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深圳九星印刷包装集团有限公司印刷部经理 周世兵
根据业务类型和业务量选择合适的赋码设备
2008年，深圳九星印刷包装集团有限公司成为我国药包印刷领域首个电子监管码赋码印刷资格获得者，同时成为国内第一家拥有UV喷码设备的药包印刷企业。此外，我公司还积极参与药监码赋码设备的开发工作，与设备供应商联合开发适合自身生产工艺的赋码设备，目前已拥有两项UV喷码设备自主专利，在药监码赋码印刷领域积累了丰富的生产经验。为迎接2015年国家对药品进行全品种电子监管政策的实施，2013年我公司在原有4台赋码设备的基础上，又引进了2台赋码设备，并计划于2013年底再引进2台。
我公司的赋码设备以大张UV喷码方式为主，目前年喷印条码数量可达20亿个，同时可为客户提供纸盒喷码、标签打印、激光打码3种解决方案。
大张赋码是目前药监码的主要赋码方式，其特点主要体现在以下2个方面：
1.效率
大张赋码效率主要由赋码设备的生产速度以及生产换型的速度来决定。在保证产品质量稳定的情况下，我公司现有赋码设备的最高生产速度可达75米/分钟。而在赋码设备生产速度一定的情况下，赋码效率还与纸张上盒子的排版数量有很大关系，纸张上排版的盒子越多，单位时间内喷印的条码自然就越多，同时也与纸张的走纸方向（横向还是纵向）有一定关系。当然，降低生产过程中的异常停机时间也是提高赋码效率的一个有效方法，如通过改良生产工艺，实现“先赋码后印刷”后，消除了因印刷喷粉而造成的喷头堵塞，减少了停机擦洗喷头的时间；通过设备技术改造，让赋码平台实现不停机换纸、收纸，大幅减少了停机时间，提高了生产效率。
2.质量
我公司目前主要采用UV喷码方式，其对承印材料适应性强，且喷印的条码品相好、可识别率高、附着牢固，但有的也会出现条码拖花、过底、偏位等质量问题。对于条码拖花、过底问题，在无法对赋码设备的UV喷码系统进行改进的情况下，可以采用降低喷印精度、减少墨层厚度等方法来改善。对于偏位问题，可通过赋码设备本身拥有的纠偏功能进行纠偏处理，防止产品出现较大的批量性偏位，同时在纸张最前端喷印定位墨线，再通过人工翻检的方式挑出偏位产品，以此来确保产品质量。
随着绿色印刷的不断推进，市场上出现了小盒赋码设备，即在经过印刷、模切后的单张小盒上进行赋码，目前主要有热转印赋码和LED-UV固化赋码两种实现方式。小盒赋码设备具有节能环保、占地面积较小、成本低廉、操作方便快捷等特点。但由于其只能对单张小盒进行一对一赋码，因此其在大批量生产时效率较低，且只能针对工艺相对简单的产品进行赋码，对于过全息、覆镭射膜、裱瓦楞纸等药包产品，不能顺利赋码。此外，由于小盒赋码的条码表面没有保护层（大张赋码可以在印刷时过满版水性光油，以达到保护的目的），在后续生产、运输、使用过程中可能会出现条码刮花、损坏等现象。
大张赋码和小盒赋码各有优缺点，考虑到大张赋码设备的价格成本和占地面积，小张赋码设备更适合药监码赋码业务量较少且业务较为简单的药包印刷企业。当然，随着小盒赋码技术的不断更新、工艺的不断改良，相信其市场前景也会越来越广阔。
济南众发印务有限公司总经理 王 智
大张赋码与小盒赋码互为补充
济南众发印务有限公司是2003年由山东大众报业集团和华泰集团共同投资建立的一家包装印刷企业，当时集团希望能够通过市场化运作的方式，利用这个平台扩展业务，从而在一定程度上抵消报纸印量下滑所带来的影响。我公司的主营业务是药包印刷（占到总业务量的80%以上），目前已经在药包市场打拼了10年。
我公司作为专业的药包供应商，为适应国家推出的药品电子监管政策，于2010年引进了第一台药监码赋码设备，开始进行药监码赋码印刷的尝试。然而，第一台赋码设备引进之后，使用效果一般，不尽如人意。其实，我们都知道，药监码赋码设备并不是通用的印刷设备，而是为应对国家药品电子监管政策而推出的专用设备，是由各种技术组合而成的，且推出时间短，因此设备的各项性能并不完善。虽然目前随着赋码技术的不断成熟，药监码赋码设备的各项性能有了一定提升，但与成熟的印刷设备和印后设备相比，还是存在一些问题，主要体现在速度慢、成本高。
目前，药监码赋码设备主要有两种类型，即大张赋码设备和小盒赋码设备。
大张赋码设备目前以UV喷码方式为主，其性能比较稳定，对于大批量订单，生产效率较高，但对于10万个小盒以下的小批量订单，调机时间长，生产效率相对较低，尤其是对于小批量急单，这种赋码方式就显得有些“心有余而力不足”，而且现在这种订单越来越多，着实令药包印刷企业头疼。最为不利的是，大多数药包印刷企业一般都采取“先赋码后印刷”的方式，但这样只能先对一个产品进行赋码，然后再换另一个产品，这就大大限制了印刷设备的生产效率。当前，我公司共有2台大张赋码设备，开机率在60%左右，主要用于生产一些稳定的大批量订单。
小盒赋码设备推出得比较晚，其可以对经过印刷、模切后的小盒药包进行赋码，而不影响印刷设备的生产效率，且调机简单、速度快，特别适合10万个小盒以下的小批量订单，尤其是小批量急单，是大张赋码设备的有效补充。我公司已计划引进小盒赋码设备，主要用于小批量订单的生产。
因此，对于尚未引进药监码赋码设备的药包印刷企业，建议先引进小盒赋码设备，接一些小批量订单，当赋码业务中大批量订单逐渐增多时，再引进大张赋码设备也不迟，两种设备可以互为补充。
药包行业资深人士
根据企业规模选择最佳赋码解决方案 药监码赋码解决方案发展至今，UV喷码方式几乎已经成为众多药包印刷企业的必然选择。针对UV喷码方式，市场上有两种赋码设备可供选择，即大张赋码设备和小盒赋码设备。两种设备各具特点，为不同规模的药包印刷企业提供了更多选择。
1.大张赋码设备
目前，对于大张赋码设备，药包印刷企业主要采用两种生产工艺。
一种是“先赋码后印刷”。这种方法不仅能降低喷头的堵塞概率，而且对于拥有联机上光印刷设备的药包印刷企业而言，还能省掉离线上光的环节。但采用“先赋码后印刷”的方式，操作人员必须事先准备一张带有药监码位置框的胶片，对所喷印的药监码位置进行抽检，以避免因某个环节出现位置偏差而导致产生大量废品。
另一种是“先印刷再赋码”。对于没有联机上光印刷设备的药包印刷企业而言，这种生产工艺比较合理，也能确保赋码位置的准确性，操作人员通过目视就能检查喷印位置。而且，目前一些大张赋码设备上一般都配备除粉装置，因此药包印刷企业不必过分担心印刷喷粉会对喷头造成堵塞。
目前，药监码赋码解决方案仍以大张赋码为主。但由于在大张赋码设备上配置LED-UV固化系统成本较高，因此目前其仍以传统UV灯管为主。
2.小盒赋码设备
小盒赋码设备是专门针对模切后、糊盒前的单张小盒而开发的，其能直接在单张小盒上进行赋码。这种工艺的好处是将喷码环节移到了几乎最后一道工序（糊盒）前，这对于废品的控制更加有效。另外，对于药监码赋码业务量不大的药包印刷企业而言，由于小盒赋码的设备投资比大张赋码小得多，更能为这些药包印刷企业所接受，使其不必再犹豫是否放弃药监码小批量订单。
然而，这种工艺也有其特殊性。首先，其对输纸平台的要求更高，这是因为单张小盒经过模切后，呈现出不规则形状，要想使其在高速输纸过程中仍保持很高的走纸精度，确实有不小的难度。其次，由于单张小盒可能已经过上光或覆膜处理，UV墨水难以在其表面牢固附着。虽然药包印刷企业通常认为UV墨水在各种承印材料表面的适应性和附着力都较好，但采用UV喷墨方式喷印药监码时，其原理与传统UV印刷还是有所区别的，因此药包印刷企业需要事先进行打样测试，以检验UV墨水在上光或覆膜药盒表面的附着力。目前，使用小盒赋码设备的药包印刷企业可以根据光油与UV墨水的匹配性来决定是否在药盒上光时对喷印药监码的位置进行漏白处理。
值得一提的是，小盒赋码设备可以使用LED-UV固化系统，这样一来，生产成本要比大张赋码设备低得多。
根据业务类型和业务量选择合适的赋码设备
2008年，深圳九星印刷包装集团有限公司成为我国药包印刷领域首个电子监管码赋码印刷资格获得者，同时成为国内第一家拥有UV喷码设备的药包印刷企业。此外，我公司还积极参与药监码赋码设备的开发工作，与设备供应商联合开发适合自身生产工艺的赋码设备，目前已拥有两项UV喷码设备自主专利，在药监码赋码印刷领域积累了丰富的生产经验。为迎接2015年国家对药品进行全品种电子监管政策的实施，2013年我公司在原有4台赋码设备的基础上，又引进了2台赋码设备，并计划于2013年底再引进2台。
我公司的赋码设备以大张UV喷码方式为主，目前年喷印条码数量可达20亿个，同时可为客户提供纸盒喷码、标签打印、激光打码3种解决方案。
大张赋码是目前药监码的主要赋码方式，其特点主要体现在以下2个方面：
1.效率
大张赋码效率主要由赋码设备的生产速度以及生产换型的速度来决定。在保证产品质量稳定的情况下，我公司现有赋码设备的最高生产速度可达75米/分钟。而在赋码设备生产速度一定的情况下，赋码效率还与纸张上盒子的排版数量有很大关系，纸张上排版的盒子越多，单位时间内喷印的条码自然就越多，同时也与纸张的走纸方向（横向还是纵向）有一定关系。当然，降低生产过程中的异常停机时间也是提高赋码效率的一个有效方法，如通过改良生产工艺，实现“先赋码后印刷”后，消除了因印刷喷粉而造成的喷头堵塞，减少了停机擦洗喷头的时间；通过设备技术改造，让赋码平台实现不停机换纸、收纸，大幅减少了停机时间，提高了生产效率。
2.质量
我公司目前主要采用UV喷码方式，其对承印材料适应性强，且喷印的条码品相好、可识别率高、附着牢固，但有的也会出现条码拖花、过底、偏位等质量问题。对于条码拖花、过底问题，在无法对赋码设备的UV喷码系统进行改进的情况下，可以采用降低喷印精度、减少墨层厚度等方法来改善。对于偏位问题，可通过赋码设备本身拥有的纠偏功能进行纠偏处理，防止产品出现较大的批量性偏位，同时在纸张最前端喷印定位墨线，再通过人工翻检的方式挑出偏位产品，以此来确保产品质量。
随着绿色印刷的不断推进，市场上出现了小盒赋码设备，即在经过印刷、模切后的单张小盒上进行赋码，目前主要有热转印赋码和LED-UV固化赋码两种实现方式。小盒赋码设备具有节能环保、占地面积较小、成本低廉、操作方便快捷等特点。但由于其只能对单张小盒进行一对一赋码，因此其在大批量生产时效率较低，且只能针对工艺相对简单的产品进行赋码，对于过全息、覆镭射膜、裱瓦楞纸等药包产品，不能顺利赋码。此外，由于小盒赋码的条码表面没有保护层（大张赋码可以在印刷时过满版水性光油，以达到保护的目的），在后续生产、运输、使用过程中可能会出现条码刮花、损坏等现象。
大张赋码和小盒赋码各有优缺点，考虑到大张赋码设备的价格成本和占地面积，小张赋码设备更适合药监码赋码业务量较少且业务较为简单的药包印刷企业。当然，随着小盒赋码技术的不断更新、工艺的不断改良，相信其市场前景也会越来越广阔。
济南众发印务有限公司总经理 王 智
大张赋码与小盒赋码互为补充
济南众发印务有限公司是2003年由山东大众报业集团和华泰集团共同投资建立的一家包装印刷企业，当时集团希望能够通过市场化运作的方式，利用这个平台扩展业务，从而在一定程度上抵消报纸印量下滑所带来的影响。我公司的主营业务是药包印刷（占到总业务量的80%以上），目前已经在药包市场打拼了10年。
我公司作为专业的药包供应商，为适应国家推出的药品电子监管政策，于2010年引进了第一台药监码赋码设备，开始进行药监码赋码印刷的尝试。然而，第一台赋码设备引进之后，使用效果一般，不尽如人意。其实，我们都知道，药监码赋码设备并不是通用的印刷设备，而是为应对国家药品电子监管政策而推出的专用设备，是由各种技术组合而成的，且推出时间短，因此设备的各项性能并不完善。虽然目前随着赋码技术的不断成熟，药监码赋码设备的各项性能有了一定提升，但与成熟的印刷设备和印后设备相比，还是存在一些问题，主要体现在速度慢、成本高。
目前，药监码赋码设备主要有两种类型，即大张赋码设备和小盒赋码设备。
大张赋码设备目前以UV喷码方式为主，其性能比较稳定，对于大批量订单，生产效率较高，但对于10万个小盒以下的小批量订单，调机时间长，生产效率相对较低，尤其是对于小批量急单，这种赋码方式就显得有些“心有余而力不足”，而且现在这种订单越来越多，着实令药包印刷企业头疼。最为不利的是，大多数药包印刷企业一般都采取“先赋码后印刷”的方式，但这样只能先对一个产品进行赋码，然后再换另一个产品，这就大大限制了印刷设备的生产效率。当前，我公司共有2台大张赋码设备，开机率在60%左右，主要用于生产一些稳定的大批量订单。
小盒赋码设备推出得比较晚，其可以对经过印刷、模切后的小盒药包进行赋码，而不影响印刷设备的生产效率，且调机简单、速度快，特别适合10万个小盒以下的小批量订单，尤其是小批量急单，是大张赋码设备的有效补充。我公司已计划引进小盒赋码设备，主要用于小批量订单的生产。
因此，对于尚未引进药监码赋码设备的药包印刷企业，建议先引进小盒赋码设备，接一些小批量订单，当赋码业务中大批量订单逐渐增多时，再引进大张赋码设备也不迟，两种设备可以互为补充。
药包行业资深人士
根据企业规模选择最佳赋码解决方案 药监码赋码解决方案发展至今，UV喷码方式几乎已经成为众多药包印刷企业的必然选择。针对UV喷码方式，市场上有两种赋码设备可供选择，即大张赋码设备和小盒赋码设备。两种设备各具特点，为不同规模的药包印刷企业提供了更多选择。
1.大张赋码设备
目前，对于大张赋码设备，药包印刷企业主要采用两种生产工艺。
一种是“先赋码后印刷”。这种方法不仅能降低喷头的堵塞概率，而且对于拥有联机上光印刷设备的药包印刷企业而言，还能省掉离线上光的环节。但采用“先赋码后印刷”的方式，操作人员必须事先准备一张带有药监码位置框的胶片，对所喷印的药监码位置进行抽检，以避免因某个环节出现位置偏差而导致产生大量废品。
另一种是“先印刷再赋码”。对于没有联机上光印刷设备的药包印刷企业而言，这种生产工艺比较合理，也能确保赋码位置的准确性，操作人员通过目视就能检查喷印位置。而且，目前一些大张赋码设备上一般都配备除粉装置，因此药包印刷企业不必过分担心印刷喷粉会对喷头造成堵塞。
目前，药监码赋码解决方案仍以大张赋码为主。但由于在大张赋码设备上配置LED-UV固化系统成本较高，因此目前其仍以传统UV灯管为主。
2.小盒赋码设备
小盒赋码设备是专门针对模切后、糊盒前的单张小盒而开发的，其能直接在单张小盒上进行赋码。这种工艺的好处是将喷码环节移到了几乎最后一道工序（糊盒）前，这对于废品的控制更加有效。另外，对于药监码赋码业务量不大的药包印刷企业而言，由于小盒赋码的设备投资比大张赋码小得多，更能为这些药包印刷企业所接受，使其不必再犹豫是否放弃药监码小批量订单。
然而，这种工艺也有其特殊性。首先，其对输纸平台的要求更高，这是因为单张小盒经过模切后，呈现出不规则形状，要想使其在高速输纸过程中仍保持很高的走纸精度，确实有不小的难度。其次，由于单张小盒可能已经过上光或覆膜处理，UV墨水难以在其表面牢固附着。虽然药包印刷企业通常认为UV墨水在各种承印材料表面的适应性和附着力都较好，但采用UV喷墨方式喷印药监码时，其原理与传统UV印刷还是有所区别的，因此药包印刷企业需要事先进行打样测试，以检验UV墨水在上光或覆膜药盒表面的附着力。目前，使用小盒赋码设备的药包印刷企业可以根据光油与UV墨水的匹配性来决定是否在药盒上光时对喷印药监码的位置进行漏白处理。
值得一提的是，小盒赋码设备可以使用LED-UV固化系统，这样一来，生产成本要比大张赋码设备低得多。