论文部分内容阅读
摘要：轴套类零件大多属于薄壁构件，结构并不复杂，精度要求相对较高，在产品中主要起定位、旋转的作用，是机械行业中常见的零件，用处广泛，其加工工艺文件规则制定是否合理，直接影响产品的质量。轴套类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。。通过采取工艺措施，控制轴套类零件在加工过程中的变形，从而更好地保证零件的尺寸精度及形状位置精度。
关键词：轴套;零件;加工;技术;
一、基准的选择
零件尺寸基准的选择基准就是标注或量取尺寸的起点。基准的选择直接影响设计要求能否满足加工工艺是否可行和方便。由于这类零件一般是设计基准和工艺基准不重合，为了提高加工效率和精度，通常都是采用一次装夹完成所有加工面。当然一次加工并不意味着出来的零件是成品，好多情况下这仅仅是一道工序，接下来一般还要进行热处理，精加工等后续工序。所以，为了减少误差，保证零件的设计要求，在选择基准时，最好使设计基准与工艺bai基准重合。如不能重合时，零件的功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注或按形体分析法标注。如零件基准选择不恰当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）的要求。基准选择要与加工精度、效率、经济性、设备、批量统筹考虑，没有一定之规，只有针对特定零件和加工工艺，说加工基准才有意义。
二、数控加工工艺选择
加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。正轴套一般是用于运动件与机体之间起保护作用的一种零件，目的是为了减少机体与运动件之间的磨损。它的加工方法随着零件的不同而有所变化。数控车削加工工艺与普通机床加工工藝有很大的区别，所涵盖的内容也很多。要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴套类零件的加工质量产生影响。因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。
三、热处理及辅助工序
要进行淬火处理，将组装好的轴套放进高温炉里，升温至840℃～860℃，在此温度环境中保持50～60分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到25℃～30℃时，进行整形加工处理;然后进行冷处理，将经过淬火处理的轴套放入到液氮冷藏箱里，将温度降到-70℃，保温2-4个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，注意轴套在淬火冷却时，应垂直入水，并上下不停运动，这就加快了轴套内壁的冷却速度，减少钢套内外壁冷却温度的不一致性，从而减少内外壁冷却应力。为了提高轴套的强度，我们采用了调质热处理，其热处理工艺是：淬火加热温度820℃，水冷;520℃回火，保温2h后空冷，回火后轴套硬度21～30HRC，符合技术要求。采取上述工艺措施，轴套在热处理后不再出现裂纹，提高了产品质量，从而保证了轴套生产的正常进行。加工后热处理是为了保证轴套的强度符合使用规范，能够具备良好的强度和刚度，这就要求热处理必须控制好轴套的材料的金相组织，使其恰好在需要使用的范围内容。同时，热处理后的轴套要注意采用时效处理，防止其在使用过程中存在变形。
四、合理选择刀具及加切削用量
根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，由于加工的零件材料为45钢，硬度和强度都很低，便于切削加工，根据学院的实际情况选择硬质合金钢为材料的刀具就可以满足加工零件的要求。要注重刀具定位，不要欠定位和过定位，它是装夹的部分，装夹合理，可靠的话，影响零件精度的还有设备本身的精度和刀具及切削用量及冷却等多方面。普车的精度加工的关键是人要把设备，装夹，刀具，切削用量，冷却都调整好才行，精度取决于设备和人的统一。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。选择的原则是：保证零件加工质量和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，最大可能地保证刀具的耐用度，并充分发挥机床的性能最大限度地提高生产效率，降低生产成本。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工。中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。
五、结束语
总而言之，对轴套零件加工工艺的推广和应用是国机械制造业的一次巨大的变革，有效地促进了当前机械制造水平的发展，为我国工业发展提供了高质量、高保障、高生产效率的机械产品，为社会经济发展带来了很好的促进作用。在轴套类零件加工中，应该掌握每一个细节，分析并解决好每一个难点，这样才能更有效的保证工件质量，要充分运用和发挥轴套零件加工技术的特点，才能带来更多的效益。
参考文献：
[1]王春阳，轴套类零件加工变形原因及控制措施[J];南方农机;2019年10期
[2]邵军，轴套类零件加工变形原因及控制[J];金属加工（冷加工）;2017年22期
[3]冯光涛，机械加工工艺技术与误差分析[J];硅谷;2010年15期
[4]赵慧，机械加工工艺实训系统的研究与实现[J];硅谷;2010年16期
（中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 黑龙江 哈尔滨市 150066）
关键词：轴套;零件;加工;技术;
一、基准的选择
零件尺寸基准的选择基准就是标注或量取尺寸的起点。基准的选择直接影响设计要求能否满足加工工艺是否可行和方便。由于这类零件一般是设计基准和工艺基准不重合，为了提高加工效率和精度，通常都是采用一次装夹完成所有加工面。当然一次加工并不意味着出来的零件是成品，好多情况下这仅仅是一道工序，接下来一般还要进行热处理，精加工等后续工序。所以，为了减少误差，保证零件的设计要求，在选择基准时，最好使设计基准与工艺bai基准重合。如不能重合时，零件的功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注或按形体分析法标注。如零件基准选择不恰当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）的要求。基准选择要与加工精度、效率、经济性、设备、批量统筹考虑，没有一定之规，只有针对特定零件和加工工艺，说加工基准才有意义。
二、数控加工工艺选择
加工工艺的主要内容包括：分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用刀具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。正轴套一般是用于运动件与机体之间起保护作用的一种零件，目的是为了减少机体与运动件之间的磨损。它的加工方法随着零件的不同而有所变化。数控车削加工工艺与普通机床加工工藝有很大的区别，所涵盖的内容也很多。要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴套类零件的加工质量产生影响。因此，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择刀具，确定切削用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹、刀具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。
三、热处理及辅助工序
要进行淬火处理，将组装好的轴套放进高温炉里，升温至840℃～860℃，在此温度环境中保持50～60分钟，然后再进入到淬火剂中进行降温处理，降到25℃～30℃时，进行整形加工处理;然后进行冷处理，将经过淬火处理的轴套放入到液氮冷藏箱里，将温度降到-70℃，保温2-4个小时后，关闭液氮，从液氮冷藏箱里取出，再进行高温回火，注意轴套在淬火冷却时，应垂直入水，并上下不停运动，这就加快了轴套内壁的冷却速度，减少钢套内外壁冷却温度的不一致性，从而减少内外壁冷却应力。为了提高轴套的强度，我们采用了调质热处理，其热处理工艺是：淬火加热温度820℃，水冷;520℃回火，保温2h后空冷，回火后轴套硬度21～30HRC，符合技术要求。采取上述工艺措施，轴套在热处理后不再出现裂纹，提高了产品质量，从而保证了轴套生产的正常进行。加工后热处理是为了保证轴套的强度符合使用规范，能够具备良好的强度和刚度，这就要求热处理必须控制好轴套的材料的金相组织，使其恰好在需要使用的范围内容。同时，热处理后的轴套要注意采用时效处理，防止其在使用过程中存在变形。
四、合理选择刀具及加切削用量
根据不同的加工内容，则需要不同规格的刀具来进行加工，由于加工的零件材料为45钢，硬度和强度都很低，便于切削加工，根据学院的实际情况选择硬质合金钢为材料的刀具就可以满足加工零件的要求。要注重刀具定位，不要欠定位和过定位，它是装夹的部分，装夹合理，可靠的话，影响零件精度的还有设备本身的精度和刀具及切削用量及冷却等多方面。普车的精度加工的关键是人要把设备，装夹，刀具，切削用量，冷却都调整好才行，精度取决于设备和人的统一。加工精度一致性要求较高的零件。切削条件多变的零件，如零件由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量。选择的原则是：保证零件加工质量和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，最大可能地保证刀具的耐用度，并充分发挥机床的性能最大限度地提高生产效率，降低生产成本。批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的零件。数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。适用于各种批量的轴类零件外圆加工，应用十分广泛。单件小批量常采用卧室车床完成车削加工。中批、大批生产则采用自动、半自动车床和专用车床完成车削加工。数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。
五、结束语
总而言之，对轴套零件加工工艺的推广和应用是国机械制造业的一次巨大的变革，有效地促进了当前机械制造水平的发展，为我国工业发展提供了高质量、高保障、高生产效率的机械产品，为社会经济发展带来了很好的促进作用。在轴套类零件加工中，应该掌握每一个细节，分析并解决好每一个难点，这样才能更有效的保证工件质量，要充分运用和发挥轴套零件加工技术的特点，才能带来更多的效益。
参考文献：
[1]王春阳，轴套类零件加工变形原因及控制措施[J];南方农机;2019年10期
[2]邵军，轴套类零件加工变形原因及控制[J];金属加工（冷加工）;2017年22期
[3]冯光涛，机械加工工艺技术与误差分析[J];硅谷;2010年15期
[4]赵慧，机械加工工艺实训系统的研究与实现[J];硅谷;2010年16期
（中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 黑龙江 哈尔滨市 150066）