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【摘 要】随着经济与科技的飞速发展，起重机作为现代机械化生产中的重要设备之一，能够凭借其自身的优势满足大型货物的升降需求，有效的节省了人力、物力。但在实际运行中，因起重机机械故障而引起的安全事故占据较大比例，如何能从根本上保证起重机的安全运行，则成为当前起重机管理人员急需解决的问题。
【关键词】起重机；机械故障防范；改进方法
1.起重机常见的机械故障
1.1卷筒以及滑轮的故障
卷筒是起重机中非常重要的一个部分，其主要负责的是起重机的受力部件，使用的时间一长，卷筒的筒壁就会慢慢的削弱，并且减薄，甚至还会出现孔洞，到最后还会出现断裂。一旦出现断裂，起重机所担负的货物就会掉下来，造成不必要的损失。
造成这种故障的原因是当起重机的卷筒和钢丝绳进行接触的时候，会相互摩擦，摩擦的过程中卷筒会慢慢的减薄，等卷筒减薄到一定的程度，就会因为无法承受钢丝绳的重量而断裂，根据国家相关规定，如果卷筒的筒壁减薄达到18%的程度，或者是出现了一些裂痕，就应该及时的采取措施进行维修更换。另外，在进行操作的时候还必须要注意对卷筒以及钢丝绳的润滑。
1.2钢丝绳断裂
钢丝绳在吊重物的时候，其受力状况非常的复杂，而且因为钢丝在绳子中的位置不同，有些钢丝在绳子内侧，有些钢丝在绳子外侧。而且拉伸力也有所不同，这是因为不同的钢丝绳受力分布不一样。另外，当钢丝绳绕过卷筒、滑轮的时候，会产生应力，甚至钢丝和钢丝之间也会产生及压力。如果一旦承载的重物超过了所能承受的重量，那么钢丝绳就会断裂。另外，钢丝绳断裂还有一个很重要的原因，滑轮和卷筒的穿绕的次数过多了，每穿绕一次，钢丝绳就会发生变化，或者由曲变直，或者由直变曲，穿绕的次数过多，钢丝绳就会损坏或者断裂。不仅如此，钢丝绳的锻炼还与滑轮、卷筒、维护保养情况有非常大的关系。
1.3减速器齿轮故障
减速器在整个起重机中起着传动的作用，它通过自身的齿轮啮合来传递扭矩，从而使得电动机运转到最佳的速度。在齿轮运转的过程当中，可能会出现齿轮折断、胶合或者磨损的现象，从而影响起重机的运转。造成这些现象有很多的原因，比如齿面不光滑，有凸起的小点等等，因此而使得应力产生了集中的现象，另外，有硬的物质、颗粒进入了摩擦面，加大了磨损力。如果温度过高，也可能会使得润滑失去效果，从而使减速器出现问题。
1.4制动器故障
制动器的作用是防止悬吊的物品下落，制动器完好才能够保证起重机的安全运行。但在进行操作的过程中，制动器可能会出现突然失灵，或者出现制动力不足的现象，另外如果制动轮的温度过高，也会影响整个起重机的运行，严重的甚至还会引发安全事故。造成制动器故障的原因主要有以下几点：第一，由于使用的时间过长，制动带或者制动轮产生了磨损。第二，因为制动器和垫片之间的间歇调得过大或者过小。第三，因为制动力的矩调得过大，这些都会导致制动器发生故障。
1.5车轮与轨道
车轮与轨道也会发生故障，比如起重机在运行的时候，车轮会出现啃道，小车会出现不等高的现象，甚至打滑。造成这些故障的原因是多方面的，比如机器运行时间过长、机器性能发生改变等等。另外，啃道带来的危害也是巨大的，轻者会使得起重机的寿命缩短，严重的甚至还会发生严重的伤亡事故。对此，管理人员应该及时的采取措施来应对和解决。
2.预防起重机机械故障的对策
针对起重机机械故障的防治对策，除了加强人为的安全管理外，还应结合着起重机的實际工作流程，使其在原有的基础上符合安全作业流程。针对其采用的预防对策，主要体现在以下几个方面：
2.1完善起重机的作业管理
在生产生活活动中，若起重机发生机械故障，在影响整个生产流程的同时，还会出现不必要的坠落事故。要想从根本上避免这种现象的发生，其核心途径在于加强对操作流程的管理，使其在符合国家相关规定的同时，安全、稳定的进行作业。在完善整个起重机的作用管理中，主要包括以下几个方面：首先，做好相应的准备工作。即在起重机开始作业前，由专业的工作人员对设备的各个结构进行检查，确保每个组件在使用的前处于完好无损的状态；若在作业前发现设备存在问题，应及时的停止作业，并交由专业人员进行维修、完善。其次，在整个操作过程中，一旦起重器正式运行后，操作人员应严格按照相应的操作程序进行操作，同时对作业周边环境进行仔细的勘察，以便在出现意外事故时，能及时的停止作业或采取相应的急救措施，将其造成的损失降到最低；最后，在作业结束时，操作人员也应在工作结束后采取相应的安全措施，如：应把吊钩升到合适的高度，且把大车、小车停靠在相应的位置，把控制 器手柄调到“O”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源；坚持每天检查一次设备的状态，对一些小问题及时调整等等。
2.2加强起重机的维护管理
在预防起重机机械故障发生的过程中，加强起重机的维护管理，是预防故障发生的根本措施。在其加强的过程中，主要包括以下几个方面：首先，起重机的管理人员应派遣专业人员定时定点的对起重机的各个作业进行检查，确保其设备属于正常运行状态；其次，制定出相应的管理制度，加强对起重机安全运行管理，在规范作业流程的同时，还能避免机械故障的出现；再次，结合起重机内部复杂的构造，在进行维护时，需要管理人员本着一切从实际出发的原则，对每一个构造环节进行深入检查，在提高检查质量的同时，还能消除起重机中存在的安全隐患；最后，在专业人员的指导下，对起重机进行科学、完善的管理，在延长起重机使用寿命的同时，还能将作业成本降到最低。
2.3加强对操作人员的技术培训
在整个起重机作业运行中，操作人员作为一切作业活动的指挥者，能否具备相应的操作水平，则直接关系着起重机的作用质量。在当前起重机的操作人员中，除了具备国家统一颁发的技术资格证书外，还应具备相应的操作能力，以此来确保操作活动的顺利进行。而加强对操作人员的技术培训，能够在现有的基础上提高操作人员的技术水平，使其在日常操作中，严格按照起重机的操作流程进行操作，避免因人为操作失误而引起的不必要损失。与此同时，在加强操作人员技术培训的过程中，还应适当的渗入安全操作理念，以便在日后工作中，能够本着“安全第一，质量第一”的作用理念全身心的投入到今后的工作中。
3.结束语
综上所述，针对起重机机械故障中存在的相关问题，都需要管理人员采取相应的措施进行完善，除了加强对起重机械的维护、管理外，还应加强对操作人员的技能培训，使其在日常操作中，能够使用正确的操作方式进行操作，避免因操作失误而引起的不必要损失。只有这样，才能从根本上保证起重机的正常运行，才能为其今后的投入使用奠定坚实的基础。
【参考文献】
[1]舒发志.起重机常见事故原因分析及对策[J].常州工学院学报，2011，（03）.
[2]王首成，李万录.起重机啃轨原因分析与防护对策研究[J].起重运输机械，2009，（02）.
[3]常子煜，阎峰云.桥式起重机大车啃轨的原因与解决方法[J].机械研究与应用，2008，（05）.
[4]卢国普，金慰农，王洪涛.起重机动臂增加增荷机构后的结构分析[J].工程机械，2011，（04）.
【关键词】起重机；机械故障防范；改进方法
1.起重机常见的机械故障
1.1卷筒以及滑轮的故障
卷筒是起重机中非常重要的一个部分，其主要负责的是起重机的受力部件，使用的时间一长，卷筒的筒壁就会慢慢的削弱，并且减薄，甚至还会出现孔洞，到最后还会出现断裂。一旦出现断裂，起重机所担负的货物就会掉下来，造成不必要的损失。
造成这种故障的原因是当起重机的卷筒和钢丝绳进行接触的时候，会相互摩擦，摩擦的过程中卷筒会慢慢的减薄，等卷筒减薄到一定的程度，就会因为无法承受钢丝绳的重量而断裂，根据国家相关规定，如果卷筒的筒壁减薄达到18%的程度，或者是出现了一些裂痕，就应该及时的采取措施进行维修更换。另外，在进行操作的时候还必须要注意对卷筒以及钢丝绳的润滑。
1.2钢丝绳断裂
钢丝绳在吊重物的时候，其受力状况非常的复杂，而且因为钢丝在绳子中的位置不同，有些钢丝在绳子内侧，有些钢丝在绳子外侧。而且拉伸力也有所不同，这是因为不同的钢丝绳受力分布不一样。另外，当钢丝绳绕过卷筒、滑轮的时候，会产生应力，甚至钢丝和钢丝之间也会产生及压力。如果一旦承载的重物超过了所能承受的重量，那么钢丝绳就会断裂。另外，钢丝绳断裂还有一个很重要的原因，滑轮和卷筒的穿绕的次数过多了，每穿绕一次，钢丝绳就会发生变化，或者由曲变直，或者由直变曲，穿绕的次数过多，钢丝绳就会损坏或者断裂。不仅如此，钢丝绳的锻炼还与滑轮、卷筒、维护保养情况有非常大的关系。
1.3减速器齿轮故障
减速器在整个起重机中起着传动的作用，它通过自身的齿轮啮合来传递扭矩，从而使得电动机运转到最佳的速度。在齿轮运转的过程当中，可能会出现齿轮折断、胶合或者磨损的现象，从而影响起重机的运转。造成这些现象有很多的原因，比如齿面不光滑，有凸起的小点等等，因此而使得应力产生了集中的现象，另外，有硬的物质、颗粒进入了摩擦面，加大了磨损力。如果温度过高，也可能会使得润滑失去效果，从而使减速器出现问题。
1.4制动器故障
制动器的作用是防止悬吊的物品下落，制动器完好才能够保证起重机的安全运行。但在进行操作的过程中，制动器可能会出现突然失灵，或者出现制动力不足的现象，另外如果制动轮的温度过高，也会影响整个起重机的运行，严重的甚至还会引发安全事故。造成制动器故障的原因主要有以下几点：第一，由于使用的时间过长，制动带或者制动轮产生了磨损。第二，因为制动器和垫片之间的间歇调得过大或者过小。第三，因为制动力的矩调得过大，这些都会导致制动器发生故障。
1.5车轮与轨道
车轮与轨道也会发生故障，比如起重机在运行的时候，车轮会出现啃道，小车会出现不等高的现象，甚至打滑。造成这些故障的原因是多方面的，比如机器运行时间过长、机器性能发生改变等等。另外，啃道带来的危害也是巨大的，轻者会使得起重机的寿命缩短，严重的甚至还会发生严重的伤亡事故。对此，管理人员应该及时的采取措施来应对和解决。
2.预防起重机机械故障的对策
针对起重机机械故障的防治对策，除了加强人为的安全管理外，还应结合着起重机的實际工作流程，使其在原有的基础上符合安全作业流程。针对其采用的预防对策，主要体现在以下几个方面：
2.1完善起重机的作业管理
在生产生活活动中，若起重机发生机械故障，在影响整个生产流程的同时，还会出现不必要的坠落事故。要想从根本上避免这种现象的发生，其核心途径在于加强对操作流程的管理，使其在符合国家相关规定的同时，安全、稳定的进行作业。在完善整个起重机的作用管理中，主要包括以下几个方面：首先，做好相应的准备工作。即在起重机开始作业前，由专业的工作人员对设备的各个结构进行检查，确保每个组件在使用的前处于完好无损的状态；若在作业前发现设备存在问题，应及时的停止作业，并交由专业人员进行维修、完善。其次，在整个操作过程中，一旦起重器正式运行后，操作人员应严格按照相应的操作程序进行操作，同时对作业周边环境进行仔细的勘察，以便在出现意外事故时，能及时的停止作业或采取相应的急救措施，将其造成的损失降到最低；最后，在作业结束时，操作人员也应在工作结束后采取相应的安全措施，如：应把吊钩升到合适的高度，且把大车、小车停靠在相应的位置，把控制 器手柄调到“O”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源；坚持每天检查一次设备的状态，对一些小问题及时调整等等。
2.2加强起重机的维护管理
在预防起重机机械故障发生的过程中，加强起重机的维护管理，是预防故障发生的根本措施。在其加强的过程中，主要包括以下几个方面：首先，起重机的管理人员应派遣专业人员定时定点的对起重机的各个作业进行检查，确保其设备属于正常运行状态；其次，制定出相应的管理制度，加强对起重机安全运行管理，在规范作业流程的同时，还能避免机械故障的出现；再次，结合起重机内部复杂的构造，在进行维护时，需要管理人员本着一切从实际出发的原则，对每一个构造环节进行深入检查，在提高检查质量的同时，还能消除起重机中存在的安全隐患；最后，在专业人员的指导下，对起重机进行科学、完善的管理，在延长起重机使用寿命的同时，还能将作业成本降到最低。
2.3加强对操作人员的技术培训
在整个起重机作业运行中，操作人员作为一切作业活动的指挥者，能否具备相应的操作水平，则直接关系着起重机的作用质量。在当前起重机的操作人员中，除了具备国家统一颁发的技术资格证书外，还应具备相应的操作能力，以此来确保操作活动的顺利进行。而加强对操作人员的技术培训，能够在现有的基础上提高操作人员的技术水平，使其在日常操作中，严格按照起重机的操作流程进行操作，避免因人为操作失误而引起的不必要损失。与此同时，在加强操作人员技术培训的过程中，还应适当的渗入安全操作理念，以便在日后工作中，能够本着“安全第一，质量第一”的作用理念全身心的投入到今后的工作中。
3.结束语
综上所述，针对起重机机械故障中存在的相关问题，都需要管理人员采取相应的措施进行完善，除了加强对起重机械的维护、管理外，还应加强对操作人员的技能培训，使其在日常操作中，能够使用正确的操作方式进行操作，避免因操作失误而引起的不必要损失。只有这样，才能从根本上保证起重机的正常运行，才能为其今后的投入使用奠定坚实的基础。
【参考文献】
[1]舒发志.起重机常见事故原因分析及对策[J].常州工学院学报，2011，（03）.
[2]王首成，李万录.起重机啃轨原因分析与防护对策研究[J].起重运输机械，2009，（02）.
[3]常子煜，阎峰云.桥式起重机大车啃轨的原因与解决方法[J].机械研究与应用，2008，（05）.
[4]卢国普，金慰农，王洪涛.起重机动臂增加增荷机构后的结构分析[J].工程机械，2011，（04）.