. 机械与电子.2010（12）.
[4] 邢预恩，要二仓，张根保.虚拟制造技术在三辊导向装置液压系统中的应用[J].起重运输机械.2009（05）.
[5] 彭永忠.数控车床螺旋型四工位电动刀架的换刀原理及故障诊断[J]. 中国科技信息.2010（07）.