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【摘要】电流资料是抽油机井日常生产数据的组成部分之一，与产液量、含水率、示功图等共同组成了用以鉴别抽油井生产运行状况的动态资料。量取电流资料是生产一线工人每天都需进行的基本工作之一，它作为动态资料的一部分，电流资料的变化反映了井的生产运行情况。在日常生产管理中，及时对电流资料的变化进行分析、诊断，能够及早发现抽油井生产中出现的问题和故障，有利于及时制定解决措施，使油井恢复正常。
【关键词】电流资料；分析；诊断；问题；解决措施
一、运用电流资料发现抽油机井问题的优势所在
电流数据的准确录取对于维护油田生产稳定的优势主要体现在以下三个方面：
1.电流数据的准确录取和运用能够及时有效的发现问题。
利用测示功图、憋压、检查液面等方法及手段也都能用以检查抽油机的运行状况。但就检测周期来看，电流数据的录取每天进行，而抽油机井的产液量每10～15天测量一次，液面、示功图则每月测试一次。电流数据的录取无疑更具及时性。
2.电流数据的录取相较其他方法具有简便性。一名前线工作人员，使用一部钳形电流表就能进行电流数据的准确录取。
3.电流的变化直接反映抽油机能耗状况，数据的录取直接为节能工作提供依据。
二、电流数据的不同变化对应的各类问题
抽油机井上下电流影响因素三个方面：井底负荷，抽油机减速箱扭矩及电机额定功率。抽油机正常生产时电流数据相对稳定，并且在平衡率要求的固定范围之内（85%～100%），下电流应小于上电流。当电流数据产生变化时，就说明抽油机井出现了问题。下面就结合一些具体情况，分析电流数据不同变化可能对应哪些问题。
类型I.电流变化较大，上电流下降，下电流上升，且在变化过程中，下电流大于上电流，日产液量与产油量大幅下降，含水率上升。
分析：抽油机生产正常时驴头的最大载荷主要来自两个方面；一个是抽油杆自重，另一个是液体重量。上电流明显下降表明驴头载荷减轻，同时产液与产油量下降，统合二者则能证明地下杆泵运行有异。可能是油杆或油管断脱、脱节器脱落造成的。而上行时因驴头载荷减小，依靠平衡块即可拉起驴头，电机作功小，导致了电流下降。下行时，因驴头载荷减小，平衡块要依靠电机作功举升，所以下行电流变大。
类型II.抽油机井上下电流逐渐增加，产油量与产液量逐渐下降，含水量逐渐增高。
分析：上下电流逐渐增加说明抽油机无论上行还是下行所承受的载荷都是逐渐增加的，与此同时产液量与产油量也呈现下降趋势，这种现象极有可能是抽油机井管壁结蜡造成的。因为井筒结蜡会使抽油杆摩擦阻力增大。上行时，摩擦阻力增大，也就意味着抽油机载荷增大，从而导致电机负荷增大，电流上升。下行时，摩擦阻力增大抵消了一部分抽油杆的向下重力，因此下行载荷减小，平衡块需要靠电机举升，电机负荷变大，下电流也会升高。
举例：C井，从该井的连续生产数据中看，日产液量、日产油量逐渐下降，含水上升，上下电流也逐渐上升，从数据显示来看该井有结蜡迹象，于09年8月份及时对该井进行了热洗，洗后恢复正常生产。
解决措施：
（1）热洗化蜡，减小抽油杆因结蜡造成的摩擦阻力。
（2）合理定制热洗周期，减少结蜡对生产的影响。
类型III.在杆、管、泵工作正常的情况下，井口日产液量逐渐下降，上电流逐渐上升，下电流逐渐下降，回压上升。
分析：产生此种现象通常是回油管线堵塞或结蜡、结垢。因为地面管线堵塞相当于在回油管线处装了油嘴，限制了流量，液体流动阻力增大。井口回压升高，产液量自然也会下降。但结蜡结垢堵塞地面出油管线是逐渐的过程，电流的数据变化也是逐渐的。因此需要对比一个时期内的电流及其他数据发现问题。
举例：D井，该井从09年6月份以来上电流逐渐上升，下电流逐渐下降，回压上升幅度较大，产液量也呈现下降趋势，经判断该井可能是回油干线由于结蜡、结垢等因素导致干线不畅通所致，于同年11月利用高温高压水对干线进行冲洗，从洗后的各项生产监测数据可以看使该井恢复到正常的生产水平。
解决措施：
（1）如果是杂物堵塞，需要分段查找及时清除。
（2）地面管线结蜡应及时用热水冲洗进行解堵。
（3）地面管线结垢应及时进行酸洗或更换管线。
三、电流数据录取明显不准确的三种情形
1.泵况和电流的变化不统一。泵况恢复正常、产液量增大后电流反而没有相应增加却出现下降。这种情况，电流数据的录取肯定存在问题。
2.抽油井在泵况、液面正常的情况下载荷不可能发生大的变化，所以电流突然上升又降回的情况不可能出现。电流资料中如果出现这种数据，只能是录取的不准确。
3.在泵况正常的情况下，上下电流出现较大的交叉变化，忽而上电流大于下电流，忽而下电流大于上电流。即使在平衡率非常高的情况下，会出现上下电流交叉变化的幅度也很小，因此这是电流数据录取的不准确。
四、结论
电流资料的录取是我们每日都要进行的基本工作之一，通过电流资料的录取和对比查看，能够及时发现抽油机井载荷的变化。通过结合其他生产动态资料能够更准确地进行问题的鉴别分析，及时进行解决措施的制定。从而使大部分问题及故障能在第一时间即问题及故障发生在初期便得到解决，节省了问题加剧后再进行解决的高额维修成本，而使生产尽快得到恢复也降低了因生产中断造成的产量损失。
因此，合理运用电流法判断抽油机井故障是提高企业效益及维护生产稳定的有效途径。对于问题的发现，电流法有着其他方法不能比拟的优势，但问题性质的确定和问题的根本解决却要靠综合分析各种资料，对各种方法进行综合运用才能达成。
【关键词】电流资料；分析；诊断；问题；解决措施
一、运用电流资料发现抽油机井问题的优势所在
电流数据的准确录取对于维护油田生产稳定的优势主要体现在以下三个方面：
1.电流数据的准确录取和运用能够及时有效的发现问题。
利用测示功图、憋压、检查液面等方法及手段也都能用以检查抽油机的运行状况。但就检测周期来看，电流数据的录取每天进行，而抽油机井的产液量每10～15天测量一次，液面、示功图则每月测试一次。电流数据的录取无疑更具及时性。
2.电流数据的录取相较其他方法具有简便性。一名前线工作人员，使用一部钳形电流表就能进行电流数据的准确录取。
3.电流的变化直接反映抽油机能耗状况，数据的录取直接为节能工作提供依据。
二、电流数据的不同变化对应的各类问题
抽油机井上下电流影响因素三个方面：井底负荷，抽油机减速箱扭矩及电机额定功率。抽油机正常生产时电流数据相对稳定，并且在平衡率要求的固定范围之内（85%～100%），下电流应小于上电流。当电流数据产生变化时，就说明抽油机井出现了问题。下面就结合一些具体情况，分析电流数据不同变化可能对应哪些问题。
类型I.电流变化较大，上电流下降，下电流上升，且在变化过程中，下电流大于上电流，日产液量与产油量大幅下降，含水率上升。
分析：抽油机生产正常时驴头的最大载荷主要来自两个方面；一个是抽油杆自重，另一个是液体重量。上电流明显下降表明驴头载荷减轻，同时产液与产油量下降，统合二者则能证明地下杆泵运行有异。可能是油杆或油管断脱、脱节器脱落造成的。而上行时因驴头载荷减小，依靠平衡块即可拉起驴头，电机作功小，导致了电流下降。下行时，因驴头载荷减小，平衡块要依靠电机作功举升，所以下行电流变大。
类型II.抽油机井上下电流逐渐增加，产油量与产液量逐渐下降，含水量逐渐增高。
分析：上下电流逐渐增加说明抽油机无论上行还是下行所承受的载荷都是逐渐增加的，与此同时产液量与产油量也呈现下降趋势，这种现象极有可能是抽油机井管壁结蜡造成的。因为井筒结蜡会使抽油杆摩擦阻力增大。上行时，摩擦阻力增大，也就意味着抽油机载荷增大，从而导致电机负荷增大，电流上升。下行时，摩擦阻力增大抵消了一部分抽油杆的向下重力，因此下行载荷减小，平衡块需要靠电机举升，电机负荷变大，下电流也会升高。
举例：C井，从该井的连续生产数据中看，日产液量、日产油量逐渐下降，含水上升，上下电流也逐渐上升，从数据显示来看该井有结蜡迹象，于09年8月份及时对该井进行了热洗，洗后恢复正常生产。
解决措施：
（1）热洗化蜡，减小抽油杆因结蜡造成的摩擦阻力。
（2）合理定制热洗周期，减少结蜡对生产的影响。
类型III.在杆、管、泵工作正常的情况下，井口日产液量逐渐下降，上电流逐渐上升，下电流逐渐下降，回压上升。
分析：产生此种现象通常是回油管线堵塞或结蜡、结垢。因为地面管线堵塞相当于在回油管线处装了油嘴，限制了流量，液体流动阻力增大。井口回压升高，产液量自然也会下降。但结蜡结垢堵塞地面出油管线是逐渐的过程，电流的数据变化也是逐渐的。因此需要对比一个时期内的电流及其他数据发现问题。
举例：D井，该井从09年6月份以来上电流逐渐上升，下电流逐渐下降，回压上升幅度较大，产液量也呈现下降趋势，经判断该井可能是回油干线由于结蜡、结垢等因素导致干线不畅通所致，于同年11月利用高温高压水对干线进行冲洗，从洗后的各项生产监测数据可以看使该井恢复到正常的生产水平。
解决措施：
（1）如果是杂物堵塞，需要分段查找及时清除。
（2）地面管线结蜡应及时用热水冲洗进行解堵。
（3）地面管线结垢应及时进行酸洗或更换管线。
三、电流数据录取明显不准确的三种情形
1.泵况和电流的变化不统一。泵况恢复正常、产液量增大后电流反而没有相应增加却出现下降。这种情况，电流数据的录取肯定存在问题。
2.抽油井在泵况、液面正常的情况下载荷不可能发生大的变化，所以电流突然上升又降回的情况不可能出现。电流资料中如果出现这种数据，只能是录取的不准确。
3.在泵况正常的情况下，上下电流出现较大的交叉变化，忽而上电流大于下电流，忽而下电流大于上电流。即使在平衡率非常高的情况下，会出现上下电流交叉变化的幅度也很小，因此这是电流数据录取的不准确。
四、结论
电流资料的录取是我们每日都要进行的基本工作之一，通过电流资料的录取和对比查看，能够及时发现抽油机井载荷的变化。通过结合其他生产动态资料能够更准确地进行问题的鉴别分析，及时进行解决措施的制定。从而使大部分问题及故障能在第一时间即问题及故障发生在初期便得到解决，节省了问题加剧后再进行解决的高额维修成本，而使生产尽快得到恢复也降低了因生产中断造成的产量损失。
因此，合理运用电流法判断抽油机井故障是提高企业效益及维护生产稳定的有效途径。对于问题的发现，电流法有着其他方法不能比拟的优势，但问题性质的确定和问题的根本解决却要靠综合分析各种资料，对各种方法进行综合运用才能达成。