论文部分内容阅读
实训是职业院校教育教学工作的重要环节,对于培养学生的职业技能、良好的操作习惯,具有不可替代的重要作用。实训课能否安全有序地进行,不仅关系到学校的教育教学秩序,而且对于学生以后的职业生涯,也有着重要的意义。机电专业实训课根据教学计划安排,基本都是几个星期连续的集中实训,实训时间长,强度大,有的专业还分成小组轮流实训。在实训过程中,如果实训老师对学生不太了解,管理上就容易出问题,导致安全事故。
一、当前职业学校机电专业实训中的典型安全问题
1.机械伤害
某班在普车实训时,三人一组。一个同学在车削的时候,另两个同学在机床前面观察,铁屑飞入眼中;某同学在卡盘钥匙未拿下的时候,启动机床,卡盘钥匙飞出,砸在前台机床上,幸未造成伤害;某同学在刃磨的时候,由于砂轮机未装防护罩,造成手指伤害。
2.电气伤害
某班控制电路实训,通电试验时,一同学开玩笑“送电”,操作的同学误送电,老师双手被380伏交流电电击;某班在电子实训时,电烙铁电源线被烫坏,领座触电;电子实训时,电解电容极性接反,电容爆炸。
3.其他安全隐患
有学生到刃磨室私自刃磨废锯条;机床冷却卤化油泄漏;灭火器不是电气专用的灭火器;各实训室没有专用的工具橱;切削的废棒料学生私自带走。
二、当前职业中学(机电专业)实训中安全问题的成因分析
1.专业的原因
机电专业实训的设备基本都是使用三相交流电的大型设备,一旦出现安全问题,基本都是大事故,轻则肢体损害,重则威胁生命;而且大型设备价格贵,动辄十几万,所以设备的数量有限。
2.学生的原因
机电专业的学生,占绝大多数的是男生,他们比较好动,喜欢开玩笑,容易“玩笑”升级,引发安全事故。另外,中职班级人数最多的达60人,由于大型设备有限,只能几个同学一组,合用一台设备,轮流实训。这样就会出现一个学生实训、其他同学在旁边观察的情况,造成学生溜号;此外,虽然小型设备可以做到人手一组,但是组别太多,教师容易照顾不过来。
3.师资的原因
机电专业实训课教师数严重不足,做不到小班教学。一个老师经常从早到晚,每天8节课,单人单岗,精神高度集中,难免有疏忽和照顾不周的时候。有时实在没有实训老师,专业课老师也会临时客串实训老师;甚至部分专业课老师自己也不会操作,纯粹属于看班性质。
4.管理的原因
班主任没有充分认识到实训安全的重要性,在实训前一个星期的班会课上,没有提出明确的要求,学生在实训的时候很少到实训室进行巡视,与实训老师没有沟通;实训课一般两节连上,课间休息时间较长,休息的时候,实训课老师也课间休息了。此时,管理上就留下了真空,学生处于无人管理的状态。
三、职业学校安全实训对策(五环节)
实训课堂的安全工作,仅仅依靠实训开始时的一节安全教育课是远远不够的,应该贯彻始终。笔者认为,可以借鉴工程管理的经验,从人、机、料、法、环五个方面做好安全工作。
1.人的活动贯穿整个教学过程,既包括组织者(教师)也包括参与者(学生)
只有人人从思想上重视,安全才能落实在实处。必须强化人的安全意识,只有共同编织安全的大网,安全问题才能“零发生”的意识。
在实训开始前,班主任要组织学生召开“安全教育”的主题班会课,根据班级学生的性格特点,初步分好实训小组,落实课间纪律检查人员,安排好每天的值日学生和组长,实训期间不定时地到实训室检查,发现问题及时处理。
第一次实训的班级,在实训第一天早上,实训基地的安全负责人要集中强调实训基地的安全要求,进一步明确在实训基地遇到突发安全事故时的应急预案。
第一节安全课,实训教师首先应通过投影向学生展示潜在隐患点、危险点可能会带来的不良后果,从真实的安全事故案例入手,向学生表明:这些危险是可怕的,是不堪承受的,务必远离它们。其次,介绍常见安全事故及其防护要领,告诉学生“安全第一,预防为主”,只要按规范做,这些危险都不会出现。最后,指导学生养成排查安全隐患的习惯。安全观念最终需要落实到行动上,也只有在行动中才能够检验安全观念是否牢固。
在安排每一天的实训任务时,应该根据学生心理因素和安全的关系,合理安排每一天的实训量,包括视觉的暗适应与明适应能力、眩光、视错觉,防止视觉损伤和疲劳;注意人的感觉反应时间。为了保证安全作业,应使机器的操作速度低于人的反应速度;避免出现疲劳。
2.机器设备
在实训课堂中,人始终起着核心和主导作用,机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本,是实现生产过程的机械化和自动化,让工业机器人代替人的部分危险操作,从根本上把人从危险作业环境中彻底解脱出来,实现安全生产。实训课堂不可能做到这一步,只有选用安全机械。机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下,执行其功能和在对其进行运输、安全、调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力,包括两个方面的内容:在产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时,不会给人身带来伤害;机械产品在整个寿命周期内,发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的。
常见机械伤害包括卷入和挤压(此类伤害占了将近一半比例)、碰撞和撞击、接触伤害。机械伤害的主要原因包括:机械设备存在先天性潜在缺陷;设备磨损老化,带病工作;人的不安全行为。
要避免出现机械伤害,需要做到以下几点:第一,在选用机械的时候要选择安全机械,实现机械本质安全:消除产生危险的原因,减少或消除接触机器的危险部件的次数,使操作者难以接近机器的危险部位,提供保护装置或者个人防护设备。第二,使用机器的时候,要注意日常和定时维护保养,防止设备磨损老化,及时更换磨损件,避免带病工作。第三,通过培训,提高学生辨别危险的能力。通过对机器的重新设计,使危险部位更加醒目,或者使用警示标志。通过培训,提高避免伤害的能力,采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
3.实训中消耗的材料
在实训课堂上选用的材料,既要和学生以后的工作过程中使用的保持一致,以便得到经验数据;更要和国家强制标准一致,切不可为了节约成本,使用替代品。有的学校在车工实训时,给学生用塑料棒代替圆钢。这样,学生训练时由于切削阻力很小,切削量和进给速度就会大大提高,在实训的时候很容易撞到卡盘;另外,学生在以后工作中会自动地运用学校里的经验数据(切削量和进给速度),还按塑料件的切削量和进给速度来切削钢材,会导致机床超负荷运转,埋下安全隐患。由于导线的颜色不会影响电路的通断,线径的粗细不会影响控制的结果。个别学校在购买导线时为了省钱,只购买一到两种颜色、线径最细的非标线,这样学生在学校实训的时候不能够按国家标准配线,也不能按实际功率计算线径。学生就不会知道线色有特殊规定,在以后的工作中就容易乱接,在以后维护的时候,维护人员就不知道哪根线到底是做什么用的,从而埋下安全隐患。
我国导线颜色规定划分如下 (GB 2681—811):黑色,装置和设备的内部布线;交流三相电路的A相是黄色,B相是绿色,C相是红色,零线或中性线是淡蓝色,安全用的接地线是黄和绿双色;交流动力电路应采用黑色、棕色、灰色,动力电路的中线(N)和中间线(M)必须是浅蓝色;交流控制电路采用红色;直流控制电路采用棕色正极,蓝色负极。
如果不按计算功率选线径,直接拿手头上的线使用,要么浪费、要么过载。然而,浪费只是一时的,在安全上会提高一个级别;如果是过载,容易导致电气火灾。因此,实训材料切不可为了一时节约、图方便,违背国家强制规定。
4.完成实训课题的方法、工艺
在学生实训过程中,应该自始至终地使用规范的方法、工艺(有强制标准的必须采用),多演示。巡回指导确保每一个学生都掌握规定方法,切不可为了图方便,在前面演示一遍,甚至不演示仅仅口授一下,就让学生自己去练。例如,在用兆欧表测电阻时,不能对带电体进行测量。测量前,必须对被测物体放电,实训的时候一般会多名学生一组轮流测,第一个同学不放电不会出问题,后面的同学必须放电,否则容易发生电击。如果老师不强调这一点,后面的学生跟着第一个学生做,就容易出问题。测量电容性设备必须放电,学校里面轮流测的时候,最后一名学生一定测好,还要放一次电(测前也要放一次电)。不管是那种情况,学生一定要先放电才可以测量;测量好再放一次电。学生在熟练掌握基本技能的前提下,提高时可适当注意方法。老师可以把自己工作中总结出来的省时、省力的“好方法”告诉学生。例如,在不确定正负极的时候,可以用万用表触碰法,但是要迅速。
5.环境
一个安全、良好的实训环境,是必不可少的,包括以下四个方面:第一,采光。如果采光不良,长期作业,容易使学生眼睛疲劳,产生误操作。实训室白天依赖自然采光,窗户宽度不小于车间长度一半,夜晚照明符合《工业企业照明设计标准》。第二,设备布局:设备的摆放、相互之间的距离以及与墙和柱的距离,操作者的空间,高处防护罩,均与学生的安全有很大关系。如果设备布局不合理或错误,操作者空间狭小,当设备部件移动或工件、材料飞出时,容易造成人员伤害或意外事故。第三,物料堆放。实训室的工位器具、工件、材料摆放不当,不仅妨碍操作,而且容易引起设备损坏和伤害事故。第四,地面状态。地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。例如,车床在摆放的时候,前后之间必须加装隔离罩,以防后面机床上的物料飞到前面,伤害前面学生。
总之,以上五个环节互相关联。只有老师和学生全员参与,牢记“安全第一,预防为主”,从认识上引起重视,落实在实处,才能把学校实训课堂的安全工作做好,才能培养出“安全的职业人”。
(作者单位:江苏省通州职业教育中心校)
一、当前职业学校机电专业实训中的典型安全问题
1.机械伤害
某班在普车实训时,三人一组。一个同学在车削的时候,另两个同学在机床前面观察,铁屑飞入眼中;某同学在卡盘钥匙未拿下的时候,启动机床,卡盘钥匙飞出,砸在前台机床上,幸未造成伤害;某同学在刃磨的时候,由于砂轮机未装防护罩,造成手指伤害。
2.电气伤害
某班控制电路实训,通电试验时,一同学开玩笑“送电”,操作的同学误送电,老师双手被380伏交流电电击;某班在电子实训时,电烙铁电源线被烫坏,领座触电;电子实训时,电解电容极性接反,电容爆炸。
3.其他安全隐患
有学生到刃磨室私自刃磨废锯条;机床冷却卤化油泄漏;灭火器不是电气专用的灭火器;各实训室没有专用的工具橱;切削的废棒料学生私自带走。
二、当前职业中学(机电专业)实训中安全问题的成因分析
1.专业的原因
机电专业实训的设备基本都是使用三相交流电的大型设备,一旦出现安全问题,基本都是大事故,轻则肢体损害,重则威胁生命;而且大型设备价格贵,动辄十几万,所以设备的数量有限。
2.学生的原因
机电专业的学生,占绝大多数的是男生,他们比较好动,喜欢开玩笑,容易“玩笑”升级,引发安全事故。另外,中职班级人数最多的达60人,由于大型设备有限,只能几个同学一组,合用一台设备,轮流实训。这样就会出现一个学生实训、其他同学在旁边观察的情况,造成学生溜号;此外,虽然小型设备可以做到人手一组,但是组别太多,教师容易照顾不过来。
3.师资的原因
机电专业实训课教师数严重不足,做不到小班教学。一个老师经常从早到晚,每天8节课,单人单岗,精神高度集中,难免有疏忽和照顾不周的时候。有时实在没有实训老师,专业课老师也会临时客串实训老师;甚至部分专业课老师自己也不会操作,纯粹属于看班性质。
4.管理的原因
班主任没有充分认识到实训安全的重要性,在实训前一个星期的班会课上,没有提出明确的要求,学生在实训的时候很少到实训室进行巡视,与实训老师没有沟通;实训课一般两节连上,课间休息时间较长,休息的时候,实训课老师也课间休息了。此时,管理上就留下了真空,学生处于无人管理的状态。
三、职业学校安全实训对策(五环节)
实训课堂的安全工作,仅仅依靠实训开始时的一节安全教育课是远远不够的,应该贯彻始终。笔者认为,可以借鉴工程管理的经验,从人、机、料、法、环五个方面做好安全工作。
1.人的活动贯穿整个教学过程,既包括组织者(教师)也包括参与者(学生)
只有人人从思想上重视,安全才能落实在实处。必须强化人的安全意识,只有共同编织安全的大网,安全问题才能“零发生”的意识。
在实训开始前,班主任要组织学生召开“安全教育”的主题班会课,根据班级学生的性格特点,初步分好实训小组,落实课间纪律检查人员,安排好每天的值日学生和组长,实训期间不定时地到实训室检查,发现问题及时处理。
第一次实训的班级,在实训第一天早上,实训基地的安全负责人要集中强调实训基地的安全要求,进一步明确在实训基地遇到突发安全事故时的应急预案。
第一节安全课,实训教师首先应通过投影向学生展示潜在隐患点、危险点可能会带来的不良后果,从真实的安全事故案例入手,向学生表明:这些危险是可怕的,是不堪承受的,务必远离它们。其次,介绍常见安全事故及其防护要领,告诉学生“安全第一,预防为主”,只要按规范做,这些危险都不会出现。最后,指导学生养成排查安全隐患的习惯。安全观念最终需要落实到行动上,也只有在行动中才能够检验安全观念是否牢固。
在安排每一天的实训任务时,应该根据学生心理因素和安全的关系,合理安排每一天的实训量,包括视觉的暗适应与明适应能力、眩光、视错觉,防止视觉损伤和疲劳;注意人的感觉反应时间。为了保证安全作业,应使机器的操作速度低于人的反应速度;避免出现疲劳。
2.机器设备
在实训课堂中,人始终起着核心和主导作用,机器起着安全可靠的保证作用。解决安全问题的根本,是实现生产过程的机械化和自动化,让工业机器人代替人的部分危险操作,从根本上把人从危险作业环境中彻底解脱出来,实现安全生产。实训课堂不可能做到这一步,只有选用安全机械。机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下,执行其功能和在对其进行运输、安全、调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力,包括两个方面的内容:在产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时,不会给人身带来伤害;机械产品在整个寿命周期内,发生可预见的非正常情况下的任何风险事故时机器是安全的。
常见机械伤害包括卷入和挤压(此类伤害占了将近一半比例)、碰撞和撞击、接触伤害。机械伤害的主要原因包括:机械设备存在先天性潜在缺陷;设备磨损老化,带病工作;人的不安全行为。
要避免出现机械伤害,需要做到以下几点:第一,在选用机械的时候要选择安全机械,实现机械本质安全:消除产生危险的原因,减少或消除接触机器的危险部件的次数,使操作者难以接近机器的危险部位,提供保护装置或者个人防护设备。第二,使用机器的时候,要注意日常和定时维护保养,防止设备磨损老化,及时更换磨损件,避免带病工作。第三,通过培训,提高学生辨别危险的能力。通过对机器的重新设计,使危险部位更加醒目,或者使用警示标志。通过培训,提高避免伤害的能力,采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
3.实训中消耗的材料
在实训课堂上选用的材料,既要和学生以后的工作过程中使用的保持一致,以便得到经验数据;更要和国家强制标准一致,切不可为了节约成本,使用替代品。有的学校在车工实训时,给学生用塑料棒代替圆钢。这样,学生训练时由于切削阻力很小,切削量和进给速度就会大大提高,在实训的时候很容易撞到卡盘;另外,学生在以后工作中会自动地运用学校里的经验数据(切削量和进给速度),还按塑料件的切削量和进给速度来切削钢材,会导致机床超负荷运转,埋下安全隐患。由于导线的颜色不会影响电路的通断,线径的粗细不会影响控制的结果。个别学校在购买导线时为了省钱,只购买一到两种颜色、线径最细的非标线,这样学生在学校实训的时候不能够按国家标准配线,也不能按实际功率计算线径。学生就不会知道线色有特殊规定,在以后的工作中就容易乱接,在以后维护的时候,维护人员就不知道哪根线到底是做什么用的,从而埋下安全隐患。
我国导线颜色规定划分如下 (GB 2681—811):黑色,装置和设备的内部布线;交流三相电路的A相是黄色,B相是绿色,C相是红色,零线或中性线是淡蓝色,安全用的接地线是黄和绿双色;交流动力电路应采用黑色、棕色、灰色,动力电路的中线(N)和中间线(M)必须是浅蓝色;交流控制电路采用红色;直流控制电路采用棕色正极,蓝色负极。
如果不按计算功率选线径,直接拿手头上的线使用,要么浪费、要么过载。然而,浪费只是一时的,在安全上会提高一个级别;如果是过载,容易导致电气火灾。因此,实训材料切不可为了一时节约、图方便,违背国家强制规定。
4.完成实训课题的方法、工艺
在学生实训过程中,应该自始至终地使用规范的方法、工艺(有强制标准的必须采用),多演示。巡回指导确保每一个学生都掌握规定方法,切不可为了图方便,在前面演示一遍,甚至不演示仅仅口授一下,就让学生自己去练。例如,在用兆欧表测电阻时,不能对带电体进行测量。测量前,必须对被测物体放电,实训的时候一般会多名学生一组轮流测,第一个同学不放电不会出问题,后面的同学必须放电,否则容易发生电击。如果老师不强调这一点,后面的学生跟着第一个学生做,就容易出问题。测量电容性设备必须放电,学校里面轮流测的时候,最后一名学生一定测好,还要放一次电(测前也要放一次电)。不管是那种情况,学生一定要先放电才可以测量;测量好再放一次电。学生在熟练掌握基本技能的前提下,提高时可适当注意方法。老师可以把自己工作中总结出来的省时、省力的“好方法”告诉学生。例如,在不确定正负极的时候,可以用万用表触碰法,但是要迅速。
5.环境
一个安全、良好的实训环境,是必不可少的,包括以下四个方面:第一,采光。如果采光不良,长期作业,容易使学生眼睛疲劳,产生误操作。实训室白天依赖自然采光,窗户宽度不小于车间长度一半,夜晚照明符合《工业企业照明设计标准》。第二,设备布局:设备的摆放、相互之间的距离以及与墙和柱的距离,操作者的空间,高处防护罩,均与学生的安全有很大关系。如果设备布局不合理或错误,操作者空间狭小,当设备部件移动或工件、材料飞出时,容易造成人员伤害或意外事故。第三,物料堆放。实训室的工位器具、工件、材料摆放不当,不仅妨碍操作,而且容易引起设备损坏和伤害事故。第四,地面状态。地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。例如,车床在摆放的时候,前后之间必须加装隔离罩,以防后面机床上的物料飞到前面,伤害前面学生。
总之,以上五个环节互相关联。只有老师和学生全员参与,牢记“安全第一,预防为主”,从认识上引起重视,落实在实处,才能把学校实训课堂的安全工作做好,才能培养出“安全的职业人”。
(作者单位:江苏省通州职业教育中心校)