摘 要 在数控加工实习过程中，对刀是最基本又是最重要的一个步骤，对刀的准确度直接影响到零件的加工精度。数控系统中对刀的本质是计算出机床坐标原点到工件坐标原点之间的距离。
　　关键词 角点对刀 中心对刀
　　在数控加工实习过程中，对刀是最基本又是最重要的一个步骤，对刀的准确度直接影响到零件的加工精度，很多学生在实习中往往出现一听就懂、一看就会、一做就错的现象。其根本原因是学生对操作只有一定的感性认识，没有对专业技能、工艺知识有较为深入的认识，知其然而不知其所以然，实习过程中要理论联系实践，深入的理解其原理。
　　数控系统中对刀的本质是计算出机床坐标原点到工件坐标原点之间的距离，并输入到机床G54寄存器中，通常进行试切完之后，可以得到机床原点到刀具中心的距离，这个距离与机床原点到工件原点之间还相差一个刀具半径（见下图），G54寄存器中输入的X、Y值应该在当前机床坐标基础上加上刀具半径或者减去刀具半径，为什么要加上刀具半径或者减去刀具半径值？何时加何时减呢？实习时学生照着指导老师操作，死搬硬套，往往学过就忘。如果我们采用图解方法讲授，容易使学生理解并记住。下面以华中世纪星三轴数控铣床为例，用示意图分别讲解“角点对刀”和“中心对刀”G54对刀原理。
　　一、角点对刀：即选择长方体毛坯上表面四个角中任意一个角作为工件坐标原点进行对刀。观察下面的铣床加工俯视示意图（图1）：
　　二、中心对刀：即选择长方体毛坯上表面的中心作为工件坐标系的原点进行对刀。观察下面的铣床加工俯视示意图（图2）：
　　对于Z轴方向机床坐标原点到工件坐标原点之间的距离，不论是角点对刀还是中心对刀，只需试切工件上表面任意一点即可得到机床坐标原点到工件坐标原点间的距离Z0值，直接在G54寄存器输入Z0值。
　　通过上面的示意图图解使教学达到了一目了然、事半功倍的效果，让学生真正理解了G54对刀原理之后，还可以灵活运用，换了其它的数控系统，对刀原理万变不离其宗。
　　参考文献：
　　[1]胡涛 朱国文.数控铣床编程与操作基础[M].武汉：华中科技大学出版社，2001.
　　[2]刘万菊.数控加工工艺及编程[M].北京：机械工业出版社，2007.