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【摘要】本文主要讨论设备基础清水混凝土的施工工艺，从模板施工工艺、混凝土施工工艺、混凝土拆模和养护方面进行了阐述。
对于设备基础无垫铁施工工艺的必要性、质量标准、工艺要求和具体施工工艺进行了阐述。
【关键词】设备基础；清水混凝土模板；混凝土；垫铁
1、清水砼的工艺质量标准
砼表面平整、光滑、色泽一致；轴线通直，几何尺寸准确；无明显接槎痕迹，无蜂窝、麻面及明显气泡；模板拼缝有规律。
2、设备基础清水砼的施工工艺
2.1清水混凝土模板施工工艺
设备基础混凝土工程要达到清水混凝土施工工艺，施工工艺主要体现在模板工艺上。
就现场实际模板工艺主要有以下几种方式：
a有钢模板组合，钢模板贴PVC板工艺。
b木模板（胶合板）内衬PVC板工艺或内衬华丽板。
c采用高强覆膜竹胶板工艺。
钢模板粘贴PVC板工艺的方法是：将普通的组合式钢模板，按照设备基础尺寸用螺栓拼装成大块钢模板，修正后用树脂胶在表面粘贴1.4～1.6mm厚PVC塑料板，然后组装模板；在按标准搭设脚手架，用型钢和对拉螺栓加PVC套管对模板进行加强后，将模板固定在脚手架上。施工工序：测量放线→按常规方法拼装模板→粘贴PVC板→安装预埋件及角部木线条→整体吊装就位→模板加固→浇筑砼→表面养护→到龄期后拆除模板→整体养护。
木模板（胶合板）内衬PVC板工艺或内衬华丽板。施工工艺同高强覆膜竹胶板（大模板）工艺，同下。
高强覆膜竹胶板（大模板）工艺是采用整块高强覆膜竹胶板模板根据设计截面尺寸的不同将竹胶板裁割出相应尺寸设备基础模板，对拉螺栓加套PVC套管、密封胶带密封模板缝的一种施工方法。
竹胶板采用背肋采用50×100木方，支撑采用钢管脚手架、钢木支撑体系。
长度：以不浪费材料为准裁成整板幅宽或幅长。
裁割时裁口必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，截口处涂刷酚醛漆以防水蚀造成鼓胀变形；其次背肋木方应经过刨压，顺直平整，无毛茬，以保证板面与其接触紧密。板面与木方的固定采用自攻螺丝，先用手电钻沿背肋位置钻孔，间距控制在400mm，然后用M4×75螺钉固定，使之成一块整体，长边模板宽度两侧其面板应较背肋侧面缩进15mm，留出一15×15mm止口，以便安装时小面模板沿此止口插入。所有螺钉孔用腻子刮平，清除灰尘污垢后，板缝用密封胶带密封，柱梁上下或左右两块定型模板间缝隙考虑用相同余料在外侧钉牢，紧贴面板背面，内侧再贴以胶带，所有接缝均采用木料及密封胶分“底一上二”进行密封。大模板的拼缝一定要有规律性，这样浇出来的清水砼才能线条一致，表面光洁、平整。
2.2混凝土施工工艺
砼的施工按正常操作规程和施工工艺外，还应注意以下事项：由于组合模板时密封很严，基本无漏浆和渗水现象，砼振捣时气体将无法从模板缝隙处排出，稍不注意就可能在表面形成水泡和气泡。因此在柱砼浇筑时，每次浇筑高度应控制在50cm左右，且振捣时间应适当控制，以利气体能从砼中充分排出。
无论采用哪一种施工工艺，混凝土配合比应作实验（最好在±0.00m以下部位），以找出存在的问题，加以改进，使其达到最佳效果。尤其是混凝土的秘水直接影响混凝土的接头质量。
水泥、外加剂必须采用同一家品牌，同一部位所需材料应购齐库存，不得任意变更；砂、石料应采用同一地点出产，并应尽量一次购齐（或一次浇注混凝土检验批），含泥量尽量少，而泥块含量则不应出现。这样才能保证清水砼的色泽一致。
砼拌合中，应尽量采用计算机控制配合比和搅拌时间，严格控制砼水灰比、坍落度、外加剂。坍落度宜严格控制在8—12cm左右，要确保砼的和易性，可加高效减水剂，但不宜添加引氣型减水剂。
对于烂根现象，可以在模板外围砂浆带密封防止漏浆；砼浇筑前，在底部加同配比的去石砂浆50～100mm厚，防止砼落下时产生离析，从而消除烂根。
为防止砼表面出现蜂窝、麻面、气泡等，首先是在模板接缝处加5mm厚海绵条，并用螺栓将模板栓紧，在内侧贴单面胶带防止漏浆。严格控制振捣时间、分层厚度和插点距离，不得漏振、过振，从而避免砼不密实造成蜂窝、孔洞或过振造成砂石离析。采用二次振捣消除气泡。
钢模板一定要校正，拼接后认真检查平整度，再贴PVC板；贴PVC后的大模板拼缝处用单面胶带粘贴，尤其要注意保证楼面模板的清洁度；大模板的拼缝一定要有规律性，这样浇出来的清水砼才能线条一致，表面光洁、平整。
为了增加美观和防止缺棱掉角，最好是在模板阴角处加设木线条。木线安装是将木线中间打孔用铅丝将其与模板相贴，在角楞处拉紧，木线两侧与模板形成的缝隙用胶带封口，防止漏浆并保证角部的光洁度。
模板固定采用对拉螺栓加PVC管，拆模后将对拉螺栓取出，用特制塑料装饰帽封孔。对拉螺栓处容易出现漏浆起砂，浇筑前注意封堵。
钢筋保护层一定要控制好，清水砼决不能露筋，但砂浆垫块的颜色与砼的颜色肯定不一致，这就需要下功夫用清水砼的石子作垫块固定。
2.3混凝土拆模和养护
拆模时间一定要掌握好，不得有模板粘掉砼表皮现象。模板拆除后，认真清理、修复、刷隔离剂、分规格堆放整齐，以便进一步周转利用。
拆模后加强养护，防止砼表面的干缩裂缝，可采用专人定时浇水养护或刷养生液的方法。若砼需保温，则用塑料薄膜覆盖后上铺草垫，水浇在塑料薄膜下，以防草垫脱色污染砼。
3、设备基础无垫铁施工工艺
设备基础无垫铁施工工艺实际上是精细施工的必然要求和发展；设备基础无垫铁施工是精细施工管理和精细施工的成果。
通常设备（附机设备）就位后通过垫铁（平垫铁、楔垫铁）找平校正后，通过二次灌浆固定后（灌浆材料上强度），再次校正。
设备基础无垫铁施工实际是减少施工时设备（附机设备）就位后通过垫铁（平垫铁、楔垫铁）找平校正后，通过二次灌浆固定后（灌浆材料上强度）过程。（有时二次灌浆存在，只是为了最后固定。）
对于设备基础无垫铁施工工艺的必要性、质量标准、工艺要求和具体施工工艺进行了阐述。
【关键词】设备基础；清水混凝土模板；混凝土；垫铁
1、清水砼的工艺质量标准
砼表面平整、光滑、色泽一致；轴线通直，几何尺寸准确；无明显接槎痕迹，无蜂窝、麻面及明显气泡；模板拼缝有规律。
2、设备基础清水砼的施工工艺
2.1清水混凝土模板施工工艺
设备基础混凝土工程要达到清水混凝土施工工艺，施工工艺主要体现在模板工艺上。
就现场实际模板工艺主要有以下几种方式：
a有钢模板组合，钢模板贴PVC板工艺。
b木模板（胶合板）内衬PVC板工艺或内衬华丽板。
c采用高强覆膜竹胶板工艺。
钢模板粘贴PVC板工艺的方法是：将普通的组合式钢模板，按照设备基础尺寸用螺栓拼装成大块钢模板，修正后用树脂胶在表面粘贴1.4～1.6mm厚PVC塑料板，然后组装模板；在按标准搭设脚手架，用型钢和对拉螺栓加PVC套管对模板进行加强后，将模板固定在脚手架上。施工工序：测量放线→按常规方法拼装模板→粘贴PVC板→安装预埋件及角部木线条→整体吊装就位→模板加固→浇筑砼→表面养护→到龄期后拆除模板→整体养护。
木模板（胶合板）内衬PVC板工艺或内衬华丽板。施工工艺同高强覆膜竹胶板（大模板）工艺，同下。
高强覆膜竹胶板（大模板）工艺是采用整块高强覆膜竹胶板模板根据设计截面尺寸的不同将竹胶板裁割出相应尺寸设备基础模板，对拉螺栓加套PVC套管、密封胶带密封模板缝的一种施工方法。
竹胶板采用背肋采用50×100木方，支撑采用钢管脚手架、钢木支撑体系。
长度：以不浪费材料为准裁成整板幅宽或幅长。
裁割时裁口必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，截口处涂刷酚醛漆以防水蚀造成鼓胀变形；其次背肋木方应经过刨压，顺直平整，无毛茬，以保证板面与其接触紧密。板面与木方的固定采用自攻螺丝，先用手电钻沿背肋位置钻孔，间距控制在400mm，然后用M4×75螺钉固定，使之成一块整体，长边模板宽度两侧其面板应较背肋侧面缩进15mm，留出一15×15mm止口，以便安装时小面模板沿此止口插入。所有螺钉孔用腻子刮平，清除灰尘污垢后，板缝用密封胶带密封，柱梁上下或左右两块定型模板间缝隙考虑用相同余料在外侧钉牢，紧贴面板背面，内侧再贴以胶带，所有接缝均采用木料及密封胶分“底一上二”进行密封。大模板的拼缝一定要有规律性，这样浇出来的清水砼才能线条一致，表面光洁、平整。
2.2混凝土施工工艺
砼的施工按正常操作规程和施工工艺外，还应注意以下事项：由于组合模板时密封很严，基本无漏浆和渗水现象，砼振捣时气体将无法从模板缝隙处排出，稍不注意就可能在表面形成水泡和气泡。因此在柱砼浇筑时，每次浇筑高度应控制在50cm左右，且振捣时间应适当控制，以利气体能从砼中充分排出。
无论采用哪一种施工工艺，混凝土配合比应作实验（最好在±0.00m以下部位），以找出存在的问题，加以改进，使其达到最佳效果。尤其是混凝土的秘水直接影响混凝土的接头质量。
水泥、外加剂必须采用同一家品牌，同一部位所需材料应购齐库存，不得任意变更；砂、石料应采用同一地点出产，并应尽量一次购齐（或一次浇注混凝土检验批），含泥量尽量少，而泥块含量则不应出现。这样才能保证清水砼的色泽一致。
砼拌合中，应尽量采用计算机控制配合比和搅拌时间，严格控制砼水灰比、坍落度、外加剂。坍落度宜严格控制在8—12cm左右，要确保砼的和易性，可加高效减水剂，但不宜添加引氣型减水剂。
对于烂根现象，可以在模板外围砂浆带密封防止漏浆；砼浇筑前，在底部加同配比的去石砂浆50～100mm厚，防止砼落下时产生离析，从而消除烂根。
为防止砼表面出现蜂窝、麻面、气泡等，首先是在模板接缝处加5mm厚海绵条，并用螺栓将模板栓紧，在内侧贴单面胶带防止漏浆。严格控制振捣时间、分层厚度和插点距离，不得漏振、过振，从而避免砼不密实造成蜂窝、孔洞或过振造成砂石离析。采用二次振捣消除气泡。
钢模板一定要校正，拼接后认真检查平整度，再贴PVC板；贴PVC后的大模板拼缝处用单面胶带粘贴，尤其要注意保证楼面模板的清洁度；大模板的拼缝一定要有规律性，这样浇出来的清水砼才能线条一致，表面光洁、平整。
为了增加美观和防止缺棱掉角，最好是在模板阴角处加设木线条。木线安装是将木线中间打孔用铅丝将其与模板相贴，在角楞处拉紧，木线两侧与模板形成的缝隙用胶带封口，防止漏浆并保证角部的光洁度。
模板固定采用对拉螺栓加PVC管，拆模后将对拉螺栓取出，用特制塑料装饰帽封孔。对拉螺栓处容易出现漏浆起砂，浇筑前注意封堵。
钢筋保护层一定要控制好，清水砼决不能露筋，但砂浆垫块的颜色与砼的颜色肯定不一致，这就需要下功夫用清水砼的石子作垫块固定。
2.3混凝土拆模和养护
拆模时间一定要掌握好，不得有模板粘掉砼表皮现象。模板拆除后，认真清理、修复、刷隔离剂、分规格堆放整齐，以便进一步周转利用。
拆模后加强养护，防止砼表面的干缩裂缝，可采用专人定时浇水养护或刷养生液的方法。若砼需保温，则用塑料薄膜覆盖后上铺草垫，水浇在塑料薄膜下，以防草垫脱色污染砼。
3、设备基础无垫铁施工工艺
设备基础无垫铁施工工艺实际上是精细施工的必然要求和发展；设备基础无垫铁施工是精细施工管理和精细施工的成果。
通常设备（附机设备）就位后通过垫铁（平垫铁、楔垫铁）找平校正后，通过二次灌浆固定后（灌浆材料上强度），再次校正。
设备基础无垫铁施工实际是减少施工时设备（附机设备）就位后通过垫铁（平垫铁、楔垫铁）找平校正后，通过二次灌浆固定后（灌浆材料上强度）过程。（有时二次灌浆存在，只是为了最后固定。）