炼化企业防腐蚀涂层应用现状调研及应对措施

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防腐蚀涂层是解决炼化企业设备和设施工业大气腐蚀的最主要的措施,而防腐蚀涂层的失效则影响炼化企业生产装置长周期安全稳定运行。针对8家炼化企业防腐蚀涂层的应用现状开展了现场调研和测评,分析了生产装置、钢结构和储罐等防腐蚀涂层应用过程中存在的主要问题。分别从管理制度完善及执行、涂装施工监控、定期检查测评、专业技能培训和质保模式等方面提出了应对措施和建议,并编制了相应的管理制度和技术规范。
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针对塔河油田站内换热设备腐蚀失效问题,采用案例分析和现状分析相结合的方法,分析发现换热设备的失效类型主要为腐蚀穿孔,多发生在管束本体以及管束与管板的焊缝位置,服役介质多为含水油气介质与循环水介质。换热设备的失效不仅与换热设备材质、服役介质有关,也与换热设备的结构设计、焊接工艺、安装位置和生产管理情况有关。因此,分别从选材设计、结构优化、涂层保护与安装施工及管理优化等四个方面提出了针对性的防护措施,现场应用后有效抑制了换热设备的腐蚀,保障了换热系统的安全稳定运行。
进行闸门设计或增加防撞设施时,船舶撞击力的取值非常重要。以谏壁三角船闸为例,运用ANSYS有限元计算软件分析得出5种撞击速度、5种船舶排水量共25种工况的撞击力时程曲线,与国内常用规范进行对比分析。结果表明:撞击时间随着撞击速度的增加而缩短,随着船舶吨位的增加而增大;《船闸水工建筑物设计规范》《船闸闸阀门设计规范》采用的船舶撞击力没有综合考虑船舶吨位和撞击速度两者的影响,取值偏低;《水利水电工程钢闸门设计规范》的船舶撞击力取值约为有限元分析的撞击力平均值的0.7倍。
为探究水泥土抗压、抗剪强度参数之间关系,配制不同水泥配比的水泥土试样,对不同龄期下的各试样开展无侧限抗压强度试验和快剪试验,得到水泥土的抗压、抗剪强度参数,并分析强度参数随水泥配比变化规律,确定16%水泥掺量、0.50水灰比为依托工程的水泥配比,建立水泥土无侧限抗压强度与黏聚力、变形模量的关系。结果表明,水泥土试样的无侧限抗压强度和黏聚力都会随水泥掺量的增加而增加,且无侧限抗压强度和黏聚力呈线性关系;掺入水泥的软弱土,其无侧限抗压强度和抗剪强度都明显提高;淤泥质土和淤泥土层的水泥土变形模量小于规范推荐值。
建筑行业的快速发展,加剧了水泥需求量不断增长。水泥质量对建筑工程质量起到直接作用,同时,也关系着居住者的人身财产安全。水泥生产过程要加强质量管理控制,确保进入市场的水泥符合国家相关标准,有效保证施工质量。文章分析了水泥生产过程中质量管理和控制的重要性、水泥产品质量对建筑工程质量所产生的影响,探讨了生产过程中的水泥产品质量管控策略及出厂水泥质量管理策略。
石脑油中含有的硫化氢和氯化氢等腐蚀性介质,会引起石脑油储罐发生腐蚀。对某炼油厂3台石脑油储罐进行RBI(基于风险的检验)评估和全面检验,对RBI评估结果和全面检验结果进行对比分析,掌握了石脑油储罐的失效模式和腐蚀机理,提出了相应的防腐措施。
高桩码头横向分力在相邻结构段传递中忽略凹凸缝约束会导致排架分配系数偏大。将码头结构沿水平向简化为弹性支座刚性连续梁,考虑转动刚度,推导出在凹凸缝约束和不考虑约束条件下,高桩码头排架横向分力分配系数计算公式。结合工程实例,对比规范值、不考虑凹凸缝约束、考虑凹凸缝约束的公式计算值和三维有限元法计算值。结果表明,不考虑凹凸缝约束,公式计算和有限元计算结果吻合较好,比规范值偏小;考虑凹凸缝约束,排架的横向分力分配系数整体减小,尤其是在码头整体结构中部(凹凸缝附近)与规范值差异较大。
某石化公司中水回用过程存在腐蚀、结垢等问题,采用臭氧氧化-组合填料滤池工艺和电渗析工艺对中水进行深度净化处理,将中水中有机物消解或氧化成可被生物降解的小分子有机物,再利用吸附能力良好的活性炭和陶粒将小分子有机物吸附、过滤;同时锰砂能将水中低价铁离子氧化为高价铁离子,再经过吸附过滤去除水中铁离子以降低中水电导率、COD、浊度、铁离子含量、氯离子含量等水质指标,提高中水回用后循环水的浓缩倍率,确保循环水系统的平稳运行,能够有效控制系统的结垢腐蚀等问题。
某石化分公司延迟焦化装置进行低负荷改造,在此期间装置进行停工处理。为了防止停工期间设备和管道的腐蚀和损坏,对装置停工期间设备和管道易产生腐蚀的部位及原因进行了分析,提出了排净存水、氮气保护等防护措施,取得了良好效果,确保装置停工期间设备和管道完好。
快硬早强混凝土具有凝结时间短、早期强度高、养护时间短的特点,可广泛应用在道路、机场跑道等需要快速修补及海港码头、桥梁隧道等工程。在普通硅酸盐水泥制备的混凝土中加入促凝剂及缓凝剂,可以在保证混凝土1h工作性能的同时,缩短其凝结时间,快速产生强度,便于道路通行及工程抢修。通过试验发现,当促凝剂掺量为胶凝材料掺量的25%以上时,快硬早强混凝土的4h抗压强度大于20MPa,1h坍落扩展度大于600mm,得到快硬早强混凝土的最佳配合比,其中:胶凝材料为525kg/m3,砂率为42%,水胶比为0