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生物基材料由于其绿色、环境友好、资源节约等特点，正逐步成为引领纺织科技创新和经济发展的又一个新的主导产业。新溶剂法纤维素纤维（莱赛尔纤维）正是一种绿色环保的生物基材料，是纺织行业重点鼓励发展的新型纺织原材料。我国从20世纪90年代初期即开始对莱赛尔的纺丝工艺技术进行探索试验，使莱赛尔纤维实现了工业化生产并得到快速发展。其中，山东英利实业有限公司是莱赛尔纤维从技术引进到消化吸收再创新的先行者之一。
立足高起点
开辟再生纤维素纤维产业新路
2010年，山东英利实业有限公司成立，并正式立项建设年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维项目，用引进消化吸收再创新的方式，以全面攻克万吨级新溶剂法纤维素纤维产业化关键技术为目标，开始了莱赛尔纤维的创新发展之路。
公司成立之初，国内的新溶剂法纤维素纤维产业化生产技术及理论体系已经初步具备，但缺乏万吨级以上产业化生产的实践，更没有成熟的、可以整套复制的生产工艺技术。另外，生产上还存在设备匹配不协调，浆粕溶解速度慢、纺丝原液不均，溶剂回收率低等技术瓶颈，使得国内新溶剂法纤维素纤维的工业化发展缓慢。
2013年3月，山东英利实业有限公司着力打造的年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维项目——莱赛尔项目正式开工建设，关键设备配置同步进行。历时两年，莱赛尔项目建设完成，经安装调试、分机试运行、整机联动运行等关键节点、难点逐一突破完成后，2015年4月莱赛尔项目一次性投产试车成功。同时，公司注册了商标“瑛赛尔”，瑛赛尔纤维正式投放市场，为替代进口打下了基础。
公司在引进、消化、吸收国外先进莱赛尔生产技术的基础上，开展了莱赛尔纤维生产工艺、生产设备、生产技术系统性的研究和创新，突破了多个关键技术，创新性集成了万吨级新溶剂法纤维素纤维生产装备，掌握了影响产品性能的生产实际规律，突破了纤维制备的理论瓶颈，进而拥有了莱赛尔纤维生产技术自主知识产权。
科技支撑
为企业发展注入强劲动力
山东英利实业有限公司为山东省高新技术企业，公司建有山东省企业技术中心、山东省企业院士工作站、山东省工程实验室等多个省级科研平台，国家环保型再生纤维素纤维生产研发基地、纺织行业新溶剂法纤维技术创新中心等2个行业级科研平台，潍坊市纤维素纤维重点实验室、潍坊市生物基材料创新中心等多个市级科研平台。公司研发中心占地3000平方米，配备了国内外先进的研发、检测设备，具备从纤维小试、中试放大到小规模生产的完整的科技研发能力。
公司积极与山东大学、东华大学、天津工业大学、青岛大学等开展产学研合作，开展校企合作课题研发，联合培养硕士、博士研究生等，在常规莱赛尔纤维基础上，重点进行功能性萊赛尔纤维开发、莱赛尔长丝开发、纤维原料国产化开发、纤维制品产业链拉伸、关键装备技术开发与集成等。
目前，公司拥有各类全职工程技术人员80多人，先后承担国家工信部智能制造项目、山东省重大科技成果转化项目、山东省新旧动能重大课题攻关项目、中国纺织工业联合会科技指导性计划项目等省部级项目20多项，申请专利80多项，软件著作权8项，制定行业、企业标准6项，获得省部级科技进步一等奖2项，建立了完整的莱赛尔自主知识产权体系，并获得2017年“国家知识产权优势企业”荣誉。
成立金英利公司
开创莱赛尔纤维发展新局面
为进一步扩大莱赛尔纤维产能，全力打造莱赛尔纤维智能化生产新模式，2018年10月，山东金英利新材料科技股份有限公司正式成立，并立项建设国内首条万吨级非原纤化莱赛尔纤维项目。为保障项目的顺利建设投产，山东英利实业有限公司提供整套技术支持，同时联合寿光城投等四家国企单位共同出资建设。
2019年6月，瑛赛尔项目B线（金英利万吨级非原纤化莱赛尔纤维项目）正式启动安装。因公司具备了莱赛尔纤维理论及生产实践经验，仅仅经过半年时间调试安装，12月，金英利年产1.5万吨非原纤化 Lyocell纤维生产线日一次性试车成功，成为该年度纺织行业重要事件之一。
金英利年产1.5万吨非原纤化莱赛尔纤维生产线为目前国内首条拥有自主知识产权的非原纤化Lyocell纤维生产线、采用智能制造数字化生产线，对拓宽Lyocell纤维应用领域和提升产品附加值、促进化纤产业转型升级和纺织服装产业新旧动能转换起到巨大的推动作用。2020年6月10日，公司通过了山东省工业和信息化厅会同山东省财政厅组织的“万吨级新溶剂法纤维素纤维智能制造数字化车间”项目验收。
山东金英利高度重视科技与智造实践，坚持创新驱动发展，在新溶剂法纤维素纤维智能制造领域取得了突破性成果，非原纤化莱赛尔纤维智能制造工艺更是开行业之先河，使得纤维的生产工艺和品质有了新的提升。
与普通Lyocell纤维相比，非原纤化Lyocell纤维具有如下优势：降低了纤维的原纤化倾向，提高了纤维的耐磨性（耐磨次数≥400次）；增加了产品附加值，每吨纤维价格高出普通型3000—6000元；扩大了应用领域，解决了普通Lyocell纤维易起毛起球、不适用于高端针织领域的短板。这一系列优势，使其应用领域更为广阔，品牌影响力更为深远。2020年，山东金英利生产的交联型新溶剂法再生纤维素纤维凭借良好的吸湿导湿及耐磨功能成功入选中国纤维流行趋势2020/2021产品推广目录。
另外，金英利非原纤化莱赛尔纤维项目实现了工程设计数字化、生产装备自动化、生产过程智能化、企业管理信息化，项目生产效率提高27.2%，产品不良率降低41.7%，能源利用率提高20.3%，运营成本降低21.9%，并成为目前国内新溶剂法纤维素纤维领域第一条智能制造示范线，为推动纺织产业高质量发展做出了积极贡献。
未来，公司将继续开展新溶剂法纤维素纤维创新研发和智能化生产，致力于绿色纺织原材料及上下游产业链推广，不断创新智能制造新模式，不断提升我国溶剂法纤维素纤维发展的水平和层次，打造世界一流的高端纺织企业新地标，为绿色纺织业发展助力。
立足高起点
开辟再生纤维素纤维产业新路
2010年，山东英利实业有限公司成立，并正式立项建设年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维项目，用引进消化吸收再创新的方式，以全面攻克万吨级新溶剂法纤维素纤维产业化关键技术为目标，开始了莱赛尔纤维的创新发展之路。
公司成立之初，国内的新溶剂法纤维素纤维产业化生产技术及理论体系已经初步具备，但缺乏万吨级以上产业化生产的实践，更没有成熟的、可以整套复制的生产工艺技术。另外，生产上还存在设备匹配不协调，浆粕溶解速度慢、纺丝原液不均，溶剂回收率低等技术瓶颈，使得国内新溶剂法纤维素纤维的工业化发展缓慢。
2013年3月，山东英利实业有限公司着力打造的年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维项目——莱赛尔项目正式开工建设，关键设备配置同步进行。历时两年，莱赛尔项目建设完成，经安装调试、分机试运行、整机联动运行等关键节点、难点逐一突破完成后，2015年4月莱赛尔项目一次性投产试车成功。同时，公司注册了商标“瑛赛尔”，瑛赛尔纤维正式投放市场，为替代进口打下了基础。
公司在引进、消化、吸收国外先进莱赛尔生产技术的基础上，开展了莱赛尔纤维生产工艺、生产设备、生产技术系统性的研究和创新，突破了多个关键技术，创新性集成了万吨级新溶剂法纤维素纤维生产装备，掌握了影响产品性能的生产实际规律，突破了纤维制备的理论瓶颈，进而拥有了莱赛尔纤维生产技术自主知识产权。
科技支撑
为企业发展注入强劲动力
山东英利实业有限公司为山东省高新技术企业，公司建有山东省企业技术中心、山东省企业院士工作站、山东省工程实验室等多个省级科研平台，国家环保型再生纤维素纤维生产研发基地、纺织行业新溶剂法纤维技术创新中心等2个行业级科研平台，潍坊市纤维素纤维重点实验室、潍坊市生物基材料创新中心等多个市级科研平台。公司研发中心占地3000平方米，配备了国内外先进的研发、检测设备，具备从纤维小试、中试放大到小规模生产的完整的科技研发能力。
公司积极与山东大学、东华大学、天津工业大学、青岛大学等开展产学研合作，开展校企合作课题研发，联合培养硕士、博士研究生等，在常规莱赛尔纤维基础上，重点进行功能性萊赛尔纤维开发、莱赛尔长丝开发、纤维原料国产化开发、纤维制品产业链拉伸、关键装备技术开发与集成等。
目前，公司拥有各类全职工程技术人员80多人，先后承担国家工信部智能制造项目、山东省重大科技成果转化项目、山东省新旧动能重大课题攻关项目、中国纺织工业联合会科技指导性计划项目等省部级项目20多项，申请专利80多项，软件著作权8项，制定行业、企业标准6项，获得省部级科技进步一等奖2项，建立了完整的莱赛尔自主知识产权体系，并获得2017年“国家知识产权优势企业”荣誉。
成立金英利公司
开创莱赛尔纤维发展新局面
为进一步扩大莱赛尔纤维产能，全力打造莱赛尔纤维智能化生产新模式，2018年10月，山东金英利新材料科技股份有限公司正式成立，并立项建设国内首条万吨级非原纤化莱赛尔纤维项目。为保障项目的顺利建设投产，山东英利实业有限公司提供整套技术支持，同时联合寿光城投等四家国企单位共同出资建设。
2019年6月，瑛赛尔项目B线（金英利万吨级非原纤化莱赛尔纤维项目）正式启动安装。因公司具备了莱赛尔纤维理论及生产实践经验，仅仅经过半年时间调试安装，12月，金英利年产1.5万吨非原纤化 Lyocell纤维生产线日一次性试车成功，成为该年度纺织行业重要事件之一。
金英利年产1.5万吨非原纤化莱赛尔纤维生产线为目前国内首条拥有自主知识产权的非原纤化Lyocell纤维生产线、采用智能制造数字化生产线，对拓宽Lyocell纤维应用领域和提升产品附加值、促进化纤产业转型升级和纺织服装产业新旧动能转换起到巨大的推动作用。2020年6月10日，公司通过了山东省工业和信息化厅会同山东省财政厅组织的“万吨级新溶剂法纤维素纤维智能制造数字化车间”项目验收。
山东金英利高度重视科技与智造实践，坚持创新驱动发展，在新溶剂法纤维素纤维智能制造领域取得了突破性成果，非原纤化莱赛尔纤维智能制造工艺更是开行业之先河，使得纤维的生产工艺和品质有了新的提升。
与普通Lyocell纤维相比，非原纤化Lyocell纤维具有如下优势：降低了纤维的原纤化倾向，提高了纤维的耐磨性（耐磨次数≥400次）；增加了产品附加值，每吨纤维价格高出普通型3000—6000元；扩大了应用领域，解决了普通Lyocell纤维易起毛起球、不适用于高端针织领域的短板。这一系列优势，使其应用领域更为广阔，品牌影响力更为深远。2020年，山东金英利生产的交联型新溶剂法再生纤维素纤维凭借良好的吸湿导湿及耐磨功能成功入选中国纤维流行趋势2020/2021产品推广目录。
另外，金英利非原纤化莱赛尔纤维项目实现了工程设计数字化、生产装备自动化、生产过程智能化、企业管理信息化，项目生产效率提高27.2%，产品不良率降低41.7%，能源利用率提高20.3%，运营成本降低21.9%，并成为目前国内新溶剂法纤维素纤维领域第一条智能制造示范线，为推动纺织产业高质量发展做出了积极贡献。
未来，公司将继续开展新溶剂法纤维素纤维创新研发和智能化生产，致力于绿色纺织原材料及上下游产业链推广，不断创新智能制造新模式，不断提升我国溶剂法纤维素纤维发展的水平和层次，打造世界一流的高端纺织企业新地标，为绿色纺织业发展助力。